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公开(公告)号：CN106834710A
公开(公告)日：2017-06-13
申请号：CN201611191390.0
申请日：2016-12-21
Applicant: 株洲冶炼集团股份有限公司 , 中南大学
Abstract: 本发明涉及一种从含砷烟尘综合回收有价金属及砷资源化利用的方法，包括以下步骤：常压水浸；浸出液选择性还原净化；浸出渣洗涤；洗渣回收有价金属。本发明提供的方法通过常压水浸，脱除烟尘中可溶砷，浸出渣经洗涤、还原熔炼、氧化吹炼等工序，最大化回收利用各有价元素。此方法将砷从烟尘中脱除，使砷进入浸出液中，通过对浸出液净化除杂的方式，将铅、锡等杂质除去，而净化后液用于湿法炼锌中硫酸锌溶液砷盐净化，从而实现砷与有价金属的分离并无害化。本发明资源综合利用率高，原料适应范围广，解决了传统工艺提取过程中污染问题。特别是铅锌冶炼过程中产生的烟灰，本方法的优势更加明显。
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公开(公告)号：CN106834707A
公开(公告)日：2017-06-13
申请号：CN201611190417.4
申请日：2016-12-21
Applicant: 中南大学
CPC classification number: Y02P10/214 , Y02P10/22 , Y02P10/224 , Y02P10/232 , Y02P10/234 , Y02P10/236 , C22B7/02 , C22B7/006 , C22B13/045 , C22B30/02 , C22B30/04
Abstract: 本发明属于冶金技术领域，尤其涉及一种含砷物料综合回收及砷资源化利用的方法，该方法依次包括氧压水浸、浸出液选择性还原净化、浸出渣洗涤和洗渣回收有价金属四个步骤，通过氧压水浸，脱除烟尘中可溶砷，浸出液经选择性还原净化，所得净化后液为纯亚砷酸钠溶液，浸出渣经洗涤、还原熔炼、氧化吹炼等工序，最大化回收利用各有价元素。此方法将砷从烟尘中脱除并合成稳定的固砷矿物，而使锑、铅、铋等尽可能留在浸出渣中，实现砷与有价金属的分离并无害化。本发明资源综合利用率高，原料适应范围广，解决了传统工艺提取过程中污染问题，特别是铅锌冶炼过程产生的烟尘，本方法的优势更加明显。
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公开(公告)号：CN101334799A
公开(公告)日：2008-12-31
申请号：CN200810031805.7
申请日：2008-07-18
Applicant: 中南大学
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 一种锌电解的能耗模型，本发明依据锌电解过程的能耗机理，建立电流效率及槽电压与电流密度、电解液酸浓度、锌浓度及温度之间的数学模型；通过锌电解实验所获得的数据，辨识数学模型中的参数，并根据能耗与电流效率及槽电压的关系获得锌电解过程的能耗模型。本发明建立了各工艺参数和电流效率及能耗的影响的定量关系，使锌电解减少了能耗，降低了生产成本。
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公开(公告)号：CN105950866A
公开(公告)日：2016-09-21
申请号：CN201610280971.5
申请日：2016-04-29
Applicant: 中南大学
CPC classification number: Y02P10/234 , C22B3/46 , C22B19/20 , G05B13/042
Abstract: 本发明公开了一种基于氧化还原电位的锌液净化除铜过程优化控制方法，首先建立氧化还原电位(Oxidation‑reduction potential,ORP)和铜离子浓度的关系模型以及锌粉添加量控制模型并进行参数辨识；进行锌粉添加控制时，采集现场锌液流量、反应器入口离子浓度和ORP数据与参数辨识使用的数据作对比，根据对比结果确定调节指令；最后，根据发出的调节指令，按照相应的控制规则确定锌粉添加量，从而进行锌粉的添加控制。
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公开(公告)号：CN106834707B
公开(公告)日：2019-03-26
申请号：CN201611190417.4
申请日：2016-12-21
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明属于冶金技术领域，尤其涉及一种含砷物料综合回收及砷资源化利用的方法，该方法依次包括氧压水浸、浸出液选择性还原净化、浸出渣洗涤和洗渣回收有价金属四个步骤，通过氧压水浸，脱除烟尘中可溶砷，浸出液经选择性还原净化，所得净化后液为纯亚砷酸钠溶液，浸出渣经洗涤、还原熔炼、氧化吹炼等工序，最大化回收利用各有价元素。此方法将砷从烟尘中脱除并合成稳定的固砷矿物，而使锑、铅、铋等尽可能留在浸出渣中，实现砷与有价金属的分离并无害化。本发明资源综合利用率高，原料适应范围广，解决了传统工艺提取过程中污染问题，特别是铅锌冶炼过程产生的烟尘，本方法的优势更加明显。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106834715B
公开(公告)日：2018-09-18
申请号：CN201611192173.3
申请日：2016-12-21
Applicant: 中南大学 , 株洲冶炼集团股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种含砷物料的综合利用方法，包括从含有砷锑铅的冶炼烟尘综合回收砷、锑、铅、铋等有价金属的生产，减少砷在系统累积并使其无害化。本发明提供的方法通过常压碱浸，脱除烟尘中可溶砷，浸出渣经洗涤、还原熔炼、氧化吹炼等工序，使各有价元素得到回收利用。此方法将砷从烟尘中脱除，使砷进入浸出液中，通过对浸出液净化除杂的方式，将锑、铅、锡等杂质以沉淀形式析出。而净化后液用于湿法炼锌中硫酸锌溶液砷盐净化，净化渣送铅冶炼，从而实现砷与有价金属的分离并无害化。本发明资源综合利用率高，原料适应范围广，解决了传统工艺提取过程中污染问题，特别是铅锌冶炼过程中产生的烟灰，本方法的优势更加明显。
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公开(公告)号：CN106834710B
公开(公告)日：2018-09-14
申请号：CN201611191390.0
申请日：2016-12-21
Applicant: 株洲冶炼集团股份有限公司 , 中南大学
Abstract: 本发明涉及一种从含砷烟尘综合回收有价金属及砷资源化利用的方法，包括以下步骤：常压水浸；浸出液选择性还原净化；浸出渣洗涤；洗渣回收有价金属。本发明提供的方法通过常压水浸，脱除烟尘中可溶砷，浸出渣经洗涤、还原熔炼、氧化吹炼等工序，最大化回收利用各有价元素。此方法将砷从烟尘中脱除，使砷进入浸出液中，通过对浸出液净化除杂的方式，将铅、锡等杂质除去，而净化后液用于湿法炼锌中硫酸锌溶液砷盐净化，从而实现砷与有价金属的分离并无害化。本发明资源综合利用率高，原料适应范围广，解决了传统工艺提取过程中污染问题。特别是铅锌冶炼过程中产生的烟灰，本方法的优势更加明显。
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公开(公告)号：CN105950866B
公开(公告)日：2018-02-16
申请号：CN201610280971.5
申请日：2016-04-29
Applicant: 中南大学
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明公开了一种基于氧化还原电位的锌液净化除铜过程优化控制方法，首先建立氧化还原电位(Oxidation‑reduction potential,ORP)和铜离子浓度的关系模型以及锌粉添加量控制模型并进行参数辨识；进行锌粉添加控制时，采集现场锌液流量、反应器入口离子浓度和ORP数据与参数辨识使用的数据作对比，根据对比结果确定调节指令；最后，根据发出的调节指令，按照相应的控制规则确定锌粉添加量，从而进行锌粉的添加控制。
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公开(公告)号：CN106834715A
公开(公告)日：2017-06-13
申请号：CN201611192173.3
申请日：2016-12-21
Applicant: 中南大学 , 株洲冶炼集团股份有限公司
CPC classification number: C22B7/02 , A62D3/33 , A62D2101/43 , C22B7/001 , C22B7/008 , C22B13/025 , C22B13/045 , C22B30/02 , C22B30/04 , C22B30/06
Abstract: 本发明涉及一种含砷物料的综合利用方法，包括从含有砷锑铅的冶炼烟尘综合回收砷、锑、铅、铋等有价金属的生产，减少砷在系统累积并使其无害化。本发明提供的方法通过常压碱浸，脱除烟尘中可溶砷，浸出渣经洗涤、还原熔炼、氧化吹炼等工序，使各有价元素得到回收利用。此方法将砷从烟尘中脱除，使砷进入浸出液中，通过对浸出液净化除杂的方式，将锑、铅、锡等杂质以沉淀形式析出。而净化后液用于湿法炼锌中硫酸锌溶液砷盐净化，净化渣送铅冶炼，从而实现砷与有价金属的分离并无害化。本发明资源综合利用率高，原料适应范围广，解决了传统工艺提取过程中污染问题，特别是铅锌冶炼过程中产生的烟灰，本方法的优势更加明显。
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公开(公告)号：CN101333668A
公开(公告)日：2008-12-31
申请号：CN200810031807.6
申请日：2008-07-18
Applicant: 中南大学 , 株洲冶炼集团股份有限公司
IPC: C25B11/03
Abstract: 一种有色金属电积用Pb基多孔节能阳极的制备方法。本发明利用反重力法制备Pb基多孔节能阳极。步骤为：先将置于渗流室的填料粒子和置于熔化室的Pb基合金分别加热至一定温度；施加差压，驱动熔融Pb基合金沿反重力方向进入渗流室，保压至合金凝固；最后将填料粒子除去，得到所要的Pb基多孔节能阳极。本发明使Pb基合金熔体流动方向与气体排出方向相同，有利于制备大尺寸无缺陷多孔阳极板及框架式、三明治式、板栅式复合多孔阳极板。本方法不仅具备渗流铸造法的优点，而且Pb基熔体在外力驱动下朝着反重力方向渗流，有效克服了填料粒子和Pb基熔体的润湿性问题，并使得Pb基熔体在冷却过程中的补缩问题得到有效解决。
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