一种铁的闪速冶金方法

    公开(公告)号:CN102690919A

    公开(公告)日:2012-09-26

    申请号:CN201210179226.3

    申请日:2012-06-01

    Abstract: 本发明公开了一种闪速熔炼炉和炼铁方法。其中,闪速熔炼炉包括:反应塔,该反应塔内限定有反应空间;炉料喷嘴,该炉料喷嘴设置在反应塔顶部;熔池,该熔池设置在反应塔的下部,用于容纳从反应塔空间中反应后落下的熔体及熔体作后续的还原反应;以及烟道,该烟道通过熔池与反应塔相连通,用于排出反应过程所产生的烟气。根据本发明实施例的闪速熔炼炉能够有效地用于铁的闪速熔炼。

    一种铁的闪速冶金方法

    公开(公告)号:CN102690919B

    公开(公告)日:2015-05-27

    申请号:CN201210179226.3

    申请日:2012-06-01

    Abstract: 本发明公开了一种闪速熔炼炉和炼铁方法。其中,闪速熔炼炉包括:反应塔,该反应塔内限定有反应空间;炉料喷嘴,该炉料喷嘴设置在反应塔顶部;熔池,该熔池设置在反应塔的下部,用于容纳从反应塔空间中反应后落下的熔体及熔体作后续的还原反应;以及烟道,该烟道通过熔池与反应塔相连通,用于排出反应过程所产生的烟气。根据本发明实施例的闪速熔炼炉能够有效地用于铁的闪速熔炼。

    冷却水套的制造方法和用于高温炉窑的冷却水套

    公开(公告)号:CN102109278B

    公开(公告)日:2013-07-10

    申请号:CN201010587547.8

    申请日:2010-12-15

    Abstract: 本发明公开了一种冷却水套的制造方法,包括如下步骤:1)将熔点高于1200℃的合金管预成形为预定形状;2)采用石墨形成铸型并烘干;3)将合金管放入所述铸型中,且将合金管的入口和出口放置在铸型的外部;以及4)在大气条件下熔炼纯铜并将得到的铜液浇铸到铸型中,且铜液的温度不高于所述合金管的熔点温度,从而一体地形成冷却水套。根据本发明实施例的冷却水套的制造方法,通过采用石墨铸型,使得整个冷却水套的耐热性更高,提高了冷却效率,延长了冷却水套的寿命。而且通过采用高熔点合金管,使得合金管在浇铸过程中被熔穿的几率大大降低,减少了漏水问题。本发明还公开了一种采用所述制造方法制造的用于高温炉窑的冷却水套。

    锑的冶炼装置和冶炼方法

    公开(公告)号:CN103114212A

    公开(公告)日:2013-05-22

    申请号:CN201310041034.0

    申请日:2013-02-01

    CPC classification number: C22B30/02 F27B3/02 F27B3/205

    Abstract: 本发明公开了一种锑的冶炼装置和冶炼方法。所述冶炼装置包括:反应塔,所述反应塔的下部设有沉淀池,所述沉淀池内设有分隔件以将所述沉淀池的炉腔分成氧化区和还原区且所述氧化区和所述还原区连通,所述反应塔的顶部设有还原剂加料口,所述氧化区的顶壁上设有氧化区出烟口,所述还原区的侧壁和顶壁中的一个上设有还原剂加入口且所述还原区的顶壁上设有还原区出烟口;和喷嘴,所述喷嘴设在所述反应塔的顶部上以便将熔剂、粉末状脆硫锑铅矿以及富氧气体和氧气中的一种喷入所述反应塔内。根据本发明实施例的锑的冶炼装置具有产量大、生产效率高、动力消耗小、能耗低、安全性高、环保等优点。

    锑的冶炼装置和冶炼方法

    公开(公告)号:CN103114212B

    公开(公告)日:2015-04-22

    申请号:CN201310041034.0

    申请日:2013-02-01

    CPC classification number: C22B30/02 F27B3/02 F27B3/205

    Abstract: 本发明公开了一种锑的冶炼装置和冶炼方法。所述冶炼装置包括:反应塔,所述反应塔的下部设有沉淀池,所述沉淀池内设有分隔件以将所述沉淀池的炉腔分成氧化区和还原区且所述氧化区和所述还原区连通,所述反应塔的顶部设有还原剂加料口,所述氧化区的顶壁上设有氧化区出烟口,所述还原区的侧壁和顶壁中的一个上设有还原剂加入口且所述还原区的顶壁上设有还原区出烟口;和喷嘴,所述喷嘴设在所述反应塔的顶部上以便将熔剂、粉末状脆硫锑铅矿以及富氧气体和氧气中的一种喷入所述反应塔内。根据本发明实施例的锑的冶炼装置具有产量大、生产效率高、动力消耗小、能耗低、安全性高、环保等优点。

    用于炉窑的冷却方法
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN102235827A

    公开(公告)日:2011-11-09

    申请号:CN201110194276.4

    申请日:2011-07-08

    Abstract: 本发明公开了一种炉窑的冷却方法,包括:A)在所述炉窑的炉窑壳体的内壁上设置耐火内衬层以保护所述炉窑壳体的内壁;以及B)向所述炉窑壳体的外壁喷射冷却水以在所述炉窑壳体的外壁上形成有冷却水膜,所述冷却水的喷射速度控制成将所述炉窑壳体的温度冷却至预定的温度之下。根据本发明实施例的炉窑的冷却方法,具有操作简单、成本低且运行稳定的优点。

    冷却水套的制造方法和用于高温炉窑的冷却水套

    公开(公告)号:CN102109278A

    公开(公告)日:2011-06-29

    申请号:CN201010587547.8

    申请日:2010-12-15

    Abstract: 本发明公开了一种冷却水套的制造方法,包括如下步骤:1)将熔点高于1200℃的合金管预成形为预定形状;2)采用石墨形成铸型并烘干;3)将合金管放入所述铸型中,且将合金管的入口和出口放置在铸型的外部;以及4)在大气条件下熔炼纯铜并将得到的铜液浇铸到铸型中,且铜液的温度不高于所述合金管的熔点温度,从而一体地形成冷却水套。根据本发明实施例的冷却水套的制造方法,通过采用石墨铸型,使得整个冷却水套的耐热性更高,提高了冷却效率,延长了冷却水套的寿命。而且通过采用高熔点合金管,使得合金管在浇铸过程中被熔穿的几率大大降低,减少了漏水问题。本发明还公开了一种采用所述制造方法制造的用于高温炉窑的冷却水套。

    用于炉窑的冷却方法
    10.
    发明授权

    公开(公告)号:CN102235827B

    公开(公告)日:2013-05-08

    申请号:CN201110194276.4

    申请日:2011-07-08

    Abstract: 本发明公开了一种炉窑的冷却方法,包括:A)在所述炉窑的炉窑壳体的内壁上设置耐火内衬层以保护所述炉窑壳体的内壁;以及B)向所述炉窑壳体的外壁喷射冷却水以在所述炉窑壳体的外壁上形成有冷却水膜,所述冷却水的喷射速度控制成将所述炉窑壳体的温度冷却至预定的温度之下。根据本发明实施例的炉窑的冷却方法,具有操作简单、成本低且运行稳定的优点。

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