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公开(公告)号：CN104447159B
公开(公告)日：2016-09-14
申请号：CN201410643900.8
申请日：2014-11-11
摘要： 本发明涉及一种C10+重芳烃轻质化的组合工艺方法，主要是提供一种能够处理C10+重芳烃，并具有较高的C10+重芳烃转化率、液收、混二甲苯选择性和C9芳烃馏分选择性的生产工艺，以解决C10+重芳烃不能合理利用的问题。本发明首先将C10+重芳烃通过烷基转移反应器在非临氢条件下进行单环重芳烃与轻质芳烃的烷基转移反应，最大限度实现单环重芳烃轻质化并避免单环芳烃加氢饱和，烷基转移产物中沸点≥178℃的馏分进入加氢反应器进行加氢轻质化，最终实现提高C10+重芳烃转化率和液收的同时，多产高附加值混二甲苯和C9芳烃馏分的目的。
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公开(公告)号：CN104368373B
公开(公告)日：2017-02-22
申请号：CN201410645546.2
申请日：2014-11-11
CPC分类号： Y02P20/52
摘要： 本发明为一种C10+重质芳烃烷基转移催化剂的制备方法，特征在于：(一)催化剂组成：由质量百分含量为50～80％，晶粒尺寸为30～100纳米的HY分子筛为主要活性组分、15～40％的氧化铝为粘结剂组分和1～8％的金属或其氧化物为改性剂组分制成。(二)催化剂制备步骤：1)将所述纳米HY分子筛与氧化铝混合，加入质量百分含量不超过5％的助挤剂、扩孔剂或强度助剂，用质量百分浓度为4％的稀硝酸溶液为溶剂挤条成型，自然晾干后于100～120℃干燥10～15小时，再程序升温至550℃焙烧4～6小时，制得催化剂半成品。2)将步骤1)产物加入到改性剂组分的金属盐溶液中，室温等体积浸渍6～30小时后，于100～
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公开(公告)号：CN104447159A
公开(公告)日：2015-03-25
申请号：CN201410643900.8
申请日：2014-11-11
申请人： 中国海洋石油总公司 , 中海石油炼化有限责任公司惠州炼化分公司 , 中海油天津化工研究设计院 , 中海油能源发展股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种C10+重芳烃轻质化的组合工艺方法，主要是提供一种能够处理C10+重芳烃，并具有较高的C10+重芳烃转化率、液收、混二甲苯选择性和C9芳烃馏分选择性的生产工艺，以解决C10+重芳烃不能合理利用的问题。本发明首先将C10+重芳烃通过烷基转移反应器在非临氢条件下进行单环重芳烃与轻质芳烃的烷基转移反应，最大限度实现单环重芳烃轻质化并避免单环芳烃加氢饱和，烷基转移产物中沸点≥178℃的馏分进入加氢反应器进行加氢轻质化，最终实现提高C10+重芳烃转化率和液收的同时，多产高附加值混二甲苯和C9芳烃馏分的目的。
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公开(公告)号：CN104368373A
公开(公告)日：2015-02-25
申请号：CN201410645546.2
申请日：2014-11-11
申请人： 中国海洋石油总公司 , 中海油天津化工研究设计院 , 中海油能源发展股份有限公司 , 中海石油炼化有限责任公司惠州炼化分公司
CPC分类号： Y02P20/52
摘要： 本发明为一种C10+重质芳烃烷基转移催化剂的制备方法，特征在于：(一)催化剂组成：由质量百分含量为50～80％，晶粒尺寸为30～100纳米的HY分子筛为主要活性组分、15～40％的氧化铝为粘结剂组分和1～8％的金属或其氧化物为改性剂组分制成。(二)催化剂制备步骤：1)将所述纳米HY分子筛与氧化铝混合，加入质量百分含量不超过5％的助挤剂、扩孔剂或强度助剂，用质量百分浓度为4％的稀硝酸溶液为溶剂挤条成型，自然晾干后于100～120℃干燥10～15小时，再程序升温至550℃焙烧4～6小时，制得催化剂半成品。2)将步骤1)产物加入到改性剂组分的金属盐溶液中，室温等体积浸渍6～30小时后，于100～120℃干燥10～15小时，再程序升温至550℃焙烧4～6小时，得催化剂成品。
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公开(公告)号：CN104370677A
公开(公告)日：2015-02-25
申请号：CN201410643912.0
申请日：2014-11-11
申请人： 中国海洋石油总公司 , 中海石油炼化有限责任公司惠州炼化分公司 , 中海油天津化工研究设计院 , 中海油能源发展股份有限公司
摘要： 本发明为一种C10+重芳烃轻质化组合工艺方法，主要是提供一种能够处理C10+重芳烃，尤其是稠环芳烃含量较高的C10+重芳烃，并具有较高的C10+重芳烃转化率、液收、混二甲苯选择性和C9芳烃馏分选择性的生产工艺，以解决C10+重芳烃轻质化的问题。本发明首先将稠环含量较高的C10+重芳烃进行稠环芳烃选择性加氢开环反应，使稠环芳烃变成带烷基侧链的单环芳烃，分离出氢气、205℃以上重馏分后，其它205℃以下轻质馏分进入烷基转移反应器，在非临氢条件下进行单环重芳烃与轻质芳烃的烷基转移反应，最终实现多产高附加值混二甲苯和C9芳烃馏分的目的。
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公开(公告)号：CN107376984A
公开(公告)日：2017-11-24
申请号：CN201710461283.3
申请日：2017-06-19
申请人： 中国海洋石油总公司 , 中海油天津化工研究设计院有限公司 , 中海油能源发展股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种用于C10+重芳烃轻质化的非贵金属催化剂的制备方法。本发明催化剂以单质镍和磷化镍(Ni2P)为活性相，以分子筛和氧化铝为载体。采用竞争吸附剂解决载体中氧化铝与磷元素发生反应生成磷酸铝从而大幅降低催化剂反应活性的问题；采用具有强还原性的低沸点有机物降低磷化镍相生成温度，减少磷化镍粒子聚集，大幅提高催化剂活性；采用非贵金属加氢活性相代替贵金属以大幅降低催化剂成本。
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公开(公告)号：CN106140078A
公开(公告)日：2016-11-23
申请号：CN201610507498.X
申请日：2016-06-30
申请人： 中国海洋石油总公司 , 中海油天津化工研究设计院有限公司 , 中海油能源发展股份有限公司
CPC分类号： B01J20/103 , B01J20/28016 , B01J20/3231 , B01J2220/4806 , C10G25/003 , C10G2400/18
摘要： 本发明涉及一种双金属芳烃吸附剂的制备方法，以硅酸钠、无机酸、去离子水和金属盐为原料，包括如下步骤：(1)以硅酸钠和无机酸为原料合成二氧化硅溶胶(2)二氧化硅溶胶洗涤，采用碱土金属盐溶液进行第一次金属改性浸泡，过滤制得滤饼；(3)将滤饼用去离子水打浆；(4)喷雾干燥装置对浆料进行干燥成型制成二氧化硅球形载体；(5)采用过渡金属盐溶液对球形载体等体积浸渍，干燥焙烧制得双金属芳烃吸附剂。本发明方法制得的双金属芳烃吸附剂为球形颗粒，粒径为0.5～1.0mm，平均孔径2～15nm，比表面积300～600m2/g，孔容为0.4～1.5ml/g，总金属含量为0.2～5wt％，能够有效吸附溶剂油中的芳烃，芳烃脱除率大于95％，适用于高沸点溶剂油芳烃吸附分离。
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公开(公告)号：CN104357084B
公开(公告)日：2016-08-24
申请号：CN201410643911.6
申请日：2014-11-11
申请人： 中国海洋石油总公司 , 中海油天津化工研究设计院有限公司 , 中海油能源发展股份有限公司 , 天津联力化工有限公司
IPC分类号： C10G69/04
摘要： 本发明为一种C10+重芳烃轻质化组合工艺方法，主要是提供一种能够处理C10+重芳烃，特别是富含稠环芳烃的C10+重芳烃，并具有较高的C10+重芳烃转化率、混二甲苯选择性、C9芳烃馏分选择性和较低芳烃损失的生产工艺，以解决C10+重芳烃不能有效利用的问题。本发明首先将稠环含量较高的C10+重芳烃首先在选择性加氢反应器进行稠环芳烃选择性加氢开环反应，使稠环芳烃变成带烷基侧链的单环芳烃，产物进入轻质化反应器，在氢气气氛下进行单环重芳烃与轻质芳烃的烷基转移反应及非芳的裂解和芳构化反应，最终同时实现高C10+重芳烃转化率与高芳烃纯度、并多产高附加值混二甲苯和C9芳烃馏分的目的。
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公开(公告)号：CN104357083B
公开(公告)日：2016-08-17
申请号：CN201410642474.6
申请日：2014-11-11
申请人： 中国海洋石油总公司 , 中海油天津化工研究设计院有限公司 , 中海油能源发展股份有限公司
IPC分类号： C10G67/02
摘要： 本发明涉及一种C10+重芳烃加氢轻质化方法。其特征在于：重芳烃原料经过加热炉预热与氢气进行油气混合后，依次通过两台串联反应器分别进行预加氢饱和与加氢裂解反应；反应产物经一步精馏分离出苯、甲苯及低碳烷烃混合物，塔底物料再经精馏分离出C8～C9芳烃粗产品或205℃前轻质馏分用于高辛烷值汽油调和组分，塔底重馏分循环反应。该方法可用于处理炼厂重整装置或蒸汽裂解装置副产的C10+重芳烃，增产高附加值的轻质芳烃或高辛烷值汽油调和组分。本发明提供的方法在工艺上具有重芳烃转化活性高，催化剂稳定性好，产品灵活的特点。
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公开(公告)号：CN105969422B
公开(公告)日：2017-11-28
申请号：CN201610507515.X
申请日：2016-06-30
申请人： 中国海洋石油总公司 , 中海油天津化工研究设计院有限公司 , 中海油能源发展股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种吸附分离生产溶剂油的方法，以C9～C12中间馏分油为原料，其特征包括如下步骤：(1)将原料预吸附处理脱除微量含硫、含氮杂质，得到精制原料(2)精制原料经过三区模拟移动床连续吸附分离芳烃，得到含有解吸剂的普通溶剂油和含有解吸剂的芳烃溶剂油；(3)含有解吸剂的溶剂油分别进入精馏塔回收解吸剂，得到普通溶剂油和芳烃溶剂油；(4)普通溶剂油和芳烃溶剂油再次分别进入产品精馏塔，最终可以得到满足国家标准的对应牌号的3#、5#、SA‑1000、SA‑1500和S‑1800溶剂油。本发明提供的吸附分离生产溶剂油的方法，可以在非临氢条件下脱除芳烃，并对芳烃综合利用，提高溶剂油的收率，降低生产成本。
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