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公开(公告)号：CN112268768A
公开(公告)日：2021-01-26
申请号：CN202011154384.4
申请日：2020-10-26
Applicant: 中国矿业大学(北京) , 北京中煤矿山工程有限公司
Abstract: 本发明公开竖井裂隙型注浆帷幕开挖卸荷相似模拟试验系统和方法，包括预制裂隙厚壁圆筒形竖井围岩样品的浇筑；竖井裂隙型注浆帷幕试样的制作；竖井裂隙型注浆帷幕初始三维地应力加载还原；竖井裂隙型注浆帷幕开挖卸荷模拟；竖井裂隙型注浆帷幕开挖卸荷效应监测。本发明所提供的制样方法，可制得不同裂隙产状，不同浆液类型的竖井裂隙型注浆帷幕试样。所提供卸荷试验方法可开展不同地应力等级、不同卸荷速率下竖井注浆帷幕的开挖卸荷模拟，再现竖井开挖卸荷下，裂隙型注浆帷幕变形破坏规律和损伤劣化特征。适用于矿井建设中竖井注浆帷幕堵水有效性及开挖卸荷效应的试验研究。可实现高地应力、强卸荷幅度、真实开挖卸荷应力路径的模拟试验。
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公开(公告)号：CN116378760A
公开(公告)日：2023-07-04
申请号：CN202211598433.2
申请日：2022-12-12
Applicant: 北京中煤矿山工程有限公司 , 单县丰源实业有限公司 , 中国矿业大学(北京)
IPC: E21F17/18
Abstract: 本发明公开一种基于地面定向钻孔技术的华北型煤田陷落柱探查与评价方法：确定三维地震圈定的陷落柱在煤层底板等高线图上的中心位置即为探查主孔的开孔位置；确定陷落柱探查定向分支孔的数量、方位和水平位移；计算煤层底板与奥灰含水层间的距离，及奥灰含水层的水头高度；计算煤层底板的安全隔水层厚度M；计算陷落柱探查主孔的终孔深度、分支孔的终孔标高；确定分支孔的造斜半径及轨迹；主孔施工，根据岩心判定陷落柱顶界位置，进行水文地质试验；分支孔施工，判定陷落柱上部界面与边部界面并进行水文地质试验；圈定陷落柱的空间形态，分析评价陷落柱的富水性、导水性。本发明为采场和矿井防治水设计提供科学依据，确保矿井安全、高效生产。
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公开(公告)号：CN116122845A
公开(公告)日：2023-05-16
申请号：CN202211632386.9
申请日：2022-12-19
Applicant: 北京中煤矿山工程有限公司 , 中国矿业大学(北京) , 河北工程大学
Abstract: 本发明公开了一种利用注浆联合支护锚杆提升支护能力的方法，利用第一锚杆和第二锚杆插入混凝土中形成网状锚杆组件，来支撑巷道的顶部，并通过第一锚杆、横杆和支撑杆来支撑混凝土块；本发明利用混凝土和锚杆结合进行支护，方法简单，易于施工，在支护过程中，提高安全性的同时增强抗腐蚀能力，进而降低成本；通过在混凝土块的侧面设置注浆槽，注浆槽之间可进行注浆，且注浆槽外固定有钢板，在注浆槽内注浆后可连接相邻的两个混凝土块提高承载能力，同时钢板的存在也进一步提升了整体支护的抗剪、承载能力。
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公开(公告)号：CN112268768B
公开(公告)日：2021-12-14
申请号：CN202011154384.4
申请日：2020-10-26
Applicant: 中国矿业大学(北京) , 北京中煤矿山工程有限公司
Abstract: 本发明公开竖井裂隙型注浆帷幕开挖卸荷相似模拟试验系统和方法，包括预制裂隙厚壁圆筒形竖井围岩样品的浇筑；竖井裂隙型注浆帷幕试样的制作；竖井裂隙型注浆帷幕初始三维地应力加载还原；竖井裂隙型注浆帷幕开挖卸荷模拟；竖井裂隙型注浆帷幕开挖卸荷效应监测。本发明所提供的制样方法，可制得不同裂隙产状，不同浆液类型的竖井裂隙型注浆帷幕试样。所提供卸荷试验方法可开展不同地应力等级、不同卸荷速率下竖井注浆帷幕的开挖卸荷模拟，再现竖井开挖卸荷下，裂隙型注浆帷幕变形破坏规律和损伤劣化特征。适用于矿井建设中竖井注浆帷幕堵水有效性及开挖卸荷效应的试验研究。可实现高地应力、强卸荷幅度、真实开挖卸荷应力路径的模拟试验。
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公开(公告)号：CN119439309A
公开(公告)日：2025-02-14
申请号：CN202411570334.2
申请日：2024-11-06
Applicant: 中煤建设集团有限公司 , 北京中煤矿山工程有限公司
Abstract: 本发明涉及超前地质预测技术领域，具体为一种基于多种探测方法信息融合超前地质预测系统，包括综合分析子系统、超前预报模块和通知与统计模块。其中综合分析子系统包括掌子面分析模块、超前钻探分析模块和地质雷达分析模块。本发明结合了应力应变监测、地质雷达探测、超前钻探等多种探测方法，提高了对于复杂施工环境的适应性，提高了智能化水平，实现了地质信息的快速传递和共享；通过逻辑判断程序进行数据集中分析，在钻探过程中及时发现地质异常情况，如岩爆、不连续地质结构等，从而输出相应的预警信号，为施工人员提供了更加明确的决策依据。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN118498997A
公开(公告)日：2024-08-16
申请号：CN202410661368.6
申请日：2024-05-27
Applicant: 北京中煤矿山工程有限公司 , 煤炭科学研究总院
IPC: E21D1/06
Abstract: 本发明公开一种能够切割壁座槽的掘进机钻头，包括框架式主筋，所述框架式主筋朝向岩壁的一侧上安装有用于破岩的滚刀组合，所述框架式主筋的顶部上位于钻头旋转的圆周方向上等间距固定安装有进刀组件，所述进刀组件朝向岩壁的一端上固定连接有壁座槽切割刀具组合，钻头旋转时：所述进刀组件推动所述壁座槽切割刀具组合破碎岩壁并在岩壁上形成周向的壁座槽。通过设置进刀组件和壁座槽切割刀具组合，能够在岩壁上切割若干个壁座槽，并且可以在掘进的同时切割形成壁座槽，提高施工的便捷性，无需二次施工，从而提高施工安全性，在浇筑永久支护时，大大提高井壁抵抗下坠的能力，保证施工的安全性和稳定性。
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公开(公告)号：CN114060036B
公开(公告)日：2024-06-04
申请号：CN202111172890.0
申请日：2021-10-05
Applicant: 上海申通地铁集团有限公司 , 北京中煤矿山工程有限公司
Abstract: 本发明公开一种适用于市政施工淤泥质软土地层的水平定位注浆加固施工工艺：步骤A：在地面或施工井内布置钻机设备，并根据开孔点距靶点距离选择开孔角度；步骤B：采用定向钻孔技术在淤泥质软土地层中部施工钻孔，且由钻孔造斜段钻孔和水平段钻孔组成；步骤C：钻孔施工完成后，在钻孔内安装注浆套管及注浆阀管；步骤D：通过钻孔向淤泥质软土地层注入注浆材料进行加固。本发明可以有效降低市政盾构施工过程中地层损失率，且地层损失率可降至1％以下，有效避免因盾构下穿或侧穿建筑群引发临近房屋结构开裂与倾斜等安全隐患的发生；本发明可用于防治地铁运营期间，因淤泥质软土层不均匀沉降引起的道床与管片脱开、隧道渗漏水等问题。
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公开(公告)号：CN117868834A
公开(公告)日：2024-04-12
申请号：CN202311821592.9
申请日：2023-12-27
Applicant: 北京中煤矿山工程有限公司
Abstract: 本发明公开导井式部分断面掘进机，包括中心筒体、三个以上主支撑臂、回转支承组件、副截割臂和主截割臂，三个以上所述主支撑臂的一端与所述中心筒体的侧壁固定连接，所述主支撑臂的另一端内同轴滑动配合有主伸缩臂，所述主伸缩臂的自由端上固定连接有靴板，所述主支撑臂的两侧设置有支撑油缸。本发明，通过设置三组主支撑臂，能够将整个掘进机压紧在井壁上，为掘进机提供竖向支撑力；支撑油缸的缸筒端与中心筒体球铰接，相比前后均采用铰接的连接方式，可以满足较短距离提供较大油缸行程的要求，三组伸缩支撑臂与中心筒体之间采用三角结构的吊梁连接，在结构轻量化的同时，满足主支撑臂横向、纵向的稳定性要求。
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公开(公告)号：CN117868833A
公开(公告)日：2024-04-12
申请号：CN202311821589.7
申请日：2023-12-27
Applicant: 北京中煤矿山工程有限公司
Abstract: 本发明公开导井式部分断面掘进机凿井工艺，包括以下步骤，组装导井式部分断面掘进机，通过稳车装置将导井式部分断面掘进机下放至竖井内，控制中心筒体四周的伸缩支撑臂伸长并撑紧在井壁上，启动主截割臂上的破岩滚筒对开挖部分岩石进行破碎，主截割臂在竖井井底破碎开挖一米深度时，控制伸缩支撑臂回收，然后通过地面稳车装置下放导井式部分断面掘进机一米，然后进行重复循环施工，直至开挖完成。本发明，通过采用部分断面掘进的主截割臂和副截割臂，能够减少截割部的尺寸和重量，能够减少吊装和施工的难度；由于主截割臂和副截割臂可以进行角度、位置调整，能够提高施工过程中的灵活性。
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公开(公告)号：CN114016944B
公开(公告)日：2023-09-08
申请号：CN202111181279.4
申请日：2021-10-11
Applicant: 上海申通地铁集团有限公司 , 北京中煤矿山工程有限公司
IPC: E21B25/16 , E21B21/00 , E21B19/18 , E21B17/046 , E21B7/04
Abstract: 本发明公开用于市政施工水平定位孔施工风险评估的钻孔取芯装置，包括钻取机构、卡接机构、更换机构和调节机构；所述钻取机构位于所述更换机构的一侧，所述卡接机构位于所述钻取机构的顶部，所述钻取机构、卡接机构和所述更换机构均位于所述调节机构上；本发明可以通过转动第一丝杠使得调节板适用于不同大小直径转杆的传送，在进行拔出钻杆时卡柱与卡槽脱离卡接，限位板与向上位移的钻杆进行接触，当钻杆向下位移时，此时在转轴的作用下对钻杆进行限位，使得其只能向上进行位移，起到限制钻杆向下位移的作用，使得本装置能够便于对钻杆进行拔出，不需要钻杆顶部吊机的拆卸、吊走而后安装、拔出的步骤，节约了钻杆取出的步骤，减少了工作效率。
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