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公开(公告)号：CN107855522A
公开(公告)日：2018-03-30
申请号：CN201711060934.4
申请日：2017-11-02
Applicant: 上海航天精密机械研究所
CPC classification number: Y02P10/295 , B22F3/1055 , B22F3/24 , B22F2003/248 , B22F2201/11 , B33Y10/00
Abstract: 本发明公开了一种多孔微槽道结构的激光增材制造方法，包括以下步骤：建立三维模型，分层切片，获得激光扫描路径；基材固定，不锈钢/钛合金粉末放入粉末缸；成形室充入氩气，基材上铺设粉末；启动激光增材制造设备，扫描加工；成形缸下降一个层厚的距离，铺粉装置在已加工好的当前层上铺设一层粉末，直至结构加工完毕；对零件退火处理，制得。经本发明制造的多孔微槽道结构成形后组织致密、细小均匀、冶金质量好，打压过程中不发生渗漏，复杂内槽道结构尺寸精度高，且内槽道截面形状和分布局限减小，产品性能高，复杂多孔内槽道结构成形后无需焊接工序，提高了材料利用率，减少了工序，缩短了零件制造周期。
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公开(公告)号：CN106475562A
公开(公告)日：2017-03-08
申请号：CN201611040439.2
申请日：2016-11-22
Applicant: 上海航天精密机械研究所
CPC classification number: Y02P10/295 , B22F3/1055 , B22F3/003 , B22F2003/1056 , B33Y10/00 , B33Y30/00
Abstract: 本发明公开了一种增材制造工艺的微细粉末双刮刀铺粉装置。本发明设计了双刮刀铺粉方式进行铺粉。刮刀采用特殊设计的几何尺寸，以及特定的安装角度，实现了微米级，甚至亚微米级粉末铺置。铺置的粉层厚度可以达到1～10μm。本发明克服了传统辊筒式铺粉和刮刀式铺粉无法铺置微细粉末至20μm以下粉层厚度的粉层，从而实现使得微细结构件的高精度增材制造，提高了增材制造的零件的尺寸分辨力和表面质量。本发明还提供了一种增材制造工艺的微细粉末双刮刀铺粉方法。
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公开(公告)号：CN111159852B
公开(公告)日：2023-08-11
申请号：CN201911252754.5
申请日：2019-12-09
Applicant: 上海航天精密机械研究所
Abstract: 本发明一种筒状工件内外轮廓逆向建模的装置及方法，该方法在固定平台上相对安装两个高精度直线模组，工件放置于回转台上,对回转台、两个直线模组坐标系进行标定，线激光器可在直线模组上直线运动，并按设定频率或指定长度采集工件轮廓信息，控制系统用于控制直线模组运行以及线激光采集，计算机用于存储及分析线激光器采集的点云数据。直线模组分别放置于筒状工件内、外侧，且直线模组轴线方向与筒状工件轴向基本相同。内/外线激光传感器分别采集工件对应位置内/外轮廓数据，回转台按设定角度旋转，内/外直线模组分别带动线激光器运动，同时采集该姿态下的工件内/外轮廓表面点云数据，保证本次采集的内外点云数据，与首次采集的内外轮廓数据均有重合的部分。依次旋转，直至所有点均采集到位，将各角度下采集的内外轮廓数据进行拼接，则得到了筒状工件内外点云数据，并进一步处理，可得到筒状工件的逆向模型。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN111159852A
公开(公告)日：2020-05-15
申请号：CN201911252754.5
申请日：2019-12-09
Applicant: 上海航天精密机械研究所
Abstract: 本发明一种筒状工件内外轮廓逆向建模的装置及方法，该方法在固定平台上相对安装两个高精度直线模组，工件放置于回转台上,对回转台、两个直线模组坐标系进行标定，线激光器可在直线模组上直线运动，并按设定频率或指定长度采集工件轮廓信息，控制系统用于控制直线模组运行以及线激光采集，计算机用于存储及分析线激光器采集的点云数据。直线模组分别放置于筒状工件内、外侧，且直线模组轴线方向与筒状工件轴向基本相同。内/外线激光传感器分别采集工件对应位置内/外轮廓数据，回转台按设定角度旋转，内/外直线模组分别带动线激光器运动，同时采集该姿态下的工件内/外轮廓表面点云数据，保证本次采集的内外点云数据，与首次采集的内外轮廓数据均有重合的部分。依次旋转，直至所有点均采集到位，将各角度下采集的内外轮廓数据进行拼接，则得到了筒状工件内外点云数据，并进一步处理，可得到筒状工件的逆向模型。
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公开(公告)号：CN111043957A
公开(公告)日：2020-04-21
申请号：CN201911252744.1
申请日：2019-12-09
Applicant: 上海航天精密机械研究所
Abstract: 本发明一种轮廓点云坐标采集方法。该方法在一个绳驱动的平台上固定一个轮廓点采集装置，该平台表面贴标记点，该标记点由视觉跟踪装置进行跟踪，并可实时记录标记点对应平台的位姿信息。轮廓点采集装置采集的工件轮廓点云坐标信息通过跟踪装置的位姿关系，可换算至视觉跟踪装置的坐标信息。绳驱动装置将按设定路径，驱动轮廓点采集装置采集工件的所有轮廓，并将所有轮廓坐标值反馈至视觉跟踪装置，则完成了工件轮廓的全部点云采集。通过本发明方法，可减少驱动装置尺寸，适用于大型、复杂构件的点云采集，提高检测响应速度，提升点云采集系统柔性，降低成本。
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公开(公告)号：CN106475562B
公开(公告)日：2018-05-15
申请号：CN201611040439.2
申请日：2016-11-22
Applicant: 上海航天精密机械研究所
CPC classification number: Y02P10/295
Abstract: 本发明公开了一种增材制造工艺的微细粉末双刮刀铺粉装置。本发明设计了双刮刀铺粉方式进行铺粉。刮刀采用特殊设计的几何尺寸，以及特定的安装角度，实现了微米级，甚至亚微米级粉末铺置。铺置的粉层厚度可以达到1～10μm。本发明克服了传统辊筒式铺粉和刮刀式铺粉无法铺置微细粉末至20μm以下粉层厚度的粉层，从而实现使得微细结构件的高精度增材制造，提高了增材制造的零件的尺寸分辨力和表面质量。本发明还提供了一种增材制造工艺的微细粉末双刮刀铺粉方法。
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公开(公告)号：CN206474675U
公开(公告)日：2017-09-08
申请号：CN201621261540.6
申请日：2016-11-22
Applicant: 上海航天精密机械研究所
Abstract: 本实用新型的增材制造的微细粉末双刮刀分步铺粉装置包括加工基板、成型缸、送粉缸、回收缸A、回收缸B、刮刀架A、刮刀架B以及刮刀A和刮刀B；所述成型缸、送粉缸、回收缸A、回收缸B、刮刀架A、刮刀架B设置在工作台上；所述加工基板在成型缸内可以上下升降；所述送粉缸内的粉末是通过活塞向上运动送粉；所述刮刀架A、刮刀架B上分别装有刮刀A、刮刀B；刮刀A、刮刀B可水平运动，刮刀A、刮刀B刀刃与加工基板平面重合。本实用新型克服了传统辊筒式铺粉和刮刀式铺粉无法铺置微细粉末至20μm以下粉层厚度的粉层，从而实现使得微细结构件的高精度增材制造，提高了增材制造的零件的尺寸分辨力和表面质量。
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公开(公告)号：CN206296452U
公开(公告)日：2017-07-04
申请号：CN201621188180.1
申请日：2016-11-04
Applicant: 上海航天精密机械研究所
CPC classification number: Y02P10/295
Abstract: 本实用新型公开了一种激光选区熔化成形飞溅及烟尘高效吸出装置，包括保护气氛、过滤系统、电磁阀、抽气泵、控制器和工控机，过滤系统一端与激光选区熔化设备成形腔连接，另一端与电磁阀连接，电磁阀与抽气泵连接。抽气泵及电磁阀分别与控制器进行连接，控制器再与工控机连接。当激光器发出激光进行熔化成形时，由工控机成形软件同步发出信号给控制器，控制器完成抽气泵开始工作指令及电磁阀打开指令，实现激光选区熔化成形飞溅及烟尘被部分或完全吸出的效果，有利于提升激光熔化成形的表面质量。
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