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公开(公告)号：CN105505449A
公开(公告)日：2016-04-20
申请号：CN201510850136.6
申请日：2015-11-27
申请人： 中国海洋石油总公司 , 中海油天津化工研究设计院 , 中海油能源发展股份有限公司 , 中海石油炼化有限责任公司惠州炼化分公司
IPC分类号： C10G47/34
CPC分类号： C10G47/34 , C10G2300/42
摘要： 本发明涉及一种供氢焦化方法，该方法在焦化原料渣油中按0.1-30wt％的比例添加供氢剂作为混合进料，进行焦化反应；反应温度为450-550℃，反应压力为0.1-0.8MPa，反应停留时间为0.1-240min；供氢剂选用加氢后的催化裂化柴油或加氢后催化裂化柴油的窄馏分；馏程范围在200-350℃之间。本方法可以提高焦化液体产品收率，降低焦炭产率。
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公开(公告)号：CN105331390A
公开(公告)日：2016-02-17
申请号：CN201510849574.0
申请日：2015-11-27
申请人： 中国海洋石油总公司 , 中海油天津化工研究设计院 , 中海油能源发展股份有限公司 , 中海石油炼化有限责任公司惠州炼化分公司
摘要： 本发明公开了供氢延迟焦化的方法，该方法循环重油在反应器内加氢生成富含环烷基芳烃的供氢馏分，所采用的加氢反应器为搅拌全混流反应器，采用氢气维持系统压力，所使用的催化剂为Ni-Al2O3负载催化剂，催化剂质量浓度0.1-1wt％，反应温度300-500℃，反应压力4-10MPa；将所述富含环烷基芳烃的供氢馏分充当供氢剂，与原料渣油混合后进入延迟焦化系统。本发明方法可大幅度提高液收，降低气体和焦炭产率，其质量液收可达60-70％。
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公开(公告)号：CN105688976A
公开(公告)日：2016-06-22
申请号：CN201410705809.4
申请日：2014-11-27
申请人： 中国海洋石油总公司 , 中海石油炼化有限责任公司 , 中海油天津化工研究设计院 , 中海石油炼化有限责任公司惠州炼化分公司
摘要： 本发明公开了一种单环芳烃加氢轻质化催化剂，该催化剂包括：载体和负载在载体上的金属元素，所述载体按如下步骤制备：将NaY分子筛与有机酸在含水溶剂中接触，得到改性NaY分子筛，其中，所述改性NaY分子筛的孔道口的形状为喇叭状。本发明的单环芳烃加氢轻质化催化剂中的分子筛载体由于其孔道口为喇叭口状，减少了堵塞的几率，从而提高了催化剂的活性并且延长了催化剂的使用寿命。由此可见，本发明的单环芳烃加氢轻质化催化剂具有很好的工业应用前景。
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公开(公告)号：CN105621442A
公开(公告)日：2016-06-01
申请号：CN201410710147.X
申请日：2014-11-27
申请人： 中国海洋石油总公司 , 中海石油炼化有限责任公司 , 中海油天津化工研究设计院 , 中海石油炼化有限责任公司惠州炼化分公司
摘要： 本发明公开了一种改性NaY分子筛及其制备方法和应用以及含有该改性NaY分子筛的加氢处理催化剂用载体和应用，改性NaY分子筛的制备方法包括：将NaY分子筛与有机酸在含水溶剂中接触，得到改性NaY分子筛，其中，所述改性NaY分子筛的孔道口的形状为喇叭状。根据本发明的方法得到的改性NaY分子筛，由于其孔道口为喇叭口状，减少了堵塞的几率，从而提高了催化剂的活性并且延长了催化剂的使用寿命。由此可见，本发明的改性NaY分子筛具有很好的工业应用前景。
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公开(公告)号：CN106187659A
公开(公告)日：2016-12-07
申请号：CN201610535054.7
申请日：2016-07-08
申请人： 中国海洋石油总公司 , 中海油天津化工研究设计院有限公司 , 中海油能源发展股份有限公司
CPC分类号： Y02P20/52 , C07C4/18 , C07C2/76 , C07C2523/62 , C07C2529/40 , C10G45/32 , C10G45/58 , C10G2300/1048 , C10G2400/22 , C10G2400/30 , C07C11/04 , C07C11/06 , C07C15/04 , C07C15/06 , C07C15/08
摘要： 本发明涉及一种裂解C6+增产低碳芳烃和低碳烯烃组合工艺方法，该方法首先将裂解C6+在氢气氛下选择性加氢除去双烯和烯基芳烃等积碳前驱体，再将液相产物在催化裂解反应器中进行烷基芳烃裂解和非芳的芳构化反应，生产高附加值低碳芳烃和烯烃，产物经分离后，C9+重馏分进行稠环芳烃加氢开环反应得到适宜于催化裂解的单环烷基芳烃，单环烷基芳烃返回催化裂解反应器，最终实现多产高附加值BTX和低碳烯烃的目的。通过本发明的组合工艺方法能够处理全馏分裂解C6+，解决裂解C6+不能合理利用的问题，并具有较高的裂解C6+转化率、低碳烯烃选择性、BTX选择性。
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公开(公告)号：CN105969422A
公开(公告)日：2016-09-28
申请号：CN201610507515.X
申请日：2016-06-30
申请人： 中国海洋石油总公司 , 中海油天津化工研究设计院有限公司 , 中海油能源发展股份有限公司
CPC分类号： C10G53/08 , B01J20/0251 , B01J20/08 , B01J20/12 , B01J20/16 , B01J20/3475 , C10G2300/1048 , C10G2300/4006 , C10G2300/4012 , C10G2400/18 , C10G2400/30
摘要： 本发明涉及一种吸附分离生产溶剂油的方法，以C9～C12中间馏分油为原料，其特征包括如下步骤：(1)将原料预吸附处理脱除微量含硫、含氮杂质，得到精制原料(2)精制原料经过三区模拟移动床连续吸附分离芳烃，得到含有解吸剂的普通溶剂油和含有解吸剂的芳烃溶剂油；(3)含有解吸剂的溶剂油分别进入精馏塔回收解吸剂，得到普通溶剂油和芳烃溶剂油；(4)普通溶剂油和芳烃溶剂油再次分别进入产品精馏塔，最终可以得到满足国家标准的对应牌号的3#、5#、SA‑1000、SA‑1500和S‑1800溶剂油。本发明提供的吸附分离生产溶剂油的方法，可以在非临氢条件下脱除芳烃，并对芳烃综合利用，提高溶剂油的收率，降低生产成本。
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公开(公告)号：CN105503498A
公开(公告)日：2016-04-20
申请号：CN201510856195.4
申请日：2015-11-30
申请人： 中国海洋石油总公司 , 中海油天津化工研究设计院 , 中海油能源发展股份有限公司
摘要： 本发明公开一种从MTG重汽油中获得高纯均四甲苯的装置及工艺方法，本发明工艺方法包括：自MTG装置界区来的均四甲苯浓度为40～70％wt的MTG重汽油进入脱重塔，控制精馏塔从塔顶得到均四甲苯富集液馏分，塔釜重油组分出界区作为柴油调和组分或者他用；塔顶组分和解吸剂通过旋转阀进入模拟移动床进行吸附和解吸过程，脱附产物和吸余产物再通过旋转阀送出，分别进入脱附产物精馏塔和吸余产物精馏塔，从两塔塔顶出来的解吸剂通过循环泵循环使用，脱附产物精馏塔塔釜得到高纯均四甲苯产品，吸余产物塔塔釜得到C8～C10组分可以作为汽油调和组分。通过本发明的装置和方法能够获得纯度≥99.5％的均四甲苯产品，且工艺流程简单，能耗低，能够进行大规模的工业化。
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公开(公告)号：CN106140078A
公开(公告)日：2016-11-23
申请号：CN201610507498.X
申请日：2016-06-30
申请人： 中国海洋石油总公司 , 中海油天津化工研究设计院有限公司 , 中海油能源发展股份有限公司
CPC分类号： B01J20/103 , B01J20/28016 , B01J20/3231 , B01J2220/4806 , C10G25/003 , C10G2400/18
摘要： 本发明涉及一种双金属芳烃吸附剂的制备方法，以硅酸钠、无机酸、去离子水和金属盐为原料，包括如下步骤：(1)以硅酸钠和无机酸为原料合成二氧化硅溶胶(2)二氧化硅溶胶洗涤，采用碱土金属盐溶液进行第一次金属改性浸泡，过滤制得滤饼；(3)将滤饼用去离子水打浆；(4)喷雾干燥装置对浆料进行干燥成型制成二氧化硅球形载体；(5)采用过渡金属盐溶液对球形载体等体积浸渍，干燥焙烧制得双金属芳烃吸附剂。本发明方法制得的双金属芳烃吸附剂为球形颗粒，粒径为0.5～1.0mm，平均孔径2～15nm，比表面积300～600m2/g，孔容为0.4～1.5ml/g，总金属含量为0.2～5wt％，能够有效吸附溶剂油中的芳烃，芳烃脱除率大于95％，适用于高沸点溶剂油芳烃吸附分离。
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公开(公告)号：CN105461502A
公开(公告)日：2016-04-06
申请号：CN201510808690.8
申请日：2015-11-20
申请人： 中国海洋石油总公司 , 中海油天津化工研究设计院 , 中海油能源发展股份有限公司
摘要： 本发明为一种萃取精馏分离对二甲苯和间二甲苯的工艺方法，该方法是以N-甲基吡咯烷酮为萃取剂将待分离对二甲苯和间二甲苯混合物通过50～85块理论塔板萃取精馏塔分离；塔顶采出对二甲苯产品，塔釜富含间二甲苯的富液经解吸塔分离，塔顶得到间二甲苯产品；萃取剂贫液再经再解吸塔进一步脱除其中的间二甲苯后，从再解吸塔塔釜采出循环使用；本发明方法具有工艺流程简单、萃取剂价格低、循环使用、产品纯度高、收率高的优点。
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公开(公告)号：CN104447194A
公开(公告)日：2015-03-25
申请号：CN201410642348.0
申请日：2014-11-11
申请人： 中国海洋石油总公司 , 中海油天津化工研究设计院 , 中海油能源发展股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种丁辛醇残液处理的方法，用以处理丁辛醇生产过程中产生的残液。本发明首先将丁辛醇残液打入C4精馏塔中，从塔顶分离出C4组分。然后将塔底重组分打入到C8精馏塔中，从塔顶采出C8组分，而塔底重组分打入裂化反应器中，进行催化裂化。反应后得到的裂化产物打入气液分离器中，由分离器底分离出未能裂解的C8+组分，将分离器顶产物打回C4精馏塔中进行分离处理。本发明首先分离出丁辛醇残液中的轻组分，然后将重组分进行裂化处理，再分离。这样不仅可以充分回收丁辛醇残液中的可利用资源，同时也能够降低裂解反应器的负荷，使裂解反应进行的更加彻底，有效地利用整套设备。
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