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公开(公告)号：CN108070403A
公开(公告)日：2018-05-25
申请号：CN201611002392.0
申请日：2016-11-15
IPC分类号： C10G67/02
摘要： 本发明公开了一种生产喷气燃料的方法，包括如下内容：直馏柴油原料与加氢裂化生成油混合经加热和/或换热后由反应精馏塔中部进入，在塔内下行进入装填加氢精制催化剂的催化反应区，进行加氢精制反应；其中轻组分上升到反应精馏塔的精馏段进行分馏，液相一部分作为塔顶回流进入反应精馏塔内，另一部分作为产品出系统，包括石脑油、喷气燃料等；重组分在提馏段继续下行，由塔底排出，进入装填加氢裂化催化剂的加氢裂化反应器，进行加氢裂化反应。本发明方法以直馏柴油为主要原料，通过选择适宜的工艺流程及催化剂体系，调控反应的历程及反应深度，将直馏柴油原料中的较多组分转化为喷气燃料产品，提高了喷气燃料产品收率和质量。
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公开(公告)号：CN106675644A
公开(公告)日：2017-05-17
申请号：CN201510761664.4
申请日：2015-11-11
IPC分类号： C10G67/02
摘要： 本发明公开了一种低硫、低凝柴油的生产方法，包括以下内容：（1）劣质柴油原料与粉末状Mo-Co型加氢精制催化剂在混合器中充分混合，获得催化剂与原料油的混合进料；（2）混合进料与氢气从装有临氢降凝催化剂和Mo-Ni型加氢精制催化剂的反应器底部进入沸腾床反应器，进行加氢反应；（3）包含粉末状Mo-Co加氢精制催化剂的反应后物流经沸腾床反应器顶部排出，进入稳定反应器，进行补充加氢精制；（4）步骤（3）获得的物料经固液分离，液相进入分馏系统，获得低硫、低凝柴油产品。本发明方法将临氢降凝过程的温降与加氢过程中的温升进行合理的组合利用，在生产低凝点、超低硫柴油的同时降低了装置的热点温度，延长运转周期，节省了操作费用。
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公开(公告)号：CN106675642A
公开(公告)日：2017-05-17
申请号：CN201510761603.8
申请日：2015-11-11
IPC分类号： C10G67/02
CPC分类号： C10G67/02 , C10G2300/1059 , C10G2300/304 , C10G2400/04
摘要： 本发明公开了一种低凝柴油的生产方法，其特征在于包括以下内容：（1）劣质柴油原料与粉末状Mo-Ni型加氢精制催化剂在混合器中充分混合，获得催化剂与原料油的混合进料；（2）混合进料与氢气从装有临氢降凝催化剂和Mo-Co型加氢精制催化剂的反应器底部进入沸腾床反应器，进行加氢反应；（3）包含粉末状Mo-Ni加氢精制催化剂的反应后物流经沸腾床反应器顶部排出，进入稳定反应器，进行补充加氢精制；（4）步骤（3）获得的物料经固液分离，液相进入分馏系统，获得低凝柴油产品。本发明方法将临氢降凝过程的温降与加氢过程中的温升进行合理的组合利用，在生产低凝点、超低硫柴油的同时降低了装置的热点温度，延长运转周期，节省了操作费用。
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公开(公告)号：CN103102905B
公开(公告)日：2016-01-06
申请号：CN201110353666.1
申请日：2011-11-10
IPC分类号： C10G3/00
摘要： 本发明涉及一种生物油脂生产优质低凝点马达燃料的两段法加氢方法，包括：生物油脂原料与氢气通过至少含有两个加氢反应器的第一段加氢反应区，首先通过低温操作的反应器，然后通过高温操作的反应器，富氢气体在第一段循环利用，液体进入第二段加氢改质反应区。加氢改质的副氢气体在第二段循环使用，液体产品分馏得到石脑油和低凝点柴油。在反应状态下，第一段使用的加氢催化剂的活性组分为还原态的Pt和/或Pd，第二段使用的加氢催化剂的加氢活性组分为硫化态的W、Mo、Ni和Co中一种或几种。与现有技术相比，本发明方法可以在生产低凝点马达燃料的同时保证催化剂的活性稳定性和装置长周期稳定运行。
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公开(公告)号：CN104611042A
公开(公告)日：2015-05-13
申请号：CN201310540380.3
申请日：2013-11-05
IPC分类号： C10G67/02
CPC分类号： C10G65/12 , C10G2400/10
摘要： 本发明公开了一种劣质原料生产润滑油基础油的加氢方法。劣质原料首先进行一段加氢精制反应，反应流出物进行分离；液体进入二段精制段进行深度脱氮和芳烃饱和反应，在二段中同时采用气液并流和逆流流程，精制生成油进行加氢裂化；裂化尾油进行异构脱蜡和补充精制反应，获得润滑油基础油馏分。本发明方法可在较缓和条件下对劣质原料中的含氮杂质进行加氢处理，使其满足加氢裂化进料要求，从而拓宽了润滑油基础油的原料来源；同时由于加氢精制温度大大降低，从而可以提高装置的运转周期，加工更劣质原料或者在同样运转周期下提高装置的加工能力。
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公开(公告)号：CN104611041A
公开(公告)日：2015-05-13
申请号：CN201310540373.3
申请日：2013-11-05
IPC分类号： C10G67/02 , C10M177/00
摘要： 本发明公开了一种劣质原料生产润滑油基础油的加氢方法。劣质原料首先进入第一段反应区进行加氢精制反应，第一段中同时采用并流和逆流流程，一段生成油进入第二段反应区进行加氢反应，二段反应流出物进行加氢裂化；裂化尾油进行异构脱蜡和补充精制反应，获得润滑油基础油馏分。本发明方法可在较缓和条件下对劣质原料中的含氮杂质进行加氢处理，使其满足加氢裂化进料要求，从而拓宽了润滑油基础油的原料来源；本发明方法可以提高装置的运转周期，加工更劣质原料或者在同样运转周期下提高装置的加工能力。
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公开(公告)号：CN104611038A
公开(公告)日：2015-05-13
申请号：CN201310540360.6
申请日：2013-11-05
IPC分类号： C10G67/02 , C10M177/00
CPC分类号： C10G67/02 , C10M177/00
摘要： 本发明公开了一种高干点原料生产润滑油基础油的工艺方法。高干点原料首先进行一段加氢精制反应，第一段反应区同时采用并流和逆流流程；第一段得到生成油进入第二段反应区进行加氢精制反应；第二段反应流出物进入第三段进行加氢裂化反应；加氢裂化流出物经分离和分馏，得到尾油进行预分馏；至少一种尾油进行加氢异构脱蜡和补充精制反应，得到润滑油基础油。本发明方法可在较缓和条件下对高干点原料中的难脱除杂质进行处理，使其满足加氢裂化进料要求，从而拓宽了润滑油基础油的原料来源；同时本发明方法可以提高装置的运转周期，加工更劣质的原料或者在同样的运转周期下提高装置的加工能力。
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公开(公告)号：CN103102904B
公开(公告)日：2015-01-14
申请号：CN201110353635.6
申请日：2011-11-10
IPC分类号： C10G3/00
CPC分类号： Y02P30/20
摘要： 本发明涉及一种生物油脂生产优质低凝点马达燃料的两段法加氢方法，包括：以生物油脂为原料油，在加氢条件下，原料油与氢气混合通过第一段加氢反应区，加氢生成物流分离得到的富氢气体在第一段循环利用，分离得到的液体进入第二段加氢改质反应区，第二段加氢生成油分离得到的副氢气体在第二段循环使用，分离得到的液体产品分馏得到石脑油和低凝点柴油，在反应状态下，第一段使用的加氢催化剂的加氢活性组分均为还原态的Pt和/或Pd，第二段使用的加氢催化剂的加氢活性组分为硫化态的W、Mo、Ni和Co中一种或几种。与现有技术相比，本发明方法可以在生产低凝点马达燃料的同时保证催化剂的活性稳定性和装置长周期稳定运行。
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公开(公告)号：CN103789030A
公开(公告)日：2014-05-14
申请号：CN201210432654.2
申请日：2012-11-03
IPC分类号： C10G67/02
摘要： 本发明公开了一种低硫原料的加氢裂化方法，包括如下内容：(1)低硫原料在加氢裂化反应装置中进行加氢脱硫反应、脱氮反应、芳烃饱反应和加氢裂化反应，反应流出物进入换热分离系统，换热分离系统包括高压空冷器，进入高压空冷器的物料首先与洗涤水混合；(2)高压空冷器的流出物在高压分离器内进行气、油、水三相分离；(3)高压分离器分离出来的气相循环使用，油相进入低压分离器，水相进入酸性水汽提塔进行处理；(4)将溶有硫化氢的水用于步骤（1）中洗涤水。与现有技术相比，本发明可以节约成本，为企业创造更大的利润。本发明方法主要用于以各种低硫馏分油为原料，生产高质量石油产品的加氢裂化工艺过程。？
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公开(公告)号：CN103785442A
公开(公告)日：2014-05-14
申请号：CN201210427654.3
申请日：2012-11-01
摘要： 本发明公开一种加氢裂化催化剂，以催化剂载体重量计，分子筛的含量一般为2%～45%，优选为4%～15%；以催化剂重量计，第ⅥB族金属组分（W和/或Mo的氮化物重量计）含量一般为10%-40%，较好是15%-35%，最好18%-28%，第Ⅷ族金属组分（以Ni和/或Co的氮化物重量计）含量一般为1%-10%，较好是2%-9%，最好是4%-8%。本发明加氢裂化催化剂用于处理重质烃物料，最大量生产中间馏分油。
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