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公开(公告)号：CN111389217A
公开(公告)日：2020-07-10
申请号：CN202010346745.9
申请日：2020-04-27
Applicant: 东北大学 , 辽宁城建设计院有限公司
IPC: B01D53/84 , C02F3/10 , C02F7/00 , C02F103/06
Abstract: 本发明提供了一种超高温污泥堆肥渗滤液和臭气协同处理系统及处理方法，包括臭气处理系统、渗滤液处理系统。其中臭气处理系统包括布气系统、生物除臭系统。本发明的目的在于为了克服堆肥及超高温堆肥过程中产生的高温臭气及高浓度渗滤液污染问题，合理的将生物除臭与渗滤液处理组合在一起，将渗滤液处理区作为生物除臭中的预洗段，共用除臭布气系统与渗滤液处理曝气系统，将渗滤液处理水回用于除臭滤料的加湿，进而提供一种节能、高效、稳定的臭气及渗滤液协同处理的新方法。
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公开(公告)号：CN110436596A
公开(公告)日：2019-11-12
申请号：CN201910836184.8
申请日：2019-09-05
Applicant: 辽宁城建设计院有限公司
IPC: C02F1/52 , C02F101/20
Abstract: 本发明公开了一种组合式反冲洗水处理及回用系统，工艺为并列的多组系统，每组系统包括配水系统、混合反应系统、沉淀系统和清水回用系统。本发明合理的将混合、絮凝、沉淀与静沉处理反冲洗水工艺一体化，具有较好的抗冲击负荷能力，能够有效的处理含Fe、Mn的反冲洗废水，出水水质达标且稳定，通过调节前端闸板阀和可调式滗水器既可以实现两种运行模式，可调式滗水器，实现无动力操作，根据工况要求可上下浮动或固定，大大节省了能耗和自控设施投资，所述工艺可以成功应用于处理反冲洗废水处理的新建和改造项目，便于施工且运行维护方便，不存在污泥堵塞问题，解决了滤料跑漏问题，同时避免了跑漏滤料对后续设施的磨损破坏。
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公开(公告)号：CN106396283A
公开(公告)日：2017-02-15
申请号：CN201611037593.4
申请日：2016-11-23
Applicant: 辽宁城建设计院有限公司
CPC classification number: C02F9/00 , C02F1/32 , C02F3/301 , C02F3/302 , C02F3/308 , C02F2303/14 , C02F2303/24
Abstract: 本发明公开了一种SAFO-MBR村镇污水处理系统，包括预处理系统、回用系统和深度处理系统，预处理系统依次连接回用系统和深度处理系统。本发明合理的将SAFO-SBR-MBR-MBBR工艺一体化，具有较好的抗冲击负荷能力，能够有效的处理低碳氮比生活污水，出水水质达标且稳定。大大节省了多处建设一体化污水处理系统的投资运行费用，装置构造简单，便于施工维护，气味小，在北方寒冷地区亦可正常运行，可成功运用与工程实践。该系统在每个分散污水源只建预处理系统，每组预处理系统对应一套移动式深度处理系统，通过同步硝化反硝化脱氮除磷SAFO-MBR系统达到处理回用低碳氮比村镇分散污水的目的。
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公开(公告)号：CN212091680U
公开(公告)日：2020-12-08
申请号：CN202020659517.2
申请日：2020-04-27
Applicant: 东北大学 , 辽宁城建设计院有限公司
IPC: B01D53/84 , C02F3/10 , C02F7/00 , C02F103/06
Abstract: 本实用新型提供了一种超高温污泥堆肥渗滤液和臭气协同处理系统，包括臭气处理系统、渗滤液处理系统。其中臭气处理系统包括布气系统、生物除臭系统。本实用新型的目的在于为了克服堆肥及超高温堆肥过程中产生的高温臭气及高浓度渗滤液污染问题，合理的将生物除臭与渗滤液处理组合在一起，将渗滤液处理区作为生物除臭中的预洗段，共用除臭布气系统与渗滤液处理曝气系统，将渗滤液处理水回用于除臭滤料的加湿，进而提供一种节能、高效、稳定的臭气及渗滤液协同处理的新方法。
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公开(公告)号：CN206337119U
公开(公告)日：2017-07-18
申请号：CN201621258636.7
申请日：2016-11-23
Applicant: 辽宁城建设计院有限公司
Abstract: 本实用新型公开了一种SAFO‑MBR村镇污水处理系统，包括预处理系统、回用系统和深度处理系统，预处理系统依次连接回用系统和深度处理系统。本实用新型合理的将SAFO‑SBR‑MBR‑MBBR工艺一体化，具有较好的抗冲击负荷能力，能够有效的处理低碳氮比生活污水，出水水质达标且稳定。大大节省了多处建设一体化污水处理系统的投资运行费用，装置构造简单，便于施工维护，气味小，在北方寒冷地区亦可正常运行，可成功运用与工程实践。该系统在每个分散污水源只建预处理系统，每组预处理系统对应一套移动式深度处理系统，通过同步硝化反硝化脱氮除磷SAFO‑MBR系统达到处理回用低碳氮比村镇分散污水的目的。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN213708059U
公开(公告)日：2021-07-16
申请号：CN202022396170.X
申请日：2020-10-26
Applicant: 辽宁城建设计院有限公司
IPC: C02F9/14 , C02F103/06 , C02F101/16
Abstract: 本实用新型提供了一种垃圾渗滤液膜法处理产生的浓缩液的处理装置，包括：复合混凝罐、第一板框压滤机、粉末活性炭搅拌罐、第二板框压滤机、超高压反渗透系统、喷雾干燥系统、多级接触氧化系统和次氯酸钠反应器。本实用新型操作方便，通过多个工艺组合，充分发挥各个工艺去除污染物的作用，使出水稳定达标，同时，工艺后段通过喷雾干燥、多级接触氧化处理、除氨氮反应，使部分无机盐从浓缩液中分离，形成固体，降低出水电导率，避免影响水体的处理。
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公开(公告)号：CN211198711U
公开(公告)日：2020-08-07
申请号：CN201921469997.X
申请日：2019-09-05
Applicant: 辽宁城建设计院有限公司
IPC: C02F1/52 , C02F101/20
Abstract: 本实用新型提供了一种组合式反冲洗水处理及回用系统，包括配水系统、混合反应系统、沉淀系统和清水回用系统，其中，配水系统主要由配水室、沉砂斗、闸板阀、配水渠道和配水槽构成，配水室两侧底部设有沉砂斗，配水室末端两侧设有闸板阀，配水室后设有配水槽。本实用新型可以成功应用于处理反冲洗废水处理的新建和改造项目，便于施工且运行维护方便，不存在污泥堵塞问题，解决了滤料跑漏问题，同时避免了跑漏滤料对后续设施的磨损破坏。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利
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公开(公告)号：CN104722587A
公开(公告)日：2015-06-24
申请号：CN201510105358.5
申请日：2015-03-10
Applicant: 东北大学
CPC classification number: B21B37/48 , F15B1/02 , F15B11/16 , F15B13/06 , F15B2211/205 , F15B2211/505
Abstract: 一种直拉式冷轧实验机液压张力控制系统及方法，属于冷轧张力控制技术领域。本发明包括左张力液压缸、右张力液压缸、液压泵、恒背压控制单元、左张力控制单元及右张力控制单元，本发明与现有技术相比，在液压张力控制系统中，可以使出口侧和入口侧的比例溢流阀的溢流量都大幅减小，使张力控制精度随之得到很大改善；在比例溢流阀工作时，可以有效避开非线性区及死区，有利于发挥比例溢流阀的性能，并提高张力控制精度；本发明的液压张力控制系统无需对前滑率及后滑率进行预测，而是通过对伺服阀的控制量进行预设定，并结合比例溢流阀的压力控制实现高精度张力控制，最终增强张力控制系统的鲁棒性。
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公开(公告)号：CN104722587B
公开(公告)日：2016-05-25
申请号：CN201510105358.5
申请日：2015-03-10
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种直拉式冷轧实验机液压张力控制系统及方法，属于冷轧张力控制技术领域。本发明包括左张力液压缸、右张力液压缸、液压泵、恒背压控制单元、左张力控制单元及右张力控制单元，本发明与现有技术相比，在液压张力控制系统中，可以使出口侧和入口侧的比例溢流阀的溢流量都大幅减小，使张力控制精度随之得到很大改善；在比例溢流阀工作时，可以有效避开非线性区及死区，有利于发挥比例溢流阀的性能，并提高张力控制精度；本发明的液压张力控制系统无需对前滑率及后滑率进行预测，而是通过对伺服阀的控制量进行预设定，并结合比例溢流阀的压力控制实现高精度张力控制，最终增强张力控制系统的鲁棒性。
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公开(公告)号：CN101774042B
公开(公告)日：2012-07-18
申请号：CN201010010117.X
申请日：2010-01-14
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种斜刃剪切机液压传动回路，属于钢铁板材加工技术领域，适用于轧制生产线或实验线剪切机的液压传动。本发明包括高压泵源、蓄能器控制装置、剪切油缸控制装置、剪刃调整控制装置和压板油缸控制装置；压力油口K1分别与压力油口K3、压力油口K4、压力油口K11及压力油口K14相连接；回油口K2、回油口K7、回油口K10及回油口K15与油箱相连接；工作油口K6通过液压胶管与剪切油缸的无杆侧相连接，工作油口K5通过液压胶管与剪切油缸的有杆侧相连接；工作油口K9通过液压胶管与剪切油缸的无杆侧相连接，工作油口K8通过液压胶管与剪切油缸的有杆侧相连接；工作油口K13通过液压胶管与压板油缸的无杆侧相连接，工作油口K12通过液压胶管与压板油缸的有杆侧相连接。
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