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公开(公告)号：CN107286989A
公开(公告)日：2017-10-24
申请号：CN201710461288.6
申请日：2017-06-19
申请人： 中国海洋石油总公司 , 中海油天津化工研究设计院有限公司 , 中海油能源发展股份有限公司
IPC分类号： C10G67/00
摘要： 本发明公开了一种由重芳烃生产富含BTX的高辛烷值汽油的方法，该方法将重芳烃原料切割为单环重芳烃和稠环芳烃；其中稠环芳烃选择性加氢饱和为单环重芳烃同时发生环烷环的开环反应，然后和所述单环重芳烃混合发生加氢裂化和烷基转移反应，生成富含BTX的高辛烷值汽油。本发明既能提高重芳烃原料中稠环芳烃转化率，又能保证液体收率，减少干气、液化气产量，降低氢耗和芳烃损失，达到生产富含BTX的高辛烷值汽油的目的。
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公开(公告)号：CN106187666A
公开(公告)日：2016-12-07
申请号：CN201610506206.0
申请日：2016-06-30
申请人： 中国海洋石油总公司 , 中海油天津化工研究设计院有限公司 , 中海油能源发展股份有限公司
CPC分类号： C07C7/12 , C07C7/04 , C10G53/08 , C10G2300/1096 , C10G2400/18 , C10G2400/30 , C07C15/00
摘要： 本发明涉及一种C10+芳烃吸附分离的方法，该方法采用金属改性吸附剂，载体采用无定型硅铝，C10+芳烃经过模拟移动床，吸附分离C10+芳烃中的芳烃组分，得到高纯度芳烃组分，同时通入解吸剂，得到高纯度非芳烃组分；经过周期性切换进出料阀门，使吸附剂床层相对移动，利用精馏塔可实现解吸剂分离回收循环利用，最终得到芳烃和非芳烃。本发明方法在非临氢的低压低温缓和工艺条件下吸附分离芳烃，芳烃组分芳烃含量达到90％以上，非芳烃组分非芳烃含量达到95％以上。
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公开(公告)号：CN105542849B
公开(公告)日：2017-06-23
申请号：CN201510921122.9
申请日：2015-12-11
申请人： 中国海洋石油总公司 , 中海油天津化工研究设计院有限公司 , 中海油能源发展股份有限公司
IPC分类号： C10G67/00
摘要： 本发明涉及一种由劣质柴油生产清洁柴油和轻质芳烃的方法，该方法包括如下步骤：(1)将劣质柴油中低压加氢脱除硫氮化合物、烯烃以及胶质，得到加氢精制柴油；(2)精制柴油经过模拟移动床吸附分离脱除芳烃和硫化物，得到清洁柴油和重芳烃；(3)重芳烃进入轻质化反应器，在中低压下加氢反应生成BTX轻质芳烃、汽油组分以及少量的轻烃。本发明提供的由劣质柴油生产清洁柴油和轻质芳烃工艺可以处理催化裂化柴油和焦化柴油，生产清洁柴油和汽油组分能够满足国Ⅴ标准，同时副产BTX轻质芳烃。
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公开(公告)号：CN105542835A
公开(公告)日：2016-05-04
申请号：CN201510921075.8
申请日：2015-12-11
申请人： 中国海洋石油总公司 , 中海油天津化工研究设计院有限公司 , 中海油能源发展股份有限公司
IPC分类号： C10G25/08
CPC分类号： B01D15/02 , C10G25/08 , C10G2300/1055 , C10G2300/1059 , C10G2300/201 , C10G2400/04
摘要： 本发明涉及一种模拟移动床吸附分离多环芳烃的方法，该方法采用分子筛、氧化物或者金属改性材料为吸附剂，柴油首先经过预处理吸附脱除微量杂质，除杂后的柴油通入模拟移动床，吸附分离柴油中的多环芳烃，经过周期性切换进出料阀门，使吸附剂床层相对移动，同时通入解吸剂，冲洗多环芳烃实现吸附-再生连续运行，得到含有解吸剂的清洁柴油组分和多环芳烃组分，解吸剂与柴油组分沸点相差较大，利用精馏塔可实现解吸剂分离回收循环利用，最终得到清洁柴油组分和多环芳烃组分。本发明提供的吸附工艺具有操作温度低、压力低、连续操作、吸附剂磨损低的特点，而且该吸附工艺对柴油中的多环芳烃具有较强的脱除能力，多环芳烃脱除率可达到90％。
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公开(公告)号：CN107376984A
公开(公告)日：2017-11-24
申请号：CN201710461283.3
申请日：2017-06-19
申请人： 中国海洋石油总公司 , 中海油天津化工研究设计院有限公司 , 中海油能源发展股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种用于C10+重芳烃轻质化的非贵金属催化剂的制备方法。本发明催化剂以单质镍和磷化镍(Ni2P)为活性相，以分子筛和氧化铝为载体。采用竞争吸附剂解决载体中氧化铝与磷元素发生反应生成磷酸铝从而大幅降低催化剂反应活性的问题；采用具有强还原性的低沸点有机物降低磷化镍相生成温度，减少磷化镍粒子聚集，大幅提高催化剂活性；采用非贵金属加氢活性相代替贵金属以大幅降低催化剂成本。
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公开(公告)号：CN106140078A
公开(公告)日：2016-11-23
申请号：CN201610507498.X
申请日：2016-06-30
申请人： 中国海洋石油总公司 , 中海油天津化工研究设计院有限公司 , 中海油能源发展股份有限公司
CPC分类号： B01J20/103 , B01J20/28016 , B01J20/3231 , B01J2220/4806 , C10G25/003 , C10G2400/18
摘要： 本发明涉及一种双金属芳烃吸附剂的制备方法，以硅酸钠、无机酸、去离子水和金属盐为原料，包括如下步骤：(1)以硅酸钠和无机酸为原料合成二氧化硅溶胶(2)二氧化硅溶胶洗涤，采用碱土金属盐溶液进行第一次金属改性浸泡，过滤制得滤饼；(3)将滤饼用去离子水打浆；(4)喷雾干燥装置对浆料进行干燥成型制成二氧化硅球形载体；(5)采用过渡金属盐溶液对球形载体等体积浸渍，干燥焙烧制得双金属芳烃吸附剂。本发明方法制得的双金属芳烃吸附剂为球形颗粒，粒径为0.5～1.0mm，平均孔径2～15nm，比表面积300～600m2/g，孔容为0.4～1.5ml/g，总金属含量为0.2～5wt％，能够有效吸附溶剂油中的芳烃，芳烃脱除率大于95％，适用于高沸点溶剂油芳烃吸附分离。
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公开(公告)号：CN104357083B
公开(公告)日：2016-08-17
申请号：CN201410642474.6
申请日：2014-11-11
申请人： 中国海洋石油总公司 , 中海油天津化工研究设计院有限公司 , 中海油能源发展股份有限公司
IPC分类号： C10G67/02
摘要： 本发明涉及一种C10+重芳烃加氢轻质化方法。其特征在于：重芳烃原料经过加热炉预热与氢气进行油气混合后，依次通过两台串联反应器分别进行预加氢饱和与加氢裂解反应；反应产物经一步精馏分离出苯、甲苯及低碳烷烃混合物，塔底物料再经精馏分离出C8～C9芳烃粗产品或205℃前轻质馏分用于高辛烷值汽油调和组分，塔底重馏分循环反应。该方法可用于处理炼厂重整装置或蒸汽裂解装置副产的C10+重芳烃，增产高附加值的轻质芳烃或高辛烷值汽油调和组分。本发明提供的方法在工艺上具有重芳烃转化活性高，催化剂稳定性好，产品灵活的特点。
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公开(公告)号：CN105542835B
公开(公告)日：2017-08-25
申请号：CN201510921075.8
申请日：2015-12-11
申请人： 中国海洋石油总公司 , 中海油天津化工研究设计院有限公司 , 中海油能源发展股份有限公司
IPC分类号： C10G25/08
摘要： 本发明涉及一种模拟移动床吸附分离多环芳烃的方法，该方法采用分子筛、氧化物或者金属改性材料为吸附剂，柴油首先经过预处理吸附脱除微量杂质，除杂后的柴油通入模拟移动床，吸附分离柴油中的多环芳烃，经过周期性切换进出料阀门，使吸附剂床层相对移动，同时通入解吸剂，冲洗多环芳烃实现吸附‑再生连续运行，得到含有解吸剂的清洁柴油组分和多环芳烃组分，解吸剂与柴油组分沸点相差较大，利用精馏塔可实现解吸剂分离回收循环利用，最终得到清洁柴油组分和多环芳烃组分。本发明提供的吸附工艺具有操作温度低、压力低、连续操作、吸附剂磨损低的特点，而且该吸附工艺对柴油中的多环芳烃具有较强的脱除能力，多环芳烃脱除率可达到90％。
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公开(公告)号：CN106975515A
公开(公告)日：2017-07-25
申请号：CN201710201919.0
申请日：2017-03-30
申请人： 中国海洋石油总公司 , 中海油天津化工研究设计院有限公司 , 中海油能源发展股份有限公司
IPC分类号： B01J29/14 , B01J27/185 , C10G47/20
摘要： 本发明公开了一种非贵金属重芳烃轻质化催化剂及其制备方法。本发明催化剂由活性组分Ni2P和复合载体组成，所述的复合载体是由无定形硅铝、拟薄水铝石和HY/USY分子筛混匀捏合再经有机酸和碱金属或碱土金属改性制得的。本发明催化剂能在临氢条件下加工处理劣质C10+重芳烃，是具有较高的轻质BTX芳烃收率和选择性的催化剂。与现有技术相比，该制备方法过程简单、条件温和、制备的催化剂分散度高，催化剂具有更高的重芳烃轻质化活性和稳定性，尤其适合于劣质大分子重芳烃的轻质化反应。
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公开(公告)号：CN104447175B
公开(公告)日：2016-04-20
申请号：CN201410642695.3
申请日：2014-11-11
申请人： 中国海洋石油总公司 , 中海油天津化工研究设计院有限公司 , 中海油能源发展股份有限公司
CPC分类号： Y02P20/52
摘要： 本发明公开了一种提高重芳烃轻质化催化剂稳定性的方法，该方法涉及在分子筛催化剂及氢气存在下进行的重芳烃轻质化反应，包括步骤：1)重芳烃在轻质化催化剂的作用下，转化为高附加值的苯、甲苯、二甲苯和C9芳烃等轻馏分，反应器内温度为300～400℃、反应压力为2.0～4.0MPa、烃类原料重时空速为0.5～1.5h-1；2)在步骤1)进行一段时间后，逆转进料方向，其它条件不变，继续反应。本发明方法能显著提高重芳烃加氢轻质化催化剂的稳定性，延长催化剂单程寿命；并且附加成本极低，装置改造可操作性强。
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