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公开(公告)号：CN107177375B
公开(公告)日：2020-10-16
申请号：CN201610132498.6
申请日：2016-03-10
IPC分类号： C10G67/02
摘要： 本发明公开了一种直馏柴油生产喷气燃料的加氢裂化方法，包括：（1）直馏柴油原料与氢气混合不经加氢处理，直接进入加氢裂化反应区，与加氢裂化催化剂接触，进行加氢裂化反应；（2）步骤（1）获得的全馏分加氢裂化产物经降温后，进入加氢精制反应区，在相对低温和/或大体积空速的条件下，进行芳烃加氢饱和、加氢脱硫、加氢脱氮反应；（3）步骤（2）获得的精制后的全馏分产品，进入分离分馏系统，获得石脑油、喷气燃料产品。与现有技术相比，本发明方法可以将直馏柴油最大量地生产为喷气燃料。
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公开(公告)号：CN107177376B
公开(公告)日：2019-01-25
申请号：CN201610132500.X
申请日：2016-03-10
IPC分类号： C10G67/02
摘要： 本发明公开了一种直馏柴油加氢裂化生产喷气燃料的方法，包括：（1）直馏柴油原料与氢气混合不经加氢处理，直接进入加氢裂化‑降凝反应区，依次与加氢裂化催化剂和降凝催化剂接触，进行加氢裂化‑降凝反应；（2）步骤（1）获得的全馏分反应产物经降温后，进入加氢精制反应区，在相对低温和/或大体积空速的条件下，进行芳烃加氢饱和、加氢脱硫、加氢脱氮反应；（3）步骤（2）获得的精制后的全馏分产品，进入分离分馏系统，获得石脑油、喷气燃料产品。与现有技术相比，本发明方法可以将直馏柴油最大量地生产为喷气燃料。
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公开(公告)号：CN107177374B
公开(公告)日：2019-01-25
申请号：CN201610132497.1
申请日：2016-03-10
IPC分类号： C10G65/12
摘要： 本发明涉及一种直馏柴油生产喷气燃料的方法，包括以下内容：（1）直馏柴油原料与氢气混合进入加氢处理反应区，在相对低温和/或大体积空速条件下进行加氢脱硫、加氢脱氮反应；（2）步骤（1）获得的精制直馏柴油进入加氢裂化反应区，与加氢裂化催化剂接触，进行加氢裂化反应；（3）步骤（2）获得的全馏分加氢裂化产物进入补充加氢精制反应区，进行芳烃加氢饱和反应；（4）步骤（4）获得的精制后的全馏分产品，进入分离分馏系统，获得石脑油、喷气燃料等产品。本发明方法可以将直馏柴油最大量地生产为喷气燃料，提高产品附加值。
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公开(公告)号：CN108070403A
公开(公告)日：2018-05-25
申请号：CN201611002392.0
申请日：2016-11-15
IPC分类号： C10G67/02
摘要： 本发明公开了一种生产喷气燃料的方法，包括如下内容：直馏柴油原料与加氢裂化生成油混合经加热和/或换热后由反应精馏塔中部进入，在塔内下行进入装填加氢精制催化剂的催化反应区，进行加氢精制反应；其中轻组分上升到反应精馏塔的精馏段进行分馏，液相一部分作为塔顶回流进入反应精馏塔内，另一部分作为产品出系统，包括石脑油、喷气燃料等；重组分在提馏段继续下行，由塔底排出，进入装填加氢裂化催化剂的加氢裂化反应器，进行加氢裂化反应。本发明方法以直馏柴油为主要原料，通过选择适宜的工艺流程及催化剂体系，调控反应的历程及反应深度，将直馏柴油原料中的较多组分转化为喷气燃料产品，提高了喷气燃料产品收率和质量。
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公开(公告)号：CN107345162A
公开(公告)日：2017-11-14
申请号：CN201610288658.6
申请日：2016-05-05
IPC分类号： C10G67/00
CPC分类号： C10G67/00 , C10G2300/70
摘要： 本发明公开一种喷气燃料的生产方法。所述方法包括以下内容：（1）直馏柴油原料与粉末状加氢精制催化剂在混合器中充分混合，获得催化剂与原料油的混合进料；（2）混合进料与氢气从装有加氢裂化催化剂的反应器底部进入沸腾床反应器，进行加氢反应；其中所述的加氢反应包括加氢裂化反应和加氢精制反应；（3）包含粉末状加氢精制催化剂的反应后物流经沸腾床反应器顶部排出，进入稳定反应器，在相对低温和/或大体积空速的条件下，进行补充加氢精制；（4）步骤（3）获得的物料经固液分离，液相进入分馏系统，获得优质喷气燃料产品。该方法充分考虑喷气燃料性质与烃类结构组成的构效关系，通过优选催化剂体系及优化工艺流程和条件，将直馏柴油原料中较多组分转化为喷气燃料，并保持较高的喷气燃料产品收率。
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公开(公告)号：CN106675644A
公开(公告)日：2017-05-17
申请号：CN201510761664.4
申请日：2015-11-11
IPC分类号： C10G67/02
摘要： 本发明公开了一种低硫、低凝柴油的生产方法，包括以下内容：（1）劣质柴油原料与粉末状Mo-Co型加氢精制催化剂在混合器中充分混合，获得催化剂与原料油的混合进料；（2）混合进料与氢气从装有临氢降凝催化剂和Mo-Ni型加氢精制催化剂的反应器底部进入沸腾床反应器，进行加氢反应；（3）包含粉末状Mo-Co加氢精制催化剂的反应后物流经沸腾床反应器顶部排出，进入稳定反应器，进行补充加氢精制；（4）步骤（3）获得的物料经固液分离，液相进入分馏系统，获得低硫、低凝柴油产品。本发明方法将临氢降凝过程的温降与加氢过程中的温升进行合理的组合利用，在生产低凝点、超低硫柴油的同时降低了装置的热点温度，延长运转周期，节省了操作费用。
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公开(公告)号：CN106675642A
公开(公告)日：2017-05-17
申请号：CN201510761603.8
申请日：2015-11-11
IPC分类号： C10G67/02
CPC分类号： C10G67/02 , C10G2300/1059 , C10G2300/304 , C10G2400/04
摘要： 本发明公开了一种低凝柴油的生产方法，其特征在于包括以下内容：（1）劣质柴油原料与粉末状Mo-Ni型加氢精制催化剂在混合器中充分混合，获得催化剂与原料油的混合进料；（2）混合进料与氢气从装有临氢降凝催化剂和Mo-Co型加氢精制催化剂的反应器底部进入沸腾床反应器，进行加氢反应；（3）包含粉末状Mo-Ni加氢精制催化剂的反应后物流经沸腾床反应器顶部排出，进入稳定反应器，进行补充加氢精制；（4）步骤（3）获得的物料经固液分离，液相进入分馏系统，获得低凝柴油产品。本发明方法将临氢降凝过程的温降与加氢过程中的温升进行合理的组合利用，在生产低凝点、超低硫柴油的同时降低了装置的热点温度，延长运转周期，节省了操作费用。
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公开(公告)号：CN106675637A
公开(公告)日：2017-05-17
申请号：CN201510761500.1
申请日：2015-11-11
IPC分类号： C10G65/12
CPC分类号： C10G65/12 , C10G2300/1037 , C10G2300/1055 , C10G2300/1059 , C10G2400/02
摘要： 本发明公开了一种生产高芳烃汽油的方法，包括如下内容：反应器中设置两个反应区，包括一个沸腾床反应区，以及至少一个微膨胀床反应区；微膨胀床反应区设置在反应器内下部，沸腾床反应区设置在反应器内上部，微膨胀床反应区与沸腾床反应区通过分布板分隔开；原料油和氢气混合后从反应器底部进入微膨胀反应区，与微膨胀床催化剂床层接触，进行加氢精制反应，然后继续向上流动与沸腾床反应区的催化剂接触进行加氢裂化反应，生成油从反应器顶部排出，经过分馏、吸收稳定过程得到高芳烃含量的汽油。本发明方法采用微膨胀床与沸腾床结合的形式，反应器结构简单、空间利用率高，工艺操作平稳、灵活性高。
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公开(公告)号：CN105018139B
公开(公告)日：2016-10-26
申请号：CN201410164891.4
申请日：2014-04-23
IPC分类号： C10G67/00
摘要： 本发明公开了一种低能耗多产优质化工原料的加氢裂化方法。原料油与氢气混合后，经两次换热并经加热炉后，依次通过加氢精制和第一裂化反应区，经分离得到中间馏分油进入第二裂化反应区进行裂化；其中第一裂化反应区至少包括两种裂化催化剂，上游装填催化剂Ⅰ，下游装填催化剂Ⅱ；其中催化剂Ⅰ含改性Y分子筛30%～70%，催化剂Ⅱ含改性Y分子筛15%～50t%，催化剂Ⅰ中改性Y分子筛的含量较催化剂Ⅱ中改性Y分子筛含量高10%～30个百分数。本发明方法将高温高压逆流传热技术与加氢裂化催化剂级配技术有机结合，综合利用加氢裂化反应热，在保持催化剂选择性的同时，提高了目的产品质量，降低了工程投资及操作能耗。
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公开(公告)号：CN104650968B
公开(公告)日：2016-08-17
申请号：CN201310584007.8
申请日：2013-11-20
IPC分类号： C10G65/12
摘要： 本发明提供一种提高液收的加氢裂化方法，催化剂床层中间设置气相引出管线，上部催化剂床层物流中，部分已经裂化的气相轻组分和部分氢气通过气相引出管线流量调节阀控制进入高压分离器，液相和剩余气相混合物流向下接触催化剂，继续进行加氢裂化反应。部分已经裂化的气相轻组分直接引入高压分离器，减少了二次或多次裂化反应，可以增加加氢裂化液收，降低氢耗，延长催化剂使用寿命。
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