一种含铅碱浸液氧化沉淀分离铅的方法

    公开(公告)号:CN105695764A

    公开(公告)日:2016-06-22

    申请号:CN201610115959.9

    申请日:2016-03-02

    Applicant: 中南大学

    CPC classification number: Y02P10/234 C22B13/04 C22B3/44 C22B7/008 C22B13/045

    Abstract: 本发明提供了一种碱浸液中氧化沉淀分离铅的方法。首先向碱浸液中加入10~20%的HNO3或NaOH调节体系pH值为11~13.9,再加入过剩系数为1.2~1.8的Na2S2O8或H2O2作为氧化剂,在20~50℃温度下机械搅拌反应时间30~120min,使碱浸液中的铅以PbO2形式沉淀分离,液固分离得到的沉铅渣经还原熔炼即可产出粗铅,H2O2氧化沉铅后液可直接返回碱浸工序循环利用。本发明具有工艺简单,铅沉淀pH值高,沉铅温度低,铅分离率高,试剂消耗少,能处理多种含铅碱浸液等优点。克服了传统硫酸中和沉铅法酸、碱消耗量大,除铅后液难以循环利用的缺点,也克服了传统硫化沉铅法中Na2S易被氧化为多硫化物,Na2S消耗量大,易产生酸雾,操作环境恶劣等诸多缺点。

    一种制备钒酸铋的方法
    5.
    发明授权

    公开(公告)号:CN105948119B

    公开(公告)日:2017-08-08

    申请号:CN201610272991.8

    申请日:2016-04-28

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明公开了一种制备钒酸铋的方法。本发明以氧化铋为原料,在强化反应的条件下,直接和偏钒酸钠溶液反应生成钒酸铋及含偏钒酸钠的氢氧化钠溶液,含偏钒酸钠的氢氧化钠溶液可以返回制取偏钒酸钠,实现了反应过程无废液排放。本发明具有反应过程简单、成本低、转化率高、环保清洁的特点。

    铜镍钴冶炼渣与石膏渣协同处置回收有价金属的方法

    公开(公告)号:CN104404259B

    公开(公告)日:2017-01-04

    申请号:CN201410646986.X

    申请日:2014-11-16

    Applicant: 中南大学

    CPC classification number: Y02P10/212 Y02P40/143

    Abstract: 本发明提供了一种铜镍钴冶炼渣与石膏渣协同处置回收有价金属的方法。先将固态或液态铜镍钴冶炼渣加入贫化电炉内,通电升温并恒定在一定温度范围内,以氮气为载体向贫化电炉内喷吹还原剂、石膏渣和熔剂,通过还原硫化反应产出金属锍相和贫化炉渣;保温、静置后,金属锍相由虹吸口放出送火法吹炼系统以进一步回收有价金属,贫化炉渣则由放渣口放出后直接水淬,水淬渣可作为生产水泥原料。本发明通过铜镍钴冶炼渣与工业副产石膏渣的协同处置,实现了冶炼渣中铜、镍、钴、金、银等有价金属高效富集回收,也为石膏渣提供了有效的综合利用途径,避免了其对环境的污染。

    铜镍钴冶炼渣与石膏渣协同处置回收有价金属的方法

    公开(公告)号:CN104404259A

    公开(公告)日:2015-03-11

    申请号:CN201410646986.X

    申请日:2014-11-16

    Applicant: 中南大学

    CPC classification number: Y02P10/212 Y02P40/143

    Abstract: 本发明提供了一种铜镍钴冶炼渣与石膏渣协同处置回收有价金属的方法。先将固态或液态铜镍钴冶炼渣加入贫化电炉内,通电升温并恒定在一定温度范围内,以氮气为载体向贫化电炉内喷吹还原剂、石膏渣和熔剂,通过还原硫化反应产出金属锍相和贫化炉渣;保温、静置后,金属锍相由虹吸口放出送火法吹炼系统以进一步回收有价金属,贫化炉渣则由放渣口放出后直接水淬,水淬渣可作为生产水泥原料。本发明通过铜镍钴冶炼渣与工业副产石膏渣的协同处置,实现了冶炼渣中铜、镍、钴、金、银等有价金属高效富集回收,也为石膏渣提供了有效的综合利用途径,避免了其对环境的污染。

    一种还原熔炼渣及其在粗氧化锑还原熔炼中的应用

    公开(公告)号:CN105714130B

    公开(公告)日:2020-12-25

    申请号:CN201610268662.6

    申请日:2016-04-27

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明涉及一种还原熔炼渣及其在粗氧化锑还原熔炼中的应用,属于有色金属冶金领域。本发明所设计的还原熔炼渣,以质量份数比计包括SiO220~40份、FeO 20~40份、CaO 5~20份、Na2O 5~25份。本发明通过在粗氧化锑还原熔炼时补入本发明所设定的还原熔炼渣,在900~1200℃,保温30~120min即可产出粗锑、玻璃渣、烟尘和烟气,粗锑和炉渣在沉降分离后分别排出,烟尘返粉处理,烟气净化后排空。本发明所设计工艺具有熔炼温度低、渣含锑低、锑直收率高,返粉量少等优点;便于大规模工业化应用。

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