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公开(公告)号：CN105916655A
公开(公告)日：2016-08-31
申请号：CN201580004808.X
申请日：2015-01-13
Applicant: 东洋钢钣株式会社
CPC classification number: B29C55/16 , B29C47/0021 , B29C47/004 , B29C47/0057 , B29C47/0066 , B29C47/062 , B29C47/14 , B29C47/8805 , B29C47/8845 , B29C47/886 , B29C47/92 , B29C55/14 , B29C55/20 , B29C2949/78151
Abstract: 本发明提供一种拉伸薄膜的制造方法，在该拉伸薄膜的制造方法中，通过成形用模(220)将与构成薄膜的中央部的热塑性树脂不同的热塑性树脂熔融共挤出，在薄膜的宽度方向上的一端和另一端分别形成第1端部和第2端部从而构成复合薄膜(100)，在将该复合薄膜(100)至少沿一个方向加热拉伸从而制造拉伸薄膜时，在将加热拉伸前的复合薄膜(100)的宽度方向上的切割面中的第1端部的截面积设为A1(m2)、将加热拉伸前的复合薄膜(100)的宽度方向上的切割面中的第2端部的截面积设为A2(m2)、将加热拉伸时的第1端部和第2端部与把持构件之间的静摩擦系数设为μ、将把持构件对第1端部和第2端部的把持力设为F(N)、将第2热塑性树脂的加热拉伸时的每单位截面积的拉伸应力值设为σ(N/m2)的情况下，满足下述式(1)和式(2)：A1＜μF/σ...(1) A2＜μF/σ...(2)。
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公开(公告)号：CN101193735A
公开(公告)日：2008-06-04
申请号：CN200680020439.4
申请日：2006-06-20
Applicant: 东洋钢钣株式会社
CPC classification number: B32B38/105 , B29C47/00 , B29C47/0019 , B29C47/0021 , B29C47/025 , B29C47/026 , B29C47/065 , B29K2705/00 , B29L2007/002 , B29L2007/008 , B32B37/0053 , B32B37/153 , B32B2311/00
Abstract: 本发明的目的在于，采用挤压法制造覆盖有机树脂的金属板时，使用一种从金属板溢出的树脂部分(耳部)不会卷绕在轴上的层压辊，可以连续稳定地制造覆盖有机树脂的金属板。本发明使用一种包有衬套材料的宽度(A)与金属板的宽度(B)符合0≤A－B≤20mm的层压辊，在金属板上挤压并覆盖已经加热熔化的有机树脂，使有机树脂宽度方向上的端部从层压辊中包有衬套材料的外侧部分溢出，之后剪断并去掉从金属板两端溢出的半熔化状态的树脂部分。
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公开(公告)号：CN1997516A
公开(公告)日：2007-07-11
申请号：CN200480043759.2
申请日：2004-08-06
Applicant: 东洋钢钣株式会社
IPC: B32B27/00
CPC classification number: B32B3/30 , B29C47/0021 , B29C47/065 , B29C47/145 , B32B15/08 , B32B37/153 , Y10T428/24612 , Y10T428/2495 , Y10T428/31678
Abstract: 本发明的目的是提供由熔融粘度互不相同的多个树脂层组成的多层膜中表面凹凸小的多层树脂膜、将多层树脂膜层合在金属板上形成的树脂被覆金属板、将熔融粘度互不相同的多种熔融树脂在膜表面不形成凹凸的情况下进行层合而形成多层树脂膜的多层树脂膜的制造方法、以及树脂被覆金属板的制造方法。将熔融粘度高的树脂通过的挤出机、歧管及与歧管邻接的模头部分的温度保持为比熔融粘度低的树脂通过的挤出机、歧管及与歧管邻接的模头部分的温度更高的温度，使邻接的树脂层的熔融粘度的差在20～500秒－1的剪切速率下为3000泊以下后，使熔融张力为1g以上的树脂的厚度为总厚度的1/3以上，层合各熔融树脂从而形成多层膜。
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公开(公告)号：CN1168651A
公开(公告)日：1997-12-24
申请号：CN95196665.0
申请日：1995-12-08
Applicant: 东洋钢钣株式会社
CPC classification number: B32B15/08 , B32B15/09 , B32B15/18 , B32B27/36 , B32B37/04 , B32B37/06 , B32B38/18 , B32B2307/518 , B32B2309/02 , B32B2309/06 , B32B2309/105 , Y10T156/1741
Abstract: 一种生产叠层板(10)的方法包括下列步骤：用加热炉(1)加热一条连续带状的金属板(2)，将热塑性树脂膜片(3)叠加在金属板的至少一个表面上，将这两者加压并使它们移动通过一对叠层辊(4和5)之间，从而使膜片(3)热粘结到金属板(2)上，其中，从一对叠层辊(4和5)之间出来的叠层板(10)被一偏移辊(6)在横向上推动致使叠层板的移动方向朝向与膜片(3)接触的叠层辊(4)偏移。本发明还公开这种方法使用的设备(A)。
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公开(公告)号：CN111331805B
公开(公告)日：2022-05-10
申请号：CN202010234916.9
申请日：2015-01-13
Applicant: 东洋钢钣株式会社
IPC: B29C48/08 , B29C48/21 , B29C48/305 , B29C48/88 , B29C48/91 , B29C48/92 , B29C55/14 , B29C55/16 , B29C69/02 , B29K33/04 , B29K69/00 , B29L7/00
Abstract: 本发明提供一种拉伸薄膜的制造方法，该拉伸薄膜的制造方法包括：复合薄膜形成工序，在该复合薄膜形成工序中，通过在自成形用模(220)熔融共挤出第1热塑性树脂和与所述第1热塑性树脂不同的第2热塑性树脂之后对所述第1热塑性树脂和所述第2热塑性树脂进行冷却使其固化，从而形成包括由所述第1热塑性树脂构成的中央部、沿宽度方向形成于所述中央部的两端且由所述第2热塑性树脂构成的两端部的复合薄膜(100)；以及拉伸工序，在该拉伸工序中，将所述复合薄膜(100)至少沿长度方向加热拉伸从而形成拉伸薄膜，该拉伸薄膜的制造方法的特征在于，作为所述第1热塑性树脂及所述第2热塑性树脂，使用玻璃化转变温度之差在10℃以下的热塑性树脂。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN111331805A
公开(公告)日：2020-06-26
申请号：CN202010234916.9
申请日：2015-01-13
Applicant: 东洋钢钣株式会社
IPC: B29C48/08 , B29C48/21 , B29C48/305 , B29C48/88 , B29C48/91 , B29C48/92 , B29C55/14 , B29C55/16 , B29C69/02 , B29K33/04 , B29K69/00 , B29L7/00
Abstract: 本发明提供一种拉伸薄膜的制造方法，该拉伸薄膜的制造方法包括：复合薄膜形成工序，在该复合薄膜形成工序中，通过在自成形用模(220)熔融共挤出第1热塑性树脂和与所述第1热塑性树脂不同的第2热塑性树脂之后对所述第1热塑性树脂和所述第2热塑性树脂进行冷却使其固化，从而形成包括由所述第1热塑性树脂构成的中央部、沿宽度方向形成于所述中央部的两端且由所述第2热塑性树脂构成的两端部的复合薄膜(100)；以及拉伸工序，在该拉伸工序中，将所述复合薄膜(100)至少沿长度方向加热拉伸从而形成拉伸薄膜，该拉伸薄膜的制造方法的特征在于，作为所述第1热塑性树脂及所述第2热塑性树脂，使用玻璃化转变温度之差在10℃以下的热塑性树脂。
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公开(公告)号：CN105916656B
公开(公告)日：2018-11-09
申请号：CN201580004846.5
申请日：2015-01-13
Applicant: 东洋钢钣株式会社
Abstract: 本发明提供一种拉伸薄膜的制造方法，该方法包括：拉伸前薄膜形成工序，在该拉伸前薄膜形成工序中，在将热塑性树脂从成形用模(220)熔融挤出后，对该热塑性树脂进行冷却使其固化，从而形成拉伸前薄膜(100)；平滑化工序，在该平滑化工序中，使规定所述拉伸前薄膜(100)的厚度的两侧面平滑化；以及拉伸工序，在该拉伸工序中，将所述两侧面被平滑化的所述拉伸前薄膜(100)至少沿长度方向加热拉伸从而形成拉伸薄膜。
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公开(公告)号：CN101460292B
公开(公告)日：2011-07-20
申请号：CN200780016078.0
申请日：2007-06-18
Applicant: 东洋钢钣株式会社
IPC: B29C47/02 , B29C47/92 , B29L9/00 , B29L7/00 , B29K105/22
CPC classification number: B29C47/025 , B29C47/0019 , B29C47/92 , B29C2947/92019 , B29C2947/9218 , B29C2947/92209 , B29C2947/92314 , B29C2947/92409 , B29C2947/92447 , B32B15/08 , B32B37/153 , B32B38/0036 , B32B38/105 , B32B41/00 , B32B2309/02 , B32B2309/72 , B32B2310/0843 , B32B2311/00 , Y10T156/17 , Y10T156/1741
Abstract: 本发明公开了一种被覆有机树脂的金属板的制造方法及装置，是由金属板供给机构13连续送出金属板1，一贴合滚筒10前方的金属板温度测量机构7分别测量金属板两端部1a、1b及略中央部1c的温度，将由金属板温度测量机构测量出的各个温度值输入加热温度控制机构14，将加热温度控制机构运算后之输出值，送至设于T铸模8前方金属板中央部的加热机构3，将金属板宽度方向略中央部加热至第一温度，并送至金属板端部加热机构5，将金属板宽度方向两端部加热至高于第一温度的第二温度，将压出至前滚筒9上的树脂膜，以一对贴合滚筒10包挟压着于金属板进行被覆，使树脂膜由金属板宽度方向两端部溢出，将由金属板两端部溢出之半溶融状态树脂部分2a切压去除。
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公开(公告)号：CN100593466C
公开(公告)日：2010-03-10
申请号：CN200580006493.9
申请日：2005-02-25
Applicant: 东洋钢钣株式会社
CPC classification number: B29C47/025 , B29C47/0021 , B29C47/062 , B29C47/065 , B29C47/14 , B29C47/56 , B29K2023/0633 , B29K2023/0641 , B29K2023/065 , B29K2023/12 , B29K2067/00 , B29K2077/00 , B29K2105/0032 , B29K2105/256 , B29K2995/0007
Abstract: 本发明涉及分别以少量和高收率制备许多种包括热塑性树脂的未拉伸薄膜的方法。所要成形为未拉伸薄膜的热塑性树脂(A)和另一种热塑性树脂(B)单独地通过加热来熔融。将热塑性树脂(B)引入到T形模头(2)的每一个边缘部分用于挤出。将该两种树脂喷射和挤出到流延辊上，使得热塑性树脂(B)位于热熔融的热塑性树脂(A)的每一侧边缘。因此，形成了未拉伸薄膜(20)，该薄膜包括热塑性树脂(A)和位于树脂(A)的每一侧边缘的热塑性树脂(B)。此后，通过切割除去由热塑性树脂(B)构成的部分，形成仅由热塑性树脂(A)组成的目标未拉伸薄膜(20)。
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公开(公告)号：CN1074711C
公开(公告)日：2001-11-14
申请号：CN95196665.0
申请日：1995-12-08
Applicant: 东洋钢钣株式会社
CPC classification number: B32B15/08 , B32B15/09 , B32B15/18 , B32B27/36 , B32B37/04 , B32B37/06 , B32B38/18 , B32B2307/518 , B32B2309/02 , B32B2309/06 , B32B2309/105 , Y10T156/1741
Abstract: 一种生产叠层板(10)的方法包括下列步骤：用加热炉(1)加热一条连续带状的金属板(2)，将热塑性树脂膜片(3)叠加在金属板的至少一个表面上，将这两者加压并使它们移动通过一对叠层辊(4和5)之间，从而使膜片(3)热粘结到金属板(2)上，其中，从一对叠层辊(4和5)之间出来的叠层板(10)被一偏移辊(6)在横向上推动致使叠层板的移动方向朝向与膜片(3)接触的叠层辊(4)偏移。本发明还公开这种方法使用的设备(A)。
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