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公开(公告)号：CN105457669B
公开(公告)日：2018-06-26
申请号：CN201510918420.2
申请日：2015-12-10
申请人： 中国海洋石油总公司 , 中海油天津化工研究设计院有限公司 , 中海油能源发展股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种甲醇高选择性制备均四甲苯的催化剂及其制备方法。本发明的特点在于，催化剂母体采用纳米NaZSM‑5分子筛，经碱处理、铵交换后得到HZSM‑5分子筛，然后将分子筛与粘结剂、造孔剂按照一定的质量配比进行挤条成型，最后经水热处理得到成品催化剂。该催化剂在3～5nm、7～20nm和20～40nm处具有丰富的介孔结构，总孔容为0.38～0.45ml/g，比表面积为310～340m2/g。将该催化剂应用到甲醇制均四甲苯的反应过程中，均四甲苯收率为7～11％，均四甲苯在C10芳烃中的选择性为90～99.9％。
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公开(公告)号：CN107286989A
公开(公告)日：2017-10-24
申请号：CN201710461288.6
申请日：2017-06-19
申请人： 中国海洋石油总公司 , 中海油天津化工研究设计院有限公司 , 中海油能源发展股份有限公司
IPC分类号： C10G67/00
摘要： 本发明公开了一种由重芳烃生产富含BTX的高辛烷值汽油的方法，该方法将重芳烃原料切割为单环重芳烃和稠环芳烃；其中稠环芳烃选择性加氢饱和为单环重芳烃同时发生环烷环的开环反应，然后和所述单环重芳烃混合发生加氢裂化和烷基转移反应，生成富含BTX的高辛烷值汽油。本发明既能提高重芳烃原料中稠环芳烃转化率，又能保证液体收率，减少干气、液化气产量，降低氢耗和芳烃损失，达到生产富含BTX的高辛烷值汽油的目的。
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公开(公告)号：CN104399520B
公开(公告)日：2017-02-08
申请号：CN201410642633.2
申请日：2014-11-11
申请人： 中国海洋石油总公司 , 中海油天津化工研究设计院有限公司 , 中海油能源发展股份有限公司
IPC分类号： B01J29/80 , C10G35/095 , C10G45/54
摘要： 本发明涉及一种由重芳烃生产高辛烷值汽油组分的催化剂及制法；由C10+重芳烃生产高辛烷值汽油组分的催化剂及制备方法，主要是提供一种能在临氢条件下处理C10+重芳烃，并具有较高的C10+重芳烃转化率、较高的汽油组分收率和选择性的催化剂，实现C10+重芳烃综合利用。本发明采用贵金属和过渡金属改性的混合分子筛催化剂，以C10+重芳烃为原料进行加氢反应，可以生产高辛烷值清洁汽油组分。
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公开(公告)号：CN106187666A
公开(公告)日：2016-12-07
申请号：CN201610506206.0
申请日：2016-06-30
申请人： 中国海洋石油总公司 , 中海油天津化工研究设计院有限公司 , 中海油能源发展股份有限公司
CPC分类号： C07C7/12 , C07C7/04 , C10G53/08 , C10G2300/1096 , C10G2400/18 , C10G2400/30 , C07C15/00
摘要： 本发明涉及一种C10+芳烃吸附分离的方法，该方法采用金属改性吸附剂，载体采用无定型硅铝，C10+芳烃经过模拟移动床，吸附分离C10+芳烃中的芳烃组分，得到高纯度芳烃组分，同时通入解吸剂，得到高纯度非芳烃组分；经过周期性切换进出料阀门，使吸附剂床层相对移动，利用精馏塔可实现解吸剂分离回收循环利用，最终得到芳烃和非芳烃。本发明方法在非临氢的低压低温缓和工艺条件下吸附分离芳烃，芳烃组分芳烃含量达到90％以上，非芳烃组分非芳烃含量达到95％以上。
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公开(公告)号：CN106000289A
公开(公告)日：2016-10-12
申请号：CN201610507545.0
申请日：2016-06-30
申请人： 中国海洋石油总公司 , 中海油天津化工研究设计院有限公司 , 中海油能源发展股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种芳烃溶剂油精制剂及制备方法。本发明的芳烃溶剂油精制剂采用金属和有机化合物对吸附剂表面改性，金属含量0.1～10 wt％，有机化合物含量0.1～2wt％，其余为二氧化硅质量，比表面积为300～600m2/g，表面总酸量为0.05～0.40mmol/g。制备方法包括：以水玻璃和硫酸按比例混合制成溶胶；溶胶去离子水洗涤，打浆经喷雾干燥制成颗粒小球；将颗粒小球用金属盐去离子水浸渍改性后，干燥焙烧得到金属改性颗粒载体；以低沸点有机烃类为溶剂，醇类、多元醇类、含氮化合物中的一种或几种有机化合物为溶质配制混合溶液，对载体进行有机溶剂改性；最后干燥后制得。本发明溶剂油精制剂能够有效提纯溶剂油中的芳烃，得到的芳烃溶剂油中芳烃含量大于95％，可用于芳烃溶剂油精制以及芳烃提纯。
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公开(公告)号：CN105944767A
公开(公告)日：2016-09-21
申请号：CN201610270287.9
申请日：2016-07-08
申请人： 中国海洋石油总公司 , 中海油天津化工研究设计院有限公司 , 中海油能源发展股份有限公司
CPC分类号： B01J37/30
摘要： 本发明公开了一种加氢精制剂载体脱钠的方法。本发明的方法中采用三级交换脱钠的方式，循环使用铵盐交换液进行脱钠。本方法中交换液中累积的钠离子通过弛放少量的交换液加以排放，弛放同时补充部分新鲜铵盐水溶液，使交换釜中交换液的铵离子质量浓度不低于1.0％，钠离子质量浓度不高于0.05％。采用本发明方法，可以在保持脱钠效果和不破坏加氢精制剂载体孔结构的前提下，解决了加氢精制剂载体脱钠以及在加氢精制剂载体铵盐交换过程中废水排放量大的问题。
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公开(公告)号：CN104447159B
公开(公告)日：2016-09-14
申请号：CN201410643900.8
申请日：2014-11-11
摘要： 本发明涉及一种C10+重芳烃轻质化的组合工艺方法，主要是提供一种能够处理C10+重芳烃，并具有较高的C10+重芳烃转化率、液收、混二甲苯选择性和C9芳烃馏分选择性的生产工艺，以解决C10+重芳烃不能合理利用的问题。本发明首先将C10+重芳烃通过烷基转移反应器在非临氢条件下进行单环重芳烃与轻质芳烃的烷基转移反应，最大限度实现单环重芳烃轻质化并避免单环芳烃加氢饱和，烷基转移产物中沸点≥178℃的馏分进入加氢反应器进行加氢轻质化，最终实现提高C10+重芳烃转化率和液收的同时，多产高附加值混二甲苯和C9芳烃馏分的目的。
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公开(公告)号：CN105749958A
公开(公告)日：2016-07-13
申请号：CN201610080460.9
申请日：2016-02-04
申请人： 中国海洋石油总公司 , 中海油天津化工研究设计院有限公司 , 中海油能源发展股份有限公司
CPC分类号： Y02P20/52 , Y02P20/588 , B01J29/405 , B01J29/46 , B01J29/48 , B01J2229/183 , C07C1/20 , C07C2529/40 , C07C2529/46 , C07C2529/48 , C07C15/04 , C07C15/06 , C07C15/08
摘要： 本发明涉及一种移动床甲醇制芳烃球形催化剂及其制备方法。本发明催化剂以催化剂重量百分比计包括：1)30～70％的氢型ZSM?5分子筛；2)20～60％的粘结剂氧化物，3)0～10％的金属氧化物，金属元素选自La、Ce、Fe、Ni、V、Mo、Pt、Zn、Co、Ag中的至少一种；其中所述催化剂呈球形，球形度＞90％，粒径为0.5～4.0mm，催化剂强度为30～80N/粒，磨耗率＜1％。本发明所述的催化剂采用氢型ZSM?5分子筛和粘结剂、助挤剂混合，捏合过程中添加无机酸溶液胶溶，通过一定孔径的孔板挤成条形，预干燥后经切割机和整形机整形成0.5～4mm的球形载体，在载体上负载0～10％的金属元素进行改性制得甲醇制芳烃球形催化剂。本发明催化剂成球颗粒度均一，强度高，收率高，损失小，可应用于甲醇制芳烃移动床工艺。
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公开(公告)号：CN103865575B
公开(公告)日：2016-05-18
申请号：CN201410062626.5
申请日：2014-02-24
申请人： 中国海洋石油总公司 , 中海油天津化工研究设计院有限公司 , 中海油能源发展股份有限公司
IPC分类号： C10G65/12
摘要： 本发明为一种高氮催化裂化柴油液相循环加氢改质的方法。特征在于加氢过程包括：①新鲜原料与加氢改质产物混合后，进入一个上进料加氢精制加氢反应器，在加氢反应器顶部物料进行氢气饱和，然后进入加氢精制反应器进行加氢精制反应；②反应器顶部出来产物进入一个氢气汽提分离器，分离器下部通入适量的氢气，进行氢在油中的溶解，并汽提出氨和硫化氢；③汽提后加氢精制产物/氢的液相混合物，进入一个下进料加氢改质反应器，进行加氢改质反应。本发明所采用的加氢反应器同时具有催化加氢和将反应副产物H2S、NH3排出反应系统的作用，与固相催化剂接触的均为液相反应物料，因而提高了加氢反应效率。
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公开(公告)号：CN104386707B
公开(公告)日：2016-04-20
申请号：CN201410645467.1
申请日：2014-11-10
申请人： 中国海洋石油总公司 , 中海油天津化工研究设计院有限公司 , 中海油能源发展股份有限公司
摘要： 本发明为一种超低钠高硅纳米ZSM-5分子筛的合成方法，特征在于：包括步骤：1)将NaOH溶解于水中，缓慢加入硅源选择自硅溶胶；其中摩尔比Na2O:SiO2:H2O＝0.08～0.2:1:20～26，控制硅溶胶滴加速度约为50克/分钟；2)待步骤1)的硅溶胶在碱中分散均匀，将模板剂和铝源，分别以少量水溶解，缓慢搅拌中加入步骤1)的溶胶中，其中投料硅铝比在80～240，模板剂用量与氧化硅摩尔比为0.05～0.1，室温下陈化8小时；3)将步骤2)中的溶胶转移反应釜中水热晶化，升温速率为每分钟2℃，首先控制温度在110～130℃时预晶化3小时后，升温至晶化温度180±10℃，晶化时间40～80小时，机械搅拌；经常规的过滤、洗涤、干燥、焙烧即得产品。
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