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公开(公告)号：CN101272894B
公开(公告)日：2010-06-16
申请号：CN200680035703.1
申请日：2006-09-26
Applicant: 东洋钢钣株式会社
CPC classification number: B32B37/153 , B29C47/0021 , B29C47/8845 , B29C47/887 , B32B15/08 , B32B38/00 , B32B2307/202 , B32B2310/021 , B32B2310/025 , B32B2311/00
Abstract: 本发明的目的是提供一种在通过挤出层压法制造被覆有机树脂的金属板的方法中除去附着在与加热熔融树脂接触的轧辊上的低聚物的方法，以及在除去低聚物的同时制造被覆有机树脂的金属板的装置。在将加热熔融的有机树脂从T型模头呈薄膜状连续挤出到带状的金属板上、使熔融树脂落下接触到设置在T型模头和层压轧辊之间的预轧辊上后、用层压轧辊夹压而制造被覆有机树脂的金属板的工序中，在与预轧辊的宽度方向平行的方向上设置导电体，以每隔一定时间对导电体施加电流的状态使熔融树脂落到预轧辊上，由静电销连接使其与预轧辊表面粘附，从而将附着在预轧辊上的低聚物转移到熔融树脂表面而除去。
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公开(公告)号：CN101193735A
公开(公告)日：2008-06-04
申请号：CN200680020439.4
申请日：2006-06-20
Applicant: 东洋钢钣株式会社
CPC classification number: B32B38/105 , B29C47/00 , B29C47/0019 , B29C47/0021 , B29C47/025 , B29C47/026 , B29C47/065 , B29K2705/00 , B29L2007/002 , B29L2007/008 , B32B37/0053 , B32B37/153 , B32B2311/00
Abstract: 本发明的目的在于，采用挤压法制造覆盖有机树脂的金属板时，使用一种从金属板溢出的树脂部分(耳部)不会卷绕在轴上的层压辊，可以连续稳定地制造覆盖有机树脂的金属板。本发明使用一种包有衬套材料的宽度(A)与金属板的宽度(B)符合0≤A－B≤20mm的层压辊，在金属板上挤压并覆盖已经加热熔化的有机树脂，使有机树脂宽度方向上的端部从层压辊中包有衬套材料的外侧部分溢出，之后剪断并去掉从金属板两端溢出的半熔化状态的树脂部分。
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公开(公告)号：CN1997516A
公开(公告)日：2007-07-11
申请号：CN200480043759.2
申请日：2004-08-06
Applicant: 东洋钢钣株式会社
IPC: B32B27/00
CPC classification number: B32B3/30 , B29C47/0021 , B29C47/065 , B29C47/145 , B32B15/08 , B32B37/153 , Y10T428/24612 , Y10T428/2495 , Y10T428/31678
Abstract: 本发明的目的是提供由熔融粘度互不相同的多个树脂层组成的多层膜中表面凹凸小的多层树脂膜、将多层树脂膜层合在金属板上形成的树脂被覆金属板、将熔融粘度互不相同的多种熔融树脂在膜表面不形成凹凸的情况下进行层合而形成多层树脂膜的多层树脂膜的制造方法、以及树脂被覆金属板的制造方法。将熔融粘度高的树脂通过的挤出机、歧管及与歧管邻接的模头部分的温度保持为比熔融粘度低的树脂通过的挤出机、歧管及与歧管邻接的模头部分的温度更高的温度，使邻接的树脂层的熔融粘度的差在20～500秒－1的剪切速率下为3000泊以下后，使熔融张力为1g以上的树脂的厚度为总厚度的1/3以上，层合各熔融树脂从而形成多层膜。
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公开(公告)号：CN101460292B
公开(公告)日：2011-07-20
申请号：CN200780016078.0
申请日：2007-06-18
Applicant: 东洋钢钣株式会社
IPC: B29C47/02 , B29C47/92 , B29L9/00 , B29L7/00 , B29K105/22
CPC classification number: B29C47/025 , B29C47/0019 , B29C47/92 , B29C2947/92019 , B29C2947/9218 , B29C2947/92209 , B29C2947/92314 , B29C2947/92409 , B29C2947/92447 , B32B15/08 , B32B37/153 , B32B38/0036 , B32B38/105 , B32B41/00 , B32B2309/02 , B32B2309/72 , B32B2310/0843 , B32B2311/00 , Y10T156/17 , Y10T156/1741
Abstract: 本发明公开了一种被覆有机树脂的金属板的制造方法及装置，是由金属板供给机构13连续送出金属板1，一贴合滚筒10前方的金属板温度测量机构7分别测量金属板两端部1a、1b及略中央部1c的温度，将由金属板温度测量机构测量出的各个温度值输入加热温度控制机构14，将加热温度控制机构运算后之输出值，送至设于T铸模8前方金属板中央部的加热机构3，将金属板宽度方向略中央部加热至第一温度，并送至金属板端部加热机构5，将金属板宽度方向两端部加热至高于第一温度的第二温度，将压出至前滚筒9上的树脂膜，以一对贴合滚筒10包挟压着于金属板进行被覆，使树脂膜由金属板宽度方向两端部溢出，将由金属板两端部溢出之半溶融状态树脂部分2a切压去除。
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公开(公告)号：CN100593466C
公开(公告)日：2010-03-10
申请号：CN200580006493.9
申请日：2005-02-25
Applicant: 东洋钢钣株式会社
CPC classification number: B29C47/025 , B29C47/0021 , B29C47/062 , B29C47/065 , B29C47/14 , B29C47/56 , B29K2023/0633 , B29K2023/0641 , B29K2023/065 , B29K2023/12 , B29K2067/00 , B29K2077/00 , B29K2105/0032 , B29K2105/256 , B29K2995/0007
Abstract: 本发明涉及分别以少量和高收率制备许多种包括热塑性树脂的未拉伸薄膜的方法。所要成形为未拉伸薄膜的热塑性树脂(A)和另一种热塑性树脂(B)单独地通过加热来熔融。将热塑性树脂(B)引入到T形模头(2)的每一个边缘部分用于挤出。将该两种树脂喷射和挤出到流延辊上，使得热塑性树脂(B)位于热熔融的热塑性树脂(A)的每一侧边缘。因此，形成了未拉伸薄膜(20)，该薄膜包括热塑性树脂(A)和位于树脂(A)的每一侧边缘的热塑性树脂(B)。此后，通过切割除去由热塑性树脂(B)构成的部分，形成仅由热塑性树脂(A)组成的目标未拉伸薄膜(20)。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101193735B
公开(公告)日：2012-05-09
申请号：CN200680020439.4
申请日：2006-06-20
Applicant: 东洋钢钣株式会社
CPC classification number: B32B38/105 , B29C47/00 , B29C47/0019 , B29C47/0021 , B29C47/025 , B29C47/026 , B29C47/065 , B29K2705/00 , B29L2007/002 , B29L2007/008 , B32B37/0053 , B32B37/153 , B32B2311/00
Abstract: 本发明的目的在于，采用挤压法制造覆盖有机树脂的金属板时，使用一种从金属板溢出的树脂部分(耳部)不会卷绕在轴上的层压辊，可以连续稳定地制造覆盖有机树脂的金属板。本发明使用一种包有衬套材料的宽度(A)与金属板的宽度(B)符合0≤A-B≤20mm的层压辊，在金属板上挤压并覆盖已经加热熔化的有机树脂，使有机树脂宽度方向上的端部从层压辊中包有衬套材料的外侧部分溢出，之后剪断并去掉从金属板两端溢出的半熔化状态的树脂部分。
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公开(公告)号：CN101460292A
公开(公告)日：2009-06-17
申请号：CN200780016078.0
申请日：2007-06-18
Applicant: 东洋钢钣株式会社
IPC: B29C47/02 , B29C47/92 , B29K105/22 , B29L7/00 , B29L9/00
CPC classification number: B29C47/025 , B29C47/0019 , B29C47/92 , B29C2947/92019 , B29C2947/9218 , B29C2947/92209 , B29C2947/92314 , B29C2947/92409 , B29C2947/92447 , B32B15/08 , B32B37/153 , B32B38/0036 , B32B38/105 , B32B41/00 , B32B2309/02 , B32B2309/72 , B32B2310/0843 , B32B2311/00 , Y10T156/17 , Y10T156/1741
Abstract: 本发明公开了一种被覆有机树脂的金属板的制造方法及装置，是由金属板供给机构13连续送出金属板1，一贴合滚筒10前方的金属板温度测量机构7分别测量金属板两端部1a、1b及略中央部1c的温度，将由金属板温度测量机构测量出的各个温度值输入加热温度控制机构14，将加热温度控制机构运算后之输出值，送至设于T铸模8前方金属板中央部的加热机构3，将金属板宽度方向略中央部加热至第一温度，并送至金属板端部加热机构5，将金属板宽度方向两端部加热至高于第一温度的第二温度，将压出至前滚筒9上的树脂膜，以一对贴合滚筒10包挟压着于金属板进行被覆，使树脂膜由金属板宽度方向两端部溢出，将由金属板两端部溢出之半溶融状态树脂部分2a切压去除。
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公开(公告)号：CN101272894A
公开(公告)日：2008-09-24
申请号：CN200680035703.1
申请日：2006-09-26
Applicant: 东洋钢钣株式会社
CPC classification number: B32B37/153 , B29C47/0021 , B29C47/8845 , B29C47/887 , B32B15/08 , B32B38/00 , B32B2307/202 , B32B2310/021 , B32B2310/025 , B32B2311/00
Abstract: 本发明的目的是提供一种在通过挤出层压法制造被覆有机树脂的金属板的方法中除去附着在与加热熔融树脂接触的轧辊上的低聚物的方法，以及在除去低聚物的同时制造被覆有机树脂的金属板的装置。在将加热熔融的有机树脂从T型模头呈薄膜状连续挤出到带状的金属板上、使熔融树脂落下接触到设置在T型模头和层压轧辊之间的预轧辊上后、用层压轧辊夹压而制造被覆有机树脂的金属板的工序中，在与预轧辊的宽度方向平行的方向上设置导电体，以每隔一定时间对导电体施加电流的状态使熔融树脂落到预轧辊上，由静电销连接使其与预轧辊表面粘附，从而将附着在预轧辊上的低聚物转移到熔融树脂表面而除去。
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公开(公告)号：CN1925972A
公开(公告)日：2007-03-07
申请号：CN200580006493.9
申请日：2005-02-25
Applicant: 东洋钢钣株式会社
CPC classification number: B29C47/025 , B29C47/0021 , B29C47/062 , B29C47/065 , B29C47/14 , B29C47/56 , B29K2023/0633 , B29K2023/0641 , B29K2023/065 , B29K2023/12 , B29K2067/00 , B29K2077/00 , B29K2105/0032 , B29K2105/256 , B29K2995/0007
Abstract: 本发明涉及分别以少量和高收率制备许多种包括热塑性树脂的未拉伸薄膜的方法。所要成形为未拉伸薄膜的热塑性树脂(A)和另一种热塑性树脂(B)单独地通过加热来熔融。将热塑性树脂(B)引入到T形模头(2)的每一个边缘部分用于挤出。将该两种树脂喷射和挤出到流延辊上，使得热塑性树脂(B)位于热熔融的热塑性树脂(A)的每一侧边缘。因此，形成了未拉伸薄膜(20)，该薄膜包括热塑性树脂(A)和位于树脂(A)的每一侧边缘的热塑性树脂(B)。此后，通过切割除去由热塑性树脂(B)构成的部分，形成仅由热塑性树脂(A)组成的目标未拉伸薄膜(20)。
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公开(公告)号：CN100593465C
公开(公告)日：2010-03-10
申请号：CN200580006494.3
申请日：2005-02-25
Applicant: 东洋钢钣株式会社
CPC classification number: B29C47/0021 , B29C47/062 , B29C47/065 , B29C47/14 , B29C47/145 , B29C47/56 , B29C2793/0063
Abstract: 本发明涉及制备多层未拉伸薄膜的方法。该方法意图将被丢弃的所形成的薄膜的较厚部分的量减到最少，从而降低成本。热塑性树脂(20A)和于所述热塑性树脂(20A)不同的另一种热塑性树脂(20B)。刚好在相应的歧管内增宽之前，所述另一种热塑性树脂引入到每一种目标热塑性树脂的各个边缘部分。将树脂供给歧管，并在歧管内增宽，使得所述另一种热塑性树脂位于每一种目标热塑性树脂的每一侧边缘。随后，将熔体合并，由T形模头的模唇喷射到流延辊上。因此，形成了多层未拉伸薄膜，所述薄膜包括由目标热塑性树脂组成的多层热塑性树脂和位于所述多层树脂每一侧边缘的多层的所述另一种热塑性树脂。此后，通过切割除去由所述另一种热塑性树脂构成的部分，形成主要由目标热塑性树脂组成的多层未拉伸薄膜(20)。
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