-
公开(公告)号：CN119663229A
公开(公告)日：2025-03-21
申请号：CN202411845428.6
申请日：2024-12-16
Applicant: 中国兵器装备集团西南技术工程研究所
Abstract: 本发明提供一种激光强化耐磨硬质薄膜制备方法，涉及表面处理领域，包括：步骤一、基体前处理：针对基体进行先除油除锈处理、再抛光处理的前处理工艺；步骤二、制备陶瓷硬质薄膜：利用化学气相沉积在前处理后的基体表面制备陶瓷硬质薄膜；步骤三、激光扫描强化：采用激光熔凝设备在陶瓷硬质薄膜的表面进行激光扫描强化，从而在基体与陶瓷硬质薄膜之间形成激光强化层。该方法通过激光强化与陶瓷硬质薄膜的结合，解决金属基材的低承载能力，从而充分发挥陶瓷硬质薄膜的高硬度、高耐磨性、耐高温、耐腐蚀等优异特性。
-
公开(公告)号：CN117802447A
公开(公告)日：2024-04-02
申请号：CN202311687920.0
申请日：2023-12-08
Applicant: 中国兵器装备集团西南技术工程研究所
Abstract: 一种耐磨耐蚀防护层的制备方法，是先在钢铁构件表面进行渗锌处理，然后再在渗锌处理后的构件表面进行激光熔凝处理。本发明方法制备的耐磨耐蚀防护层，有效提高了基材的硬度，硬度达到800HV以上，增加基材的耐磨性能，本发明中先进行渗锌处理，再进行激光强化处理，促进渗锌层中锌向基体中进一步扩散，有效提高了基材表面的耐腐蚀性能，同时渗锌层向基材中进一步扩散，减少了基材表面的粗糙度，提高了基体摩擦面精度，降低了在摩擦过程中渗锌层剥落的风险。
-
公开(公告)号：CN120068636A
公开(公告)日：2025-05-30
申请号：CN202510168817.8
申请日：2025-02-17
Applicant: 中国兵器装备集团西南技术工程研究所
IPC: G06F30/27 , G06F18/10 , G06F18/214 , G06F18/21 , G06N3/0464 , G06F113/26 , G06F119/02
Abstract: 本发明提供一种数据驱动的多元复合涂层冷喷涂工艺优化方法，涉及冷喷涂领域，包括：建立金属/陶瓷复合涂层冷喷涂工艺‑性能数据库；构建基于自适应神经网络的金属/陶瓷复合涂层性能优化目标函数；基于局部搜索增强NSGA‑II遗传算法进行金属/陶瓷复合涂层冷喷涂工艺的优化；根据优化得到的金属/陶瓷复合涂层冷喷涂最优工艺参数组合，进行冷喷涂试验、验证优化结果的有效性。该优化方法通过结合试验和大数据分析，能够快速、准确的确定冷喷涂工艺的最佳参数组合，有效提高复合涂层的质量和性能。
-
公开(公告)号：CN119757190A
公开(公告)日：2025-04-04
申请号：CN202510047408.2
申请日：2025-01-13
Applicant: 中国兵器装备集团西南技术工程研究所
Abstract: 本发明提供一种环形涂层构件剪切强度测试方法，涉及强度测试领域，包括：步骤A、模具设计：将环形涂层试样对半剖开，并根据剖开后的待测试样设计固化模具与固化工装；步骤B、涂覆胶膜：将胶膜均匀涂覆于待测试样内、外表面，并将通过固化模具与固化工装固定涂覆胶膜的待测试样；步骤C、粘接固化；步骤D、加载测试；步骤E、标定断裂面；步骤F、数据处理：通过加载测试的破坏载荷与断裂面积获得剪切强度。该测试方法针对环形涂层构件进行测试，能够准确、高效的进行涂层剪切强度的表征与评定，从而完成对大厚度环形涂层构件的剪切性能测定。
-
公开(公告)号：CN115107330B
公开(公告)日：2024-02-13
申请号：CN202210824891.7
申请日：2022-07-14
Applicant: 中国兵器装备集团西南技术工程研究所
IPC: B32B15/06 , B32B7/12 , B32B15/20 , B32B25/02 , B32B25/14 , B32B25/16 , C08J5/06 , C08L23/16 , C08L11/00 , C08L83/07 , C08L9/02 , C08L83/04 , C08K9/02 , C08K9/04 , C08K7/10 , F02K9/34
Abstract: 一种铝合金发动机燃烧室复合结构内绝热层，所述复合结构内绝热层由陶瓷氧化层、橡胶绝热层以及结合界面层组成，所述橡胶绝热层是以三元乙丙橡胶与氯丁橡胶或丁腈橡胶任意比例混合作为橡胶基体，以玄武岩纤维和硅树脂复合补强形成。本发明中的铝合金发动机燃烧室复合内绝热层结构稳定，弹性较好，在高温高压和粒子冲刷环境中没有出现裂纹、被烧穿的现象，体积稳定不发生较大形变，具有较好的隔热性能，在热流密度为6500kW/m2氧‑乙炔火焰下烧蚀20s，其背面温度145℃左右，达到最高温度的时间为300s以上，线烧蚀率为0.061‑0.088mm/s，抗
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN115901854A
公开(公告)日：2023-04-04
申请号：CN202211323584.7
申请日：2022-10-27
Applicant: 中国兵器装备集团西南技术工程研究所
IPC: G01N25/22
Abstract: 本发明提供一种模拟发动机烧蚀的试验装置，包括载气座、送粉管、密封块、喷嘴、冷却外壳及固定头；载气座包括第一壳体与第二壳体，第二壳体与第一壳体之间形成燃料气流通道，送粉管与第一壳体之间形成助燃气流通道；喷嘴包括燃烧腔、喉部与喷射腔，冷却外壳内壁与第二壳体、密封块、喷嘴靠近第一壳体段的外壁之间形成压缩空气通道。该装置所喷射出的焰流能够有效模拟发动机使用过程中的高温、高速、富氧以及含有固液两相流粒子冲刷烧蚀的实际工况，从而保证测试结果与实际工况的结果一致、为发动机表面耐烧蚀或绝热层的使用提供指导性参考意见。
-
公开(公告)号：CN117182084A
公开(公告)日：2023-12-08
申请号：CN202311255257.7
申请日：2023-09-27
Applicant: 中国兵器装备集团西南技术工程研究所
Abstract: 一种高均质高流动性钼合金粉体的制备方法，是以Mo粉体、La2O3粉体和HfC粉体为原料，依次进行球磨、团聚造粒和等离子球化，所述球磨为两步球磨，其中第一步球磨是将原料混合后，加入无水乙醇进行行星式球磨得合金粉体，第二步球磨是将第一步球磨后的合金粉体中加入无水乙醇进行砂磨。本发明通过“行星式球磨+砂磨”的两步球磨方式，在极短的时间内实现了多元混合粉体的均化与细化，后续团聚造粒后结合采用等离子球化技术对球形团聚粉体进行表面瞬时微烧结，改善了传统真空烧结工艺烧结时间长、晶粒易长大、流动性不高等不足，可快速获得流动性优于20s/50g的高品质钼合金热喷涂粉体。
-
公开(公告)号：CN115537810A
公开(公告)日：2022-12-30
申请号：CN202211258529.4
申请日：2022-10-14
Applicant: 中国兵器装备集团西南技术工程研究所
IPC: C23C28/00 , B22F10/22 , B22F10/25 , B33Y10/00 , B33Y70/10 , B33Y80/00 , C23C4/08 , C23C4/134 , C23C4/18 , C23C24/10
Abstract: 本发明提供一种基于等离子喷涂‑激光熔覆制备复合构件的方法，包括：步骤A、石墨芯模的制备；步骤B、等离子喷涂制备第二基体层；步骤C、激光熔覆制备交替层，交替层为难熔金属层与陶瓷层相互交替叠加；步骤D、等离子喷涂制备缓和层；步骤E、循环进行步骤C与步骤D且最外层为交替层；步骤F、机加工去除石墨芯模。该方法适用于回转体构件等异形件的制备，无需进行高温高压处理、有效节约生产能耗，生产成本低，安全性高，适用于难熔金属‑陶瓷复合材料的回转体构件等异形件的大批量制备。
-
公开(公告)号：CN115537810B
公开(公告)日：2024-06-25
申请号：CN202211258529.4
申请日：2022-10-14
Applicant: 中国兵器装备集团西南技术工程研究所
IPC: C23C28/00 , B22F10/22 , B22F10/25 , B33Y10/00 , B33Y70/10 , B33Y80/00 , C23C4/08 , C23C4/134 , C23C4/18 , C23C24/10
Abstract: 本发明提供一种基于等离子喷涂‑激光熔覆制备复合构件的方法，包括：步骤A、石墨芯模的制备；步骤B、等离子喷涂制备第二基体层；步骤C、激光熔覆制备交替层，交替层为难熔金属层与陶瓷层相互交替叠加；步骤D、等离子喷涂制备缓和层；步骤E、循环进行步骤C与步骤D且最外层为交替层；步骤F、机加工去除石墨芯模。该方法适用于回转体构件等异形件的制备，无需进行高温高压处理、有效节约生产能耗，生产成本低，安全性高，适用于难熔金属‑陶瓷复合材料的回转体构件等异形件的大批量制备。
-
公开(公告)号：CN115287576B
公开(公告)日：2024-06-21
申请号：CN202210959716.9
申请日：2022-08-11
Applicant: 中国兵器装备集团西南技术工程研究所
Abstract: 本发明提供一种耐磨耐蚀绝缘涂层的制备方法，包括：（a）合金基体（1）的前处理；（b）过渡层（2）制备；（c）陶瓷层（3）制备；（d）聚合物封孔剂（4）封孔、封孔后进行喷丸处理；（e）面层（6）制备；（f）绝缘涂层的后处理。该方法制备得到的绝缘涂层耐高温氧化性好、绝缘性强、耐磨耐蚀性优异、工作可靠性高，且该绝缘涂层使用寿命长、不会在长期磨损后出现绝缘性能失效的问题。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
21
records
(took 0.026 seconds)
