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公开(公告)号：CN109622883B
公开(公告)日：2021-07-23
申请号：CN201910015878.5
申请日：2019-01-08
Applicant: 中国航发动力股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种陶瓷型芯自由端蜡帽制造方法，包括以下步骤：设计陶瓷型芯自由端；根据设计的陶瓷型芯自由端，在铸件蜡模模具内腔对应的陶瓷型芯自由端蜡帽处，加工出蜡帽尺寸要求的空间；将陶瓷型芯放入所述铸件蜡模模具，向模具内注射蜡料并保压；取出带陶瓷型芯的蜡模。本发明代替以往的压制蜡模后再手工刷蜡制作自由端蜡帽的方法。本发明的方法减少了生产时间。在铸件蜡模模具内腔对应的陶瓷型芯自由端蜡帽处，加工出蜡帽尺寸要求的空间，将陶瓷型芯放入铸件蜡模模具，向模具内注射蜡料并保压，模具压制蜡帽更为规整，蜡帽尺寸大小、蜡层厚度一致性更高，对应的陶瓷型芯与模壳之间的间隙均匀可控，能够降低浇注时断芯率。
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公开(公告)号：CN110405146A
公开(公告)日：2019-11-05
申请号：CN201910817790.5
申请日：2019-08-30
Applicant: 中国航发动力股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种加固选晶器模壳的装置及方法，包括选晶器支撑棒和结晶底盘，选晶器支撑棒包括竖直段和倾斜段，所述竖直段和倾斜段一体化成型，所述竖直段与结晶底盘垂直连接，倾斜段与竖直段有一弯折角α，竖直段与选晶器之间设置有间距；一种加固选晶器模壳的方法，根据叶片大小、选晶器高度和叶片在结晶底盘上的分布设计选晶器支撑棒的长度、直径和形状；采用在选晶器周围布置蜡质选晶器支撑棒，随着制壳层数的增加，制壳料浆和耐火材料会逐渐填埋选晶器与支撑棒之间的间隙，直至两者结合在一起，实现加固选晶器部位模壳的目的；无需增加选晶段直径，不会影响模组的选晶效果，同时能加固模组强度，方便操作，有利于工艺实施。
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公开(公告)号：CN110814326A
公开(公告)日：2020-02-21
申请号：CN201911109026.9
申请日：2019-11-13
Applicant: 中国航发动力股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种真空凝固炉用模壳调整工装及使用方法，本发明通过在托架下方设置托盘，能够消除真空炉金属液飞溅和模壳漏壳带来损害炉体风险，降低操作人员危险性，同时能够提高铸件质量。本发明通过设置长轴套和短轴套，能够根据模壳调整短轴套在长轴套上的位置以及长轴套的角向位置，使本工装适用于不同型号的模块，本工装制造成本低，操作简单，易于推广使用。
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公开(公告)号：CN109622883A
公开(公告)日：2019-04-16
申请号：CN201910015878.5
申请日：2019-01-08
Applicant: 中国航发动力股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种陶瓷型芯自由端蜡帽制造方法，包括以下步骤：设计陶瓷型芯自由端；根据设计的陶瓷型芯自由端，在铸件蜡模模具内腔对应的陶瓷型芯自由端蜡帽处，加工出蜡帽尺寸要求的空间；将陶瓷型芯放入所述铸件蜡模模具，向模具内注射蜡料并保压；取出带陶瓷型芯的蜡模。本发明代替以往的压制蜡模后再手工刷蜡制作自由端蜡帽的方法。本发明的方法减少了生产时间。在铸件蜡模模具内腔对应的陶瓷型芯自由端蜡帽处，加工出蜡帽尺寸要求的空间，将陶瓷型芯放入铸件蜡模模具，向模具内注射蜡料并保压，模具压制蜡帽更为规整，蜡帽尺寸大小、蜡层厚度一致性更高，对应的陶瓷型芯与模壳之间的间隙均匀可控，能够降低浇注时断芯率。
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公开(公告)号：CN107855471A
公开(公告)日：2018-03-30
申请号：CN201711107908.2
申请日：2017-11-10
Applicant: 中国航发动力股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种解决单晶铸造用型壳膨胀的方法，包括如下步骤：1)将制备好的纯硅溶胶型壳放入单晶浇注炉，抽真空后对型壳进行加热；2)型壳从室温升温至800℃～900℃时，保温2min～3min；3)继续送电，加热至1190℃～1210℃时，保温5min～10min；4)继续送电，加热至1420℃～1440℃时，保温20min～30min；5)继续送电，加热至1530℃～1550℃时，保温1min～3min后进行浇注。本发明提供的解决单晶铸造用型壳膨胀的方法，其操作过程简单，并且能够有效提高单晶铸造用型壳高温强度，使型壳膨胀变形率从100％降低到1.5％，使铸件合格率得到显著提高，节约了生产成本，产生了巨大的经济效益。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN117531955A
公开(公告)日：2024-02-09
申请号：CN202311439075.5
申请日：2023-10-31
Applicant: 中国航发动力股份有限公司
Abstract: 本发明涉及熔模精密铸造技术领域，具体为一种定向凝固柱晶及单晶蜡模模组及制备方法，包括浇口杯、若干的连接棒、若干串联的铸件型腔、中注管和结晶部；所述连接棒的一端连通浇口杯，另一端连通串联的铸件型腔；相邻的铸件型腔之间通过连接工艺段相连通，远离连接棒一端的铸件型腔的底部连通结晶部；所述中注管的底端连通结晶部。通过在定向凝固工艺高度方向将铸件型腔串联，实现两个或多个铸件型腔共用一个结晶部，使定向凝固柱晶及单晶铸件时，相同时间内生产的铸件件数提升至2倍以上，从而将铸件生产效率提升2倍以上，生产效率提升的同时降低生产成本。解决现有技术中存在的定向凝固柱晶及单晶铸件生产效率低的问题。
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公开(公告)号：CN107790689B
公开(公告)日：2020-01-14
申请号：CN201711039252.5
申请日：2017-10-30
Applicant: 中国航发动力股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种提高循环水冷却效果的水冷铜盘装置及其加工方法，装置包括盖板、底板和隔板，盖板为一端开口具有内腔的空心圆柱，盖板未开口端的端面上开设有用于散热的散热凹槽，盖板开口端的端部与底板密封连接，底板上开设有进水口和出水口；隔板设置在盖板的内腔，隔板的一侧与底板相抵且进水口和出水口分别位于隔板的两侧，隔板的两端均与盖板的内壁连接并将盖板的开口端的内腔分隔为两个腔室。通过本发明的这种水冷铜盘装置能够提高循环水对模壳和金属液的冷却效果，从而提高炉内温度梯度，提高定向单晶铸件晶粒度合格率。
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公开(公告)号：CN107790689A
公开(公告)日：2018-03-13
申请号：CN201711039252.5
申请日：2017-10-30
Applicant: 中国航发动力股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种提高循环水冷却效果的水冷铜盘装置及其加工方法，装置包括盖板、底板和隔板，盖板为一端开口具有内腔的空心圆柱，盖板未开口端的端面上开设有用于散热的散热凹槽，盖板开口端的端部与底板密封连接，底板上开设有进水口和出水口；隔板设置在盖板的内腔，隔板的一侧与底板相抵且进水口和出水口分别位于隔板的两侧，隔板的两端均与盖板的内壁连接并将盖板的开口端的内腔分隔为两个腔室。通过本发明的这种水冷铜盘装置能够提高循环水对模壳和金属液的冷却效果，从而提高炉内温度梯度，提高定向单晶铸件晶粒度合格率。
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公开(公告)号：CN110814326B
公开(公告)日：2022-03-08
申请号：CN201911109026.9
申请日：2019-11-13
Applicant: 中国航发动力股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种真空凝固炉用模壳调整工装及使用方法，本发明通过在托架下方设置托盘，能够消除真空炉金属液飞溅和模壳漏壳带来损害炉体风险，降低操作人员危险性，同时能够提高铸件质量。本发明通过设置长轴套和短轴套，能够根据模壳调整短轴套在长轴套上的位置以及长轴套的角向位置，使本工装适用于不同型号的模块，本工装制造成本低，操作简单，易于推广使用。
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公开(公告)号：CN113466426A
公开(公告)日：2021-10-01
申请号：CN202110741583.3
申请日：2021-06-30
Applicant: 中国航发动力股份有限公司
IPC: G01N33/20 , G01N33/204 , G01N1/28 , G01N1/36 , B22D17/22
Abstract: 本发明公开了一种试样铸件收缩率的获取方法及叶片收缩率的确定方法，包括以下步骤：采集不同叶片的结构、厚度、高度和弦宽；根据不同叶片的结构、厚度、高度和弦宽分别制造试样铸件；计算并记录所有试样铸件的收缩率，得到不同试样铸件的收缩率。本发明根据影响收缩率最关键的四个因素：结构、厚度、高度和弦宽来进行构建的试样铸件，更加符合实际产品的整体尺寸结构，使得测出的试样铸件收缩率的参考价值更高，更加符合实际叶片的收缩率，同时便于在设计不同叶片的工装时，能够准确给定收缩率。减少工装返修与重制，降低叶片研制成本，提高叶片研制效率。
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