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公开(公告)号：CN111366068A
公开(公告)日：2020-07-03
申请号：CN202010192950.4
申请日：2020-03-18
Applicant: 上海航天控制技术研究所
Abstract: 本发明公开一种轴承组件预载荷关联参数测量方法及装置，包含测量工装、测量系统、轴向加载系统、工作台部件、气浮主轴部件、框架部件、立柱和电气系统；本发明利用双电感传感器与测量移动工作台系统来测量支撑轴副加载耦合面平行度；通过轴向加载系统施加不同预载荷测量成对轴承内圈端面间距的准确尺寸，获得预载荷副轴系的凸出量和刚度，并测出各位置处的动态摩擦力矩，为确定预载荷最佳值提供可靠的数据。本发明解决了轴向预载荷测量与控制难题，可精确测量轴承组件预载荷关联参数，为轴承组件预载荷精确施加提供了科学依据，保证了实际施加载荷与理论计算载荷的一致性；方法可靠，操作简单，提高了轴承组件精度、可靠性及整体性能。
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公开(公告)号：CN110748781A
公开(公告)日：2020-02-04
申请号：CN201910875875.9
申请日：2019-09-17
Applicant: 上海航天控制技术研究所
Abstract: 本发明公开了一种高精度长寿命压电微喷主动供油装置，该装置包括喷油系统、储油系统和注油系统；喷油系统包括微喷机构和驱动机构；微喷机构为套筒状，套设在安装轴外侧和两个轴承之间，且套筒内径与安装轴的外径相配合；驱动机构实时感知轴承的摩擦力矩信号、安装轴的内部温度信号和安装轴的转速信号以及驱动安装轴的电机的工作电流信号，并调控切换喷射模式，分别从微喷机构的两端喷射润滑油至轴承外圈内表面、轴承内圈外表面以和轴承滚子；储油系统，设置在安装轴第一端的内部，与喷油系统连通，储存润滑油；注油系统，设置在安装轴第二端的内部，与储油系统连接，补充润滑油。该装置解决了现有卫星轴承在真空失重环境下因采用传统被动式润滑方案而导致的磨损加剧乃至失效问题，提高了空间精密轴承的润滑效率和可靠性，提升了卫星的服役寿命及使用性能。
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公开(公告)号：CN116006568A
公开(公告)日：2023-04-25
申请号：CN202211658781.4
申请日：2022-12-22
Applicant: 上海航天控制技术研究所
Abstract: 本发明公开了一种四点支撑式大力矩高速轴系，包括芯轴和两组轴承单元，两组所述轴承单元分别设于所述芯轴的两端；所述轴承单元包括轴承座，所述轴承座内设有隔圈组件和两组轴承组件；所述轴承组件包括内圈、轴承和外圈；所述隔圈组件设于两组所述轴承组件之间，包括内隔圈和外隔圈，所述内隔圈与所述内圈相对应，所述外隔圈与所述外圈相对应；所述四点支撑式大力矩高速轴系用于控制力矩陀螺。本发明的四点支撑式大力矩高速轴系的两端以四个轴承作为支撑部分，有效分担了单个轴承受力，从而使轴系承载能力增强，能承受较大输出力矩，且四个轴承工作减小了传统一对轴承工作时失效导致产品失效的风险，增加了轴系运转可靠性。
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公开(公告)号：CN114297820A
公开(公告)日：2022-04-08
申请号：CN202111419183.7
申请日：2021-11-26
Applicant: 上海航天控制技术研究所
IPC: G06F30/20 , G06F30/17 , G06F113/26 , G06F119/02 , G06F119/04 , G06F119/14
Abstract: 本发明公开了一种空间长寿命轴承组件的设计方法，包括以下步骤：S1、建立轴承动力学分析模型；S2、针对空间轴承的恶劣工况塑性变形失效和长期运转疲劳失效，对所述轴承动力学分析模型进行优化；S3、针对复合材料保持架磨损失效，进行空间复合材料保持架磨损寿命分析，确定保持架材料；S4、针对润滑油流失导致润滑失效，设计空间长寿命轴承的补充供油设置；S5、对上述步骤确定的空间轴承进行长寿命试验，验证该空间轴承具备长寿命性能。本发明方法可提高空间旋转机构可靠性，减少机械系统故障、提高平台运转精度、降低维护需求、延长空间设备使用寿命。
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公开(公告)号：CN111366068B
公开(公告)日：2022-04-05
申请号：CN202010192950.4
申请日：2020-03-18
Applicant: 上海航天控制技术研究所
Abstract: 本发明公开一种轴承组件预载荷关联参数测量方法及装置，包含测量工装、测量系统、轴向加载系统、工作台部件、气浮主轴部件、框架部件、立柱和电气系统；本发明利用双电感传感器与测量移动工作台系统来测量支撑轴副加载耦合面平行度；通过轴向加载系统施加不同预载荷测量成对轴承内圈端面间距的准确尺寸，获得预载荷副轴系的凸出量和刚度，并测出各位置处的动态摩擦力矩，为确定预载荷最佳值提供可靠的数据。本发明解决了轴向预载荷测量与控制难题，可精确测量轴承组件预载荷关联参数，为轴承组件预载荷精确施加提供了科学依据，保证了实际施加载荷与理论计算载荷的一致性；方法可靠，操作简单，提高了轴承组件精度、可靠性及整体性能。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN110748781B
公开(公告)日：2020-10-27
申请号：CN201910875875.9
申请日：2019-09-17
Applicant: 上海航天控制技术研究所
Abstract: 本发明公开了一种高精度长寿命压电微喷主动供油装置，该装置包括喷油系统、储油系统和注油系统；喷油系统包括微喷机构和驱动机构；微喷机构为套筒状，套设在安装轴外侧和两个轴承之间，且套筒内径与安装轴的外径相配合；驱动机构实时感知轴承的摩擦力矩信号、安装轴的内部温度信号和安装轴的转速信号以及驱动安装轴的电机的工作电流信号，并调控切换喷射模式，分别从微喷机构的两端喷射润滑油至轴承外圈内表面、轴承内圈外表面以和轴承滚子；储油系统，设置在安装轴第一端的内部，与喷油系统连通，储存润滑油；注油系统，设置在安装轴第二端的内部，与储油系统连接，补充润滑油。
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公开(公告)号：CN114297820B
公开(公告)日：2025-03-18
申请号：CN202111419183.7
申请日：2021-11-26
Applicant: 上海航天控制技术研究所
IPC: G06F30/20 , G06F30/17 , G06F113/26 , G06F119/02 , G06F119/04 , G06F119/14
Abstract: 本发明公开了一种空间长寿命轴承组件的设计方法，包括以下步骤：S1、建立轴承动力学分析模型；S2、针对空间轴承的恶劣工况塑性变形失效和长期运转疲劳失效，对所述轴承动力学分析模型进行优化；S3、针对复合材料保持架磨损失效，进行空间复合材料保持架磨损寿命分析，确定保持架材料；S4、针对润滑油流失导致润滑失效，设计空间长寿命轴承的补充供油设置；S5、对上述步骤确定的空间轴承进行长寿命试验，验证该空间轴承具备长寿命性能。本发明方法可提高空间旋转机构可靠性，减少机械系统故障、提高平台运转精度、降低维护需求、延长空间设备使用寿命。
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公开(公告)号：CN114370456A
公开(公告)日：2022-04-19
申请号：CN202111521015.9
申请日：2021-12-13
Applicant: 上海航天控制技术研究所
IPC: F16C33/66
Abstract: 本发明提出了一种空间长寿命轴承用微孔式补充润滑装置，安装在成对的轴承之间，包括油腔内壁、设置在所述油腔内壁外围的油腔外壁、设置在所述油腔外壁外围的延时环以及设置在所述延时环外围的外隔圈；所述油腔内壁与所述油腔外壁匹配，该油腔内壁和油腔外壁之间形成密闭的储油腔；所述油腔外壁呈空心圆柱形，侧面的壁厚沿轴向变化，该油腔外壁的侧面开设有多个微孔；所述延时环与所述油腔外壁匹配，与所述油腔外壁紧密贴合，该延时环为多孔材料，可暂存润滑油。本发明的轴承用补充润滑装置可实现长时间均匀稳定的供油。
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公开(公告)号：CN111075845B
公开(公告)日：2021-11-05
申请号：CN202010018442.4
申请日：2020-01-08
Applicant: 上海航天控制技术研究所 , 上海交通大学
IPC: F16C33/66
Abstract: 本发明公开了一种主动式补充供油装置，其应用于卫星飞轮和控制力矩陀螺的轴承组件，包含：储油结构、供油结构、若干个输油部件和雾化供油部件；每一所述输油部件联通所述储油结构和所述供油结构，以将存储于所述储油结构中的润滑油输送至所述供油结构中；所述雾化供油部件设置在所述供油结构内部，用于对所述供油结构内的润滑油进行雾化并喷向所述轴承组件的轴承滚道上。本发明所述雾化供油部件将位于所述供油结构中的润滑油表面能打散，而产生微小液滴，同时在动能的作用下喷向轴承滚道，实现对轴承滚道的微量补充供油，延长轴承使用寿命的目的。
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公开(公告)号：CN111075845A
公开(公告)日：2020-04-28
申请号：CN202010018442.4
申请日：2020-01-08
Applicant: 上海航天控制技术研究所 , 上海交通大学
IPC: F16C33/66
Abstract: 本发明公开了一种主动式补充供油装置，其应用于卫星飞轮和控制力矩陀螺的轴承组件，包含：储油结构、供油结构、若干个输油部件和雾化供油部件；每一所述输油部件联通所述储油结构和所述供油结构，以将存储于所述储油结构中的润滑油输送至所述供油结构中；所述雾化供油部件设置在所述供油结构内部，用于对所述供油结构内的润滑油进行雾化并喷向所述轴承组件的轴承滚道上。本发明所述雾化供油部件将位于所述供油结构中的润滑油表面能打散，而产生微小液滴，同时在动能的作用下喷向轴承滚道，实现对轴承滚道的微量补充供油，延长轴承使用寿命的目的。
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