一种冲击式转轮外部水斗分段制造方法

    公开(公告)号:CN116372443B

    公开(公告)日:2025-03-28

    申请号:CN202310467926.0

    申请日:2023-04-27

    Abstract: 本发明公开了一种冲击式转轮外部水斗分段制造方法,该方法包括建立目标冲击式转轮的外部水斗模型,对外部水斗模型进行分段处理,获得切面平行的第一外部水斗模型切片和切面呈扇形的第二外部水斗模型切片,基于每段外部水斗模型切片,生成对应的自动增材程序,对增材设备与目标冲击式转轮的中间件进行位置标定,利用所述增材设备在目标冲击式转轮的中间件处于不同增材焊接初始角度时,依次执行第一外部水斗模型切片和第二外部水斗模型切片对应的自动增材程序。本发明通过在目标冲击式转轮的中间件处于不同增材焊接初始角度时,依次执行对应的自动增材程序,解决了外部水斗在进行电弧增材时相邻层之间的错边量无法满足增材焊接要求的问题。

    一种中心体锻件结合复合增材的冲击式转轮制造方法

    公开(公告)号:CN116423087B

    公开(公告)日:2025-03-14

    申请号:CN202310468430.5

    申请日:2023-04-27

    Abstract: 本发明公开了一种中心体锻件结合复合增材的冲击式转轮制造方法,该方法包括选取加工中心体锻件;将每个外部水斗模型根据其焊接位置,划分为第一焊接区和第二焊接区;在中心体锻件两侧分别焊接尾翼,并制造根部水斗;在运输前的第一加工位置,对中心体锻件的圆周的若干个预设位置分别焊接完整外部水斗,并在中心体锻件的圆周的剩余位置分别焊接外部水斗的第一焊接区;在运输后的第二加工位置,对中心体锻件的圆周的剩余位置焊接的第一焊接区上执行第二焊接区的焊接。本发明通过在运输前和运输后分别安装对应位置的整体外部水斗与剩余位置的外部水斗的不同焊接区,缩短了工期、降低了中心体锻件难度,提高了材料利用率,降低了锻件成本。

    冲击式水轮机转轮过流面抗磨蚀表面改性结构及方法

    公开(公告)号:CN118346484A

    公开(公告)日:2024-07-16

    申请号:CN202410354921.1

    申请日:2024-03-27

    Abstract: 本发明属于冲击式转轮技术领域,特别涉及冲击式水轮机转轮过流面抗磨蚀表面改性结构及方法。其技术方案为:冲击式水轮机转轮过流面抗磨蚀表面改性结构,包括水斗,水斗从根部往端部划分为根部高应力区、复合涂层区和单一涂层区,复合涂层区设置有激光熔覆层,单一涂层区和复合涂层区的激光熔覆层上均喷涂有超音速喷涂层。本发明提供了一种冲击式水轮机转轮过流面抗磨蚀表面改性结构及方法,通过在喷涂层易剥落区域预置激光熔覆层,保证该区域的抗磨蚀性能优异,从而提升转轮整体的抗磨蚀性能,延长冲击式转轮的大修间隔周期。

    一种冲击式转轮根部低应力区水斗制造方法

    公开(公告)号:CN116713620A

    公开(公告)日:2023-09-08

    申请号:CN202310467915.2

    申请日:2023-04-27

    Abstract: 本发明公开了一种冲击式转轮根部低应力区水斗制造方法,该方法包括建立目标冲击式转轮的根部水斗模型,计算根部水斗应力分布,划出应力区,将根部低应力区水斗划分为垂直焊接区域和弧形焊接区域,利用增材设备执行第一自动增材程序,在中心体锻件上对根部低应力区水斗的垂直焊接区域进行增材制造,在垂直焊接区域的内侧边缘焊接托板,利用增材设备执行第二自动增材程序,在中心体锻件上通过托板对根部低应力区水斗的弧形焊接区域进行增材制造。本发明通过将冲击式转轮的根部低应力区水斗划分为垂直焊接区域和弧形焊接区域,在垂直焊接区域完成增材焊接后,通过设置托板对弧形焊接区域进行增材焊接,避免根部低应力区水斗增材时的熔池流淌,提高了根部水斗的制造质量。

    中心体与外部水斗锻件、尾翼增材的冲击式转轮制造方法

    公开(公告)号:CN116423158A

    公开(公告)日:2023-07-14

    申请号:CN202310404716.7

    申请日:2023-04-17

    Abstract: 本发明公开了一种中心体与外部水斗锻件、尾翼增材的冲击式转轮制造方法,该方法包括建立目标冲击式转轮的水斗模型;其中,水斗模型包括中心体模型和外部水斗模型;根据中心体模型,选取基础锻件并加工为中心体锻件,根据外部水斗模型,制造外部水斗;在中心体锻件两侧分别焊接尾翼,并制造根部水斗;在运输前的第一加工位置,对中心体锻件的圆周的若干个预设位置分别焊接外部水斗;在运输后的第二加工位置,对中心体锻件的圆周的剩余位置分别焊接剩余外部水斗。本发明通过在运输前和运输后分别安装对应位置与剩余位置的外部水斗,以及利用焊接的尾翼与根部水斗高应力区制造根部水斗,降低了加工运输难度以及中心体锻件难度,提高了材料利用率,降低了锻件成本。

    一种冲击式转轮水斗的复合表面改性方法

    公开(公告)号:CN116441141A

    公开(公告)日:2023-07-18

    申请号:CN202310403962.0

    申请日:2023-04-17

    Abstract: 本发明公开了一种冲击式转轮水斗的复合表面改性方法,该方法包括在冲击式转轮水斗内表面的磨蚀区域喷涂耐磨涂层;对所述耐磨涂层的表面进行纳米化处理,以在所述冲击式转轮水斗内表面的磨蚀区域形成复合涂层。本发明通过将冲击式转轮水斗的内表面喷涂耐磨涂层,并在涂层表面实现纳米化,提升涂层材料的强度、冲击韧性、抗疲劳性能,有效改善冲击式转轮整体的抗冲蚀磨损性能及疲劳性能,延长高水头冲击式水轮发电机组的使用寿命,解决了目前冲击式转轮水斗表面喷涂的涂层耐冲蚀磨损性能差、抗疲劳性能不足的技术问题。

    一种中心体锻件结合复合增材的冲击式转轮制造方法

    公开(公告)号:CN116423087A

    公开(公告)日:2023-07-14

    申请号:CN202310468430.5

    申请日:2023-04-27

    Abstract: 本发明公开了一种中心体锻件结合复合增材的冲击式转轮制造方法,该方法包括选取加工中心体锻件;将每个外部水斗模型根据其焊接位置,划分为第一焊接区和第二焊接区;在中心体锻件两侧分别焊接尾翼,并制造根部水斗;在运输前的第一加工位置,对中心体锻件的圆周的若干个预设位置分别焊接完整外部水斗,并在中心体锻件的圆周的剩余位置分别焊接外部水斗的第一焊接区;在运输后的第二加工位置,对中心体锻件的圆周的剩余位置焊接的第一焊接区上执行第二焊接区的焊接。本发明通过在运输前和运输后分别安装对应位置的整体外部水斗与剩余位置的外部水斗的不同焊接区,缩短了工期、降低了中心体锻件难度,提高了材料利用率,降低了锻件成本。

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