-
公开(公告)号：CN102625746A
公开(公告)日：2012-08-01
申请号：CN201080031418.9
申请日：2010-06-17
Applicant: 东洋钢钣株式会社
CPC classification number: B29C55/06 , B29K2995/0034 , G02B5/3083
Abstract: 本发明提供一种在加热室内缩短膜的移动方向上的长度，且无宽度方向上的膜张力不均或擦痕等的网拉伸方法及相位差膜的制造方法。当利用配置在加热室(2)的入口侧及出口侧的夹送辊将网(8)向加热室内搬送进行拉伸时，在加热空间(21)内配置至少1根搬送导件(1)。进而，可以从形成在该搬送导件(1)表面的多个流体喷出孔(9)喷出加热流体，形成流体层(11)，并将该流体层(11)作为搬送面，在不和该搬送导件(1)接触的情况下移动网(8)。借此可一方面抑制制造成本一方面均匀地拉伸膜。
-
公开(公告)号：CN103153582B
公开(公告)日：2016-08-31
申请号：CN201180048239.0
申请日：2011-09-15
Applicant: 东洋钢钣株式会社
CPC classification number: B29C47/8875 , B29C47/0021 , B29C47/14 , B29C47/8845 , B29C47/886 , B29C2947/926 , B29C2947/92628 , B29C2947/92647 , B29C2947/92923 , B29C2947/92971 , B29L2007/00
Abstract: 本发明提供一种缩幅抑制效果和膜晃动抑制效果优异，进而与缩幅的抑制处于折衷选择关系的眼屎状物的抑制效果也优异的膜制造装置及制造方法。膜制造装置(10)将从开设于模具(1)的下端面(1b)的出口(1a)向下方挤出的熔融树脂(f1)利用在该出口(1a)下方旋转的冷却辊(3)进行牵引，并利用冷却辊(3)冷却及固化熔融树脂(f1)以制造膜(FL)，该装置还具有向出口(1a)和冷却辊(3)之间的空间(K)提供流体(fd)的流体腔室(5)，流体腔室(5)具有与空间(K)及冷却辊(3)对向的对向面，从流体腔室(5)提供的流体(fd)在沿着对向面的流体流路中向模具(1)侧流动，并且在将存在于空间(K)内的欲向冷却辊(3)的旋转方向位移而被牵引的熔融树脂(f1)推回的方向赋予流体压(p)。
-
公开(公告)号：CN1925972A
公开(公告)日：2007-03-07
申请号：CN200580006493.9
申请日：2005-02-25
Applicant: 东洋钢钣株式会社
CPC classification number: B29C47/025 , B29C47/0021 , B29C47/062 , B29C47/065 , B29C47/14 , B29C47/56 , B29K2023/0633 , B29K2023/0641 , B29K2023/065 , B29K2023/12 , B29K2067/00 , B29K2077/00 , B29K2105/0032 , B29K2105/256 , B29K2995/0007
Abstract: 本发明涉及分别以少量和高收率制备许多种包括热塑性树脂的未拉伸薄膜的方法。所要成形为未拉伸薄膜的热塑性树脂(A)和另一种热塑性树脂(B)单独地通过加热来熔融。将热塑性树脂(B)引入到T形模头(2)的每一个边缘部分用于挤出。将该两种树脂喷射和挤出到流延辊上，使得热塑性树脂(B)位于热熔融的热塑性树脂(A)的每一侧边缘。因此，形成了未拉伸薄膜(20)，该薄膜包括热塑性树脂(A)和位于树脂(A)的每一侧边缘的热塑性树脂(B)。此后，通过切割除去由热塑性树脂(B)构成的部分，形成仅由热塑性树脂(A)组成的目标未拉伸薄膜(20)。
-
公开(公告)号：CN1824843A
公开(公告)日：2006-08-30
申请号：CN200610005089.6
申请日：1995-05-22
Applicant: 东洋钢钣株式会社
Abstract: 本发明涉及钢板的带材处理装置，第一个目的是提供结构简单的电极开关装置、第二个目的是使流过电极内外的处理液的流动均匀、第三个目的是防止由于电极间的处理液的液面高度变动引起的处理斑痕。为了达到第一个目的，固定对向配置的一个电极，设置移动另一个的开关机构。为了达到第二个目的是在电极上设置整流部件，在其与电极间形成液体贮存空间，从此液体贮存向电极间流过均匀液流的长孔与带材的行走方向成正交方向，为了达到第三个目的，使支持电极的母线在支持电极的部分形成弯曲，以便使电极经常浸在处理液中。
-
公开(公告)号：CN102625746B
公开(公告)日：2017-07-11
申请号：CN201080031418.9
申请日：2010-06-17
Applicant: 东洋钢钣株式会社
CPC classification number: B29C55/06 , B29K2995/0034 , G02B5/3083
Abstract: 本发明提供一种在加热室内缩短膜的移动方向上的长度，且无宽度方向上的膜张力不均或擦痕等的网拉伸方法及相位差膜的制造方法。当利用配置在加热室(2)的入口侧及出口侧的夹送辊将网(8)向加热室内搬送进行拉伸时，在加热空间(21)内配置至少1根搬送导件(1)。进而，可以从形成在该搬送导件(1)表面的多个流体喷出孔(9)喷出加热流体，形成流体层(11)，并将该流体层(11)作为搬送面，在不和该搬送导件(1)接触的情况下移动网(8)。借此可一方面抑制制造成本一方面均匀地拉伸膜。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103153582A
公开(公告)日：2013-06-12
申请号：CN201180048239.0
申请日：2011-09-15
Applicant: 东洋钢钣株式会社
CPC classification number: B29C47/8875 , B29C47/0021 , B29C47/14 , B29C47/8845 , B29C47/886 , B29C2947/926 , B29C2947/92628 , B29C2947/92647 , B29C2947/92923 , B29C2947/92971 , B29L2007/00
Abstract: 本发明提供一种缩幅抑制效果和膜晃动抑制效果优异，进而与缩幅的抑制处于折衷选择关系的眼屎状物的抑制效果也优异的膜制造装置及制造方法。膜制造装置(10)将从开设于模具(1)的下端面(1b)的出口(1a)向下方挤出的熔融树脂(f1)利用在该出口(1a)下方旋转的冷却辊(3)进行牵引，并利用冷却辊(3)冷却及固化熔融树脂(f1)以制造膜(FL)，该装置还具有向出口(1a)和冷却辊(3)之间的空间(K)提供流体(fd)的流体腔室(5)，流体腔室(5)具有与空间(K)及冷却辊(3)对向的对向面，从流体腔室(5)提供的流体(fd)在沿着对向面的流体流路中向模具(1)侧流动，并且在将存在于空间(K)内的欲向冷却辊(3)的旋转方向位移而被牵引的熔融树脂(f1)推回的方向赋予流体压(p)。
-
公开(公告)号：CN102892567A
公开(公告)日：2013-01-23
申请号：CN201180024148.3
申请日：2011-06-06
Applicant: 东洋钢钣株式会社
CPC classification number: B29C47/8815 , B29C47/0021 , B29C47/14 , B29C47/8845 , B29C47/8875 , B29C47/92 , B29C2947/92152 , B29C2947/92447 , B29C2947/9259 , B29C2947/926 , B29C2947/92628 , B29C2947/92647 , B29C2947/92904 , B29C2947/92923 , B29C2947/92971 , B29L2007/00
Abstract: 本发明提供一种膜制造装置及制造方法，能够通过尽可能地缩短从模具的出口挤出到与冷却辊的表面接触的熔融树脂的长度，来有效地抑制缩幅。一种膜制造装置，其将从模具上开设的出口向下方被挤出的熔融树脂，用位于该出口的下方并旋转的冷却辊收集，并用冷却辊对熔融树脂进行冷却及固化而制造出膜，所述膜制造装置还具备向所述出口和出口下方的冷却辊之间的空间提供流体的流体提供部，在将空间内存在的欲向冷却辊的旋转方向位移而被收集的熔融树脂推回去的方向赋予流体压。
-
公开(公告)号：CN102471001A
公开(公告)日：2012-05-23
申请号：CN201080029064.4
申请日：2010-03-29
Applicant: 东洋钢钣株式会社
IPC: B65H23/24
CPC classification number: B65H23/24 , B65H23/32 , B65H2402/80 , B65H2406/111 , B65H2701/1752 , B65H2801/61 , Y10T156/10
Abstract: 本发明提供一种搬送膜时膜的品质保持性、搬送用流体的精密控制性优异的膜漂浮搬送装置。膜漂浮搬送装置(10)的搬送导件(1)由从其轴芯分割成大致放射状的板状构件(2)的叠层集合体形成。在相互邻接而叠层的板状构件(2)的一侧或两侧的叠层面，设置着连结膜漂浮面(1a)和供给压力流体的导入流路(7)而形成流体喷出孔的流体通道。
-
公开(公告)号：CN1084672C
公开(公告)日：2002-05-15
申请号：CN96198024.9
申请日：1996-11-01
Applicant: 东洋钢钣株式会社
IPC: B32B15/08
CPC classification number: B32B15/08 , B32B37/0007 , B32B2309/60 , Y10T156/1712 , Y10T156/1741
Abstract: 本发明提供一种金属板的制造方法，该金属板的制造方法可以降低在层压金属板的深冲成形时于合成树脂薄膜上产生针孔的比率(针孔发生率)。为此，在一边将加热了的金属板7与从薄膜卷筒开卷取出的合成树脂薄膜23重合一边通过一对层压辊21、21而对两者加压使其贴合的金属板制造方法中，将层压室1维持在平均粒径超过3μm的微粒浓度为100个/ft3以下的环境下，并在该层压室1内进行上述贴合工序。
-
公开(公告)号：CN1201421A
公开(公告)日：1998-12-09
申请号：CN96198024.9
申请日：1996-11-01
Applicant: 东洋钢钣株式会社
IPC: B32B15/08
CPC classification number: B32B15/08 , B32B37/0007 , B32B2309/60 , Y10T156/1712 , Y10T156/1741
Abstract: 本发明提供一种金属板的制造方法,该金属板的制造方法可以降低在层压金属板的深冲成形时于合成树脂薄膜上产生针孔的比率(针孔发生率)。为此,在一边将加热了的金属板7与从薄膜卷筒开卷取出的合成树脂薄膜23重合一边通过一对层压辊21、21而对两者加压使其贴合的金属板制造方法中,将层压室1维持在平均粒径超过3μm的微粒浓度为100个/ft3以下的环境下,并在该层压室1内进行上述贴合工序。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
17
records
(took 0.041 seconds)
