用于炉窑的冷却方法
    1.
    发明授权

    公开(公告)号:CN102235827B

    公开(公告)日:2013-05-08

    申请号:CN201110194276.4

    申请日:2011-07-08

    Abstract: 本发明公开了一种炉窑的冷却方法,包括:A)在所述炉窑的炉窑壳体的内壁上设置耐火内衬层以保护所述炉窑壳体的内壁;以及B)向所述炉窑壳体的外壁喷射冷却水以在所述炉窑壳体的外壁上形成有冷却水膜,所述冷却水的喷射速度控制成将所述炉窑壳体的温度冷却至预定的温度之下。根据本发明实施例的炉窑的冷却方法,具有操作简单、成本低且运行稳定的优点。

    一种铜电解残极处理方法及其设备

    公开(公告)号:CN101880892A

    公开(公告)日:2010-11-10

    申请号:CN201010193533.8

    申请日:2010-06-07

    CPC classification number: Y02P10/236

    Abstract: 本发明公开了一种铜电解残极处理方法,加料、熔化步骤是通过加料机将铜电解残极加入高度至少为16m的竖炉中熔化为液态铜液;还包括将竖炉中熔化后的液态铜液通过该炉体与精炼炉间的连接溜槽自流进入保温回转炉保温。本发明方法利用竖炉的高度在高温烟气上升排放的过程中一直在加热铜电解残极,最终排放的烟气温度只有250℃,充分利用烟气余热,提高热效率,降低能耗,加快熔化速度。还公开了一种铜电解残极处理设备,采用竖炉与保温回转炉组合,本发明设备充分利用竖炉熔化速度快和保温回转炉机械化自动化程度高、操作安全以及炉体尺寸大小灵活,环保效果好,造价低的特点,尤其适合用于采用连续吹炼工艺的大型铜冶炼厂处理铜电解残极。

    锑的冶炼装置和冶炼方法

    公开(公告)号:CN103114212B

    公开(公告)日:2015-04-22

    申请号:CN201310041034.0

    申请日:2013-02-01

    CPC classification number: C22B30/02 F27B3/02 F27B3/205

    Abstract: 本发明公开了一种锑的冶炼装置和冶炼方法。所述冶炼装置包括:反应塔,所述反应塔的下部设有沉淀池,所述沉淀池内设有分隔件以将所述沉淀池的炉腔分成氧化区和还原区且所述氧化区和所述还原区连通,所述反应塔的顶部设有还原剂加料口,所述氧化区的顶壁上设有氧化区出烟口,所述还原区的侧壁和顶壁中的一个上设有还原剂加入口且所述还原区的顶壁上设有还原区出烟口;和喷嘴,所述喷嘴设在所述反应塔的顶部上以便将熔剂、粉末状脆硫锑铅矿以及富氧气体和氧气中的一种喷入所述反应塔内。根据本发明实施例的锑的冶炼装置具有产量大、生产效率高、动力消耗小、能耗低、安全性高、环保等优点。

    用于炉窑的冷却方法
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN102235827A

    公开(公告)日:2011-11-09

    申请号:CN201110194276.4

    申请日:2011-07-08

    Abstract: 本发明公开了一种炉窑的冷却方法,包括:A)在所述炉窑的炉窑壳体的内壁上设置耐火内衬层以保护所述炉窑壳体的内壁;以及B)向所述炉窑壳体的外壁喷射冷却水以在所述炉窑壳体的外壁上形成有冷却水膜,所述冷却水的喷射速度控制成将所述炉窑壳体的温度冷却至预定的温度之下。根据本发明实施例的炉窑的冷却方法,具有操作简单、成本低且运行稳定的优点。

    一种铁的闪速冶金方法

    公开(公告)号:CN102690919B

    公开(公告)日:2015-05-27

    申请号:CN201210179226.3

    申请日:2012-06-01

    Abstract: 本发明公开了一种闪速熔炼炉和炼铁方法。其中,闪速熔炼炉包括:反应塔,该反应塔内限定有反应空间;炉料喷嘴,该炉料喷嘴设置在反应塔顶部;熔池,该熔池设置在反应塔的下部,用于容纳从反应塔空间中反应后落下的熔体及熔体作后续的还原反应;以及烟道,该烟道通过熔池与反应塔相连通,用于排出反应过程所产生的烟气。根据本发明实施例的闪速熔炼炉能够有效地用于铁的闪速熔炼。

    锑的冶炼装置和冶炼方法

    公开(公告)号:CN103114212A

    公开(公告)日:2013-05-22

    申请号:CN201310041034.0

    申请日:2013-02-01

    CPC classification number: C22B30/02 F27B3/02 F27B3/205

    Abstract: 本发明公开了一种锑的冶炼装置和冶炼方法。所述冶炼装置包括:反应塔,所述反应塔的下部设有沉淀池,所述沉淀池内设有分隔件以将所述沉淀池的炉腔分成氧化区和还原区且所述氧化区和所述还原区连通,所述反应塔的顶部设有还原剂加料口,所述氧化区的顶壁上设有氧化区出烟口,所述还原区的侧壁和顶壁中的一个上设有还原剂加入口且所述还原区的顶壁上设有还原区出烟口;和喷嘴,所述喷嘴设在所述反应塔的顶部上以便将熔剂、粉末状脆硫锑铅矿以及富氧气体和氧气中的一种喷入所述反应塔内。根据本发明实施例的锑的冶炼装置具有产量大、生产效率高、动力消耗小、能耗低、安全性高、环保等优点。

    铜闪速熔炼的方法以及系统

    公开(公告)号:CN102560143A

    公开(公告)日:2012-07-11

    申请号:CN201010612555.3

    申请日:2010-12-30

    Abstract: 本发明公开了一种铜闪速熔炼的方法以及系统,涉及一种冰铜生产技术,用以实现较现有技术更高的控制精度,有效改善闪速炉作业率和生产的稳定性,稳定冰铜品位使其标准差降低,以及提高冶炼综合回收率。本发明技术方案包括前馈数据处理的步骤:根据目标参量的计划值,计算出入炉料量所需的工艺参量的初始值;反馈数据处理的步骤:收集闪速炉的目标参量的实测值,将上述实测值与计划值进行计算处理,计算出工艺参量的补偿量;工艺参量调整的步骤:将上述初始值与补偿量结合,对工艺参量进行修正计算,得到工艺参量的修正值,闪速炉的控制系统按照上述修正值实施入炉工艺参量。本发明主要用于铜提炼的中间产物冰铜的生产提纯。

    处理废杂含铜物料的系统和方法

    公开(公告)号:CN109306406A

    公开(公告)日:2019-02-05

    申请号:CN201710621908.8

    申请日:2017-07-27

    Abstract: 本发明公开了处理废杂含铜物料的系统和方法,系统包括:混料装置,其具有废杂含铜物料入口、水泥入口、石灰石入口和混合物料出口;成型装置,其具有混合物料入口和成型物料出口;环保型鼓风熔炼炉,环保型鼓风熔炼炉由炉缸、炉身、炉顶和鼓风单元组成,炉缸、炉身和炉顶由下至上依次相连,炉顶具有物料入口和炭精入口,物料入口与成型物料出口相连,炉身由水套形成,炉身上设置有连通炉身内腔室的烟气出口和多个富氧进风口,多个富氧进风口与鼓风单元相连,炉缸上具有出铜口和排渣口。该系统通过利用富氧空气对废杂含铜物料进行熔炼,可以显著减少熔炼所需的鼓风量,进而减少烟气带走热,从而显著降低工艺能耗,达到节能环保的目的。

    处理废铅酸蓄电池胶泥与富铁重金属固废的方法及设备

    公开(公告)号:CN102965509A

    公开(公告)日:2013-03-13

    申请号:CN201210490739.6

    申请日:2012-11-27

    CPC classification number: Y02P10/214 Y02P10/228

    Abstract: 本发明公开了一种处理废铅酸蓄电池胶泥与富铁重金属固废的还原固硫方法及设备,该方法以富铁重金属固废作固硫剂,无烟碎煤作还原剂,先将废铅酸蓄电池胶泥等原料与固硫剂及熔剂充分混匀干燥及制粒,然后将混合料和还原剂(燃料)连续加入到氧气侧吹熔池熔炼炉中进行还原固硫熔炼,在无二氧化硫产生的情况下一步产出粗铅、铁锍和含硫炉渣,原料中的硫被固定在含硫炉渣和铁锍中,彻底消除了低浓度二氧化硫污染,并高效低成本的回收了固硫剂中的铁、金、银、锡、锑、铋等有价元素,实现了废铅酸蓄电池胶泥的连续清洁冶炼和富铁重金属固废的连续无害化处理,具有化害为利,变废为宝,流程简短,环境友好及成本低廉等优点。本发明对废铅酸蓄电池胶泥的连续清洁冶炼和重金属固废的治理及资源利用均具有重大意义。

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