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公开(公告)号：CN108003924B
公开(公告)日：2020-10-16
申请号：CN201610965437.8
申请日：2016-11-01
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院
IPC: C10G65/04
Abstract: 本发明公开了一种提高催化剂利用率的重油加氢方法。重油原料油饱和溶氢后，首先通过加氢预处理区，进行加氢脱金属和部分脱硫反应；反应流出物与氢气进入加氢处理反应区，进行加氢脱硫和加氢脱氮反应；其中加氢预处理反应区的反应温度高于加氢处理反应区的反应温度。本发明的方法中，加氢预处理反应区在更高的温度下进行反应，能够脱除了物料中的大部分金属杂质，使得加氢处理反应区中脱硫催化剂和/或脱氮催化剂的失活原因由以往的金属沉积和积炭失活变为只有积炭失活，进而使得脱硫催化剂和脱氮催化剂可在使用一个周期后进行再生处理，延长了加氢装置的运转周期，从而增加了装置的运行效率，提高了经济性。
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公开(公告)号：CN108003928A
公开(公告)日：2018-05-08
申请号：CN201610965388.8
申请日：2016-11-01
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院
IPC: C10G67/02
Abstract: 本发明公开了一种提高催化剂利用率的重油加氢方法。重油原料油与氢气混合后，首先通过加氢预处理区，进行加氢脱金属和部分脱硫反应；反应流出物分离所得液体进入加氢处理反应区，进行加氢脱硫和加氢脱氮反应；其中加氢预处理反应区的反应温度高于加氢处理反应区的反应温度。本发明的方法中，加氢预处理反应区在更高的温度下进行反应，能够脱除了物料中的大部分金属杂质，使得加氢处理反应区中脱硫催化剂和/或脱氮催化剂的失活原因由以往的金属沉积和积炭失活变为只有积炭失活，进而使得脱硫催化剂和脱氮催化剂可在使用一个周期后进行再生处理，延长了加氢装置的运转周期，从而增加了装置的运行效率，提高了经济性。
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公开(公告)号：CN104650972B
公开(公告)日：2016-08-17
申请号：CN201310584023.7
申请日：2013-11-20
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院
IPC: C10G67/00
Abstract: 本发明涉及一种降低轻馏分产品硫含量的加氢裂化方法。主要特点是后加氢精制在温度相对降低和氢油体积比较小的条件下进行烯烃加氢饱和反应以及加氢脱硫醇反应。与现有技术相比，本发明方法可以有效降低轻馏分产品中的硫含量。
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公开(公告)号：CN104650972A
公开(公告)日：2015-05-27
申请号：CN201310584023.7
申请日：2013-11-20
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院
IPC: C10G67/00
CPC classification number: C10G67/00 , C10G2300/201 , C10G2400/04
Abstract: 本发明涉及一种降低轻馏分产品硫含量的加氢裂化方法。主要特点是后加氢精制在温度相对降低和氢油体积比较小的条件下进行烯烃加氢饱和反应以及加氢脱硫醇反应。与现有技术相比，本发明方法可以有效降低轻馏分产品中的硫含量。
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公开(公告)号：CN103374412B
公开(公告)日：2015-05-13
申请号：CN201210130684.8
申请日：2012-04-29
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院
IPC: C10G67/00
Abstract: 本发明涉及一种加氢法生产优质煤油的组合方法。首先在加氢的条件下，生物油脂与循环氢混合通过加氢处理反应区，加氢处理生成物流分离得到的气体循环使用，分离得到的液体与煤油原料油及循环氢混合通过加氢精制反应区，然后进入至少包含加氢异构性能催化剂的加氢改质反应区，加氢改质生成物流分离得到的液体继续分馏得到石脑油和优质煤油产品，在反应状态下，加氢处理反应区使用的加氢催化剂的加氢活性组分均为还原态的Pt和/或Pd。与现有技术相比，本发明方法不但可以有效改善生物油脂作为燃料油时的贮存安定性，还可以直接生产优质航煤产品。
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公开(公告)号：CN103374403B
公开(公告)日：2015-05-13
申请号：CN201210130669.3
申请日：2012-04-29
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院
IPC: C10G65/02
Abstract: 本发明涉及一种生产低凝点柴油的加氢组合方法。首先在加氢的条件下，生物油脂与循环氢混合通过加氢处理反应区，柴油原料油与循环氢混合通过加氢精制反应区，加氢处理生成物流分离得到的液体与加氢精制生产物分离得到的液体混合后进入至少包含加氢异构性能催化剂的加氢改质反应区，加氢改质生成物流分离得到的液体继续分馏得到石脑油和优质低凝点柴油产品，在反应状态下，加氢处理反应区使用的加氢催化剂的加氢活性组分均为还原态的Pt和/或Pd。与现有技术相比，本发明方法不但可以有效改善生物油脂作为燃料油时的贮存安定性，还可以直接生产优质低凝点清洁柴油。
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公开(公告)号：CN103102958B
公开(公告)日：2015-01-14
申请号：CN201110353677.X
申请日：2011-11-10
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院
CPC classification number: Y02P30/20
Abstract: 本发明涉及一种多产优质柴油的渣油加氢方法。首先在加氢条件下，生物油脂与新氢混合通过第一段加氢反应区，加氢生成物流分离得到的富氢气体作为第二段补充氢使用，分离得到的液体与渣油混合进入第二段渣油加氢反应区，第二段加氢生成油分离得到的副氢气体在第二段循环使用，分离得到的液体产品分馏得到石脑油、优质柴油和加氢渣油，在反应状态下，第一段使用的加氢催化剂的加氢活性组分均为还原态的W、Mo、Ni和Co中的一种或几种。与现有技术相比，本发明方法可以在渣油加氢装置上副产优质柴油，同时催化剂的活性稳定性好和装置长周期稳定运行。
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公开(公告)号：CN102453499B
公开(公告)日：2014-12-10
申请号：CN201010522229.3
申请日：2010-10-15
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院
Abstract: 本发明公开了一种悬浮床重油加氢工艺的停工方法。该方法包括：装置正常运转结束后，停止进原料油，然后用热气吹扫，将整个装置中的原料和反应后物流吹扫干净，并将反应器温度降到低于350℃，然后将馏分油泵送入装置进行清洗，恒温清洗一定时间后，停止进油，加大气体吹扫量，将洗涤装置用的馏分油吹扫干净后，停止气体吹扫，将装置温度降至常温，停工结束。该停工操作过程不同于常规的悬浮床停工过程，简化了操作，缩短停工时间，有利于节约停工时间和节省操作成本。
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公开(公告)号：CN103789009A
公开(公告)日：2014-05-14
申请号：CN201210432681.X
申请日：2012-11-03
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院
Abstract: 本发明涉及一种加氢裂化装置湿法开工方法。在加氢裂化装置反应区内装填硫化型加氢催化剂，开工过程首先开工油通过换热达到一定温度通过催化剂床层，利用换热和活化时的反应热使得催化剂床层温度达到180±15℃或以上，在开工油中掺混一部分烯烃含量高的轻质馏分油，利用烯烃加氢反应得到的反应热继续升温至230±15℃恒温活化，温度至245±15℃引入含氮轻馏分油，温度至290±15℃或以上时，换入含氮重馏分油，温度至320±15℃时，分步换进原料油，利用原料油中加氢反应得到的反应热继续升温，最后通过冷氢量和换热器来调整反应温度，转入正常生产。与现有技术相比，本发明方法可以使加氢裂化装置开工过程中取消了加热炉，开工过程平稳。
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公开(公告)号：CN102041018B
公开(公告)日：2014-03-05
申请号：CN200910187919.5
申请日：2009-10-16
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院
Abstract: 本发明公开了一种煤和油共炼的处理方法，煤和油共炼原料与供氢溶剂混合，供氢溶剂包括四氢萘或十氢萘，煤和油共炼原料与供氢溶剂的混合重量比为1∶0.5～1∶10，煤和油共炼原料与供氢溶剂的混合物在压力15～40MPa和温度300～500℃下处理0.2～5小时，处理产物分离出固体杂质后进行分馏处理。与现有技术相比，本发明方法煤和重油之间存在协同效应，促进了煤和油共炼效果，煤和重油的转化率较高。
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