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公开(公告)号：CN103102966A
公开(公告)日：2013-05-15
申请号：CN201110353748.6
申请日：2011-11-10
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院
IPC: C10G67/02
Abstract: 本发明涉及一种高氮原料加氢裂化方法，以高氮重质馏分油为原料，采用两段工艺流程，在加氢精制条件下，重质馏分油原料和氢气混合进入第一段反应区，第一段反应区使用加氢精制催化剂，脱氮率控制为60%～95%，第一段反应区流出物气液分离后的气相经脱杂质后循环使用，液相分馏得到轻质油品和尾油；尾油与氢气混合进入第二段反应区，第二段反应区使用加氢精制催化剂和加氢裂化催化剂，第二段反应区反应流出物进入分离系统。同现有两段加氢裂化技术相比，本发明工艺流程更加灵活，可加工更加劣质的原料；同现有一段串联加氢裂化技术相比，可大大提高装置的加工能力。同时本发明方法可以在相对缓和的条件下操作，有利于提高加氢装置的运转周期。
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公开(公告)号：CN100526434C
公开(公告)日：2009-08-12
申请号：CN200510047482.7
申请日：2005-10-19
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院
IPC: C10G65/10
Abstract: 本发明公开了一种两段加氢裂化方法，主要特点在于第一段未转化油作为第二段进料与氢气混合后经过与第一段生成油换热进入第二段加氢裂化反应器，第二段无需加热炉，节约投资并降低了操作危险性。本发明方法主要用于以各种重质馏分油为原料，生产高质量中间馏分油产品的加氢裂化工艺过程。
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公开(公告)号：CN103789021B
公开(公告)日：2015-10-21
申请号：CN201210432665.0
申请日：2012-11-03
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院
IPC: C10G65/04
Abstract: 本发明涉及一种高氮原料加氢处理方法，以高氮重质馏分油为原料，采用两段工艺流程，在加氢精制条件下，重质馏分油原料和氢气混合进入第一段反应区，第一段反应区使用加氢精制催化剂，第一段反应区的脱氮率控制为20%～70%，第一段反应区流出物气液分离后的气相经脱杂质后继续使用，第一段反应区流出物气液分离后的液相进入第二段反应区进行加氢处理反应，第二段反应区使用加氢精制催化剂，第二段反应区反应流出物进入分离系统，得到加氢处理反应产物。与现有加氢处理技术相比，本发明方法可大大提高装置的产品质量和加工能力，或者在同样的产品质量和加工能力条件下降低操作压力，降低操作费用。
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公开(公告)号：CN1952068A
公开(公告)日：2007-04-25
申请号：CN200510047482.7
申请日：2005-10-19
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院
IPC: C10G65/10
Abstract: 本发明公开了一种两段加氢裂化方法，主要特点在于第一段未转化油作为第二段进料与氢气混合后经过与第一段生成油换热进入第二段加氢裂化反应器，第二段无需加热炉，节约投资并降低了操作危险性。本发明方法主要用于以各种重质馏分油为原料，生产高质量中间馏分油产品的加氢裂化工艺过程。
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公开(公告)号：CN103102966B
公开(公告)日：2015-07-22
申请号：CN201110353748.6
申请日：2011-11-10
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院
IPC: C10G67/02
Abstract: 本发明涉及一种高氮原料加氢裂化方法，以高氮重质馏分油为原料，采用两段工艺流程，在加氢精制条件下，重质馏分油原料和氢气混合进入第一段反应区，第一段反应区使用加氢精制催化剂，脱氮率控制为60%～95%，第一段反应区流出物气液分离后的气相经脱杂质后循环使用，液相分馏得到轻质油品和尾油；尾油与氢气混合进入第二段反应区，第二段反应区使用加氢精制催化剂和加氢裂化催化剂，第二段反应区反应流出物进入分离系统。同现有两段加氢裂化技术相比，本发明工艺流程更加灵活，可加工更加劣质的原料；同现有一段串联加氢裂化技术相比，可大大提高装置的加工能力。同时本发明方法可以在相对缓和的条件下操作，有利于提高加氢装置的运转周期。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103789009B
公开(公告)日：2015-06-17
申请号：CN201210432681.X
申请日：2012-11-03
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院
Abstract: 本发明涉及一种加氢裂化装置湿法开工方法。在加氢裂化装置反应区内装填硫化型加氢催化剂，开工过程首先开工油通过换热达到一定温度通过催化剂床层，利用换热和活化时的反应热使得催化剂床层温度达到180±15℃或以上，在开工油中掺混一部分烯烃含量高的轻质馏分油，利用烯烃加氢反应得到的反应热继续升温至230±15℃恒温活化，温度至245±15℃引入含氮轻馏分油，温度至290±15℃或以上时，换入含氮重馏分油，温度至320±15℃时，分步换进原料油，利用原料油中加氢反应得到的反应热继续升温，最后通过冷氢量和换热器来调整反应温度，转入正常生产。与现有技术相比，本发明方法可以使加氢裂化装置开工过程中取消了加热炉，开工过程平稳。
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公开(公告)号：CN103789021A
公开(公告)日：2014-05-14
申请号：CN201210432665.0
申请日：2012-11-03
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院
IPC: C10G65/04
Abstract: 本发明涉及一种高氮原料加氢处理方法，以高氮重质馏分油为原料，采用两段工艺流程，在加氢精制条件下，重质馏分油原料和氢气混合进入第一段反应区，第一段反应区使用加氢精制催化剂，第一段反应区的脱氮率控制为20%～70%，第一段反应区流出物气液分离后的气相经脱杂质后继续使用，第一段反应区流出物气液分离后的液相进入第二段反应区进行加氢处理反应，第二段反应区使用加氢精制催化剂，第二段反应区反应流出物进入分离系统，得到加氢处理反应产物。与现有加氢处理技术相比，本发明方法可大大提高装置的产品质量和加工能力，或者在同样的产品质量和加工能力条件下降低操作压力，降低操作费用。？
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公开(公告)号：CN103789009A
公开(公告)日：2014-05-14
申请号：CN201210432681.X
申请日：2012-11-03
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院
Abstract: 本发明涉及一种加氢裂化装置湿法开工方法。在加氢裂化装置反应区内装填硫化型加氢催化剂，开工过程首先开工油通过换热达到一定温度通过催化剂床层，利用换热和活化时的反应热使得催化剂床层温度达到180±15℃或以上，在开工油中掺混一部分烯烃含量高的轻质馏分油，利用烯烃加氢反应得到的反应热继续升温至230±15℃恒温活化，温度至245±15℃引入含氮轻馏分油，温度至290±15℃或以上时，换入含氮重馏分油，温度至320±15℃时，分步换进原料油，利用原料油中加氢反应得到的反应热继续升温，最后通过冷氢量和换热器来调整反应温度，转入正常生产。与现有技术相比，本发明方法可以使加氢裂化装置开工过程中取消了加热炉，开工过程平稳。
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公开(公告)号：CN203602559U
公开(公告)日：2014-05-21
申请号：CN201320652834.1
申请日：2013-10-23
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院
IPC: C10G67/00
Abstract: 本实用新型公开一种新型加氢试验装置，包括反应器、高压分离器、低压分离器、洗气塔、油品收集箱，所述反应器的出口和高压分离器的入口通过管线相连接，所述高压分离器的液相出口和低压分离器的入口通过管线相连接，所述高压分离器的气相出口和洗气塔的入口通过管线相连接，所述低压分离器的液相出口和油品收集箱入口通过管线相连接。该装置能够有效降低或防止气体挥发，保持实验室的清洁环境及确保研究人员的健康。
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公开(公告)号：CN201842823U
公开(公告)日：2011-05-25
申请号：CN201020600614.0
申请日：2010-11-05
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院
IPC: C10G67/02
Abstract: 本实用新型公开了一种加氢试验装置。该装置包括反应器、高压分离器、低压分离器、洗气塔和循环氢压缩机，其中在高压分离器的气相出口和洗气塔之间还设置有气液混合器。本实用新型在高分气体注水口与洗气塔之间加装一个气液混合器，使水和气在混合器内充分混合，然后通过洗气塔的二次洗气，达到了充分洗涤高分气体中H2S和NH3等的目的，从而解决了装置运转中NH4盐堵塞气路管线的问题。本实用新型仅需在现有加氢装置的基础上增加一个气液混合器，对装置进行少许改动，即可解决影响加氢装置正常运转的难题。改造投入资金少，见效快，可以广泛适用于现有加氢试验装置的改造。
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