高室压短喷管姿轨控发动机液流试验气密强度检测共用装置及其使用方法

    公开(公告)号:CN118641207A

    公开(公告)日:2024-09-13

    申请号:CN202410810144.7

    申请日:2024-06-21

    Abstract: 本发明提供了一种涉及航天器推进系统技术领域的高室压短喷管姿轨控发动机液流试验气密强度检测共用装置及其使用方法,包括支座、压环、压板、焊接接管嘴、长螺钉以及螺母,支座通过长螺钉和螺母的配合连接于压板上,压板上连接有压环,支座一端伸入待测姿轨控发动机内部,且压板通过密封装置将待测姿轨控发动机夹持于支座上,支座另一端连接焊接接管嘴,焊接接管嘴与待测姿轨控发动机内部连通。本发明通过拧紧螺母,结合橡胶垫和密封圈的配合,实现燃烧室压高至8MPa的姿轨控发动机气密及强度检测,装置气密性良好;能同时实现姿轨控发动机气密及强度检测与液流试验以及发动机推力室强度检测,功能多样;产品结构简单、易于加工及装配,使用寿命长,适应范围广。

    液体火箭发动机包装箱
    2.
    发明授权

    公开(公告)号:CN114104489B

    公开(公告)日:2024-06-25

    申请号:CN202111543605.1

    申请日:2021-12-16

    Abstract: 本发明提供了一种涉及液体火箭发动机包装技术领域的液体火箭发动机包装箱,包括箱座、上箱体、安装架、安装板、垫片以及压环,箱座和上箱体密封连接,安装架安装于箱座内,安装架上连接有安装板,安装板底部通过垫片连接压环。本发明结构简单、稳固牢靠、拆装效率高、通用性强;可以实现发动机薄壁喷管的悬空可靠固定,同时可以对发动机进行全方位外观检查或宣传展示。通过改变安装结构的几何尺寸,可以拓展应用于不同型号的液体火箭发动机,而且可以拓展应用于其它需要悬空安装的产品。

    全真空电子束焊组合式直流互击头部结构及焊接方法

    公开(公告)号:CN112427794B

    公开(公告)日:2022-07-01

    申请号:CN202011257013.9

    申请日:2020-11-11

    Abstract: 本发明提供了一种全真空电子束焊组合式直流互击头部结构及焊接方法,包括法兰壳体、喷注器芯体以及盖板,所述法兰壳体的一端通过全真空电子束焊焊接的方式连接所述盖板用以将通过所述法兰壳体的第一推进剂与外部隔开,所述法兰壳体的另一端通过全真空电子束焊焊接的方式与喷注器芯体的上端、下端连接分别用以将所述第一推进剂和第二推进剂隔开、第二推进剂与外部隔开。当第一推进剂为可燃剂时,第二推进剂为助燃剂;当第一推进剂为助燃剂时,第二推进剂为可燃剂,本发明采用真空电子束焊工艺取代复杂的钎焊工艺焊接组合式直流互击头部结构,有效解决了因钎焊引起的头部结构泄漏和变形导致的风险,提高了发动机生产的合格率和产品的可靠性。

    空间发动机喷管及空间飞行器

    公开(公告)号:CN113987809A

    公开(公告)日:2022-01-28

    申请号:CN202111274434.7

    申请日:2021-10-29

    Abstract: 本发明提供了一种空间发动机喷管及空间飞行器,包括铌合金基材、抗氧化硅化物涂层以及红外隐身涂层;发动机喷管包括铌合金基材构成的拉法尔喷管造型的薄壁回转体;抗氧化硅化物涂层喷涂在铌合金基材的内表面和外表面;红外隐身涂层制备区域位于发动机喷管的扩张端外壁,红外隐身涂层包括匹配层、粘结层和低发射率层;匹配层制备在铌合金基材外表面的抗氧化硅化物涂层上,粘结层制备在匹配层上,低发射率层制备在粘结层上。发动机喷管未附着有红外隐身涂层的区域采用结构遮挡的方式实现红外隐身。本发明通过制备红外隐身涂层,有助于降低喷管外表面红外发射率,从而有助于显著提升空间发动机喷管的红外隐身能力。

    发动机喷注器推进剂进口结构

    公开(公告)号:CN108661824B

    公开(公告)日:2019-09-17

    申请号:CN201810276923.8

    申请日:2018-03-30

    Abstract: 本发明提供了一种发动机喷注器推进剂进口结构,包含喷注器、转接头以及螺母;所述转接头包含第一接头与第二接头,第一接头与第二接头在轴向延伸方向上存在夹角;第一接头、第二接头中分别设置有第一接孔、第二接孔,第一接孔与第二接孔相互连通;第二接头沿轴向方向的两端分别构成转接端、转折端;所述喷注器上设置有装配孔,转接端可拆卸安装在所述装配孔中;转折端与第一接头一体成型或紧固连接;转接端上设置有外螺纹,所述螺母安装在第二接头的外螺纹上;转接端、转折端分别位于螺母沿厚度方向的两侧。本发明中推进剂进口结构独立设计,简化喷注器零件结构;推进剂进口结构方向能够自由调节,发动机结构布局适应性强。

    基于超声测量的液膜厚度检测的系统及方法

    公开(公告)号:CN116124053A

    公开(公告)日:2023-05-16

    申请号:CN202211695480.9

    申请日:2022-12-28

    Abstract: 本发明提供了一种基于超声测量的液膜厚度检测的系统及方法,包括圆射流喷嘴、有机玻璃板、超声发射装置以及超声采集装置,所述圆射流喷嘴连接有可控水源;所述圆射流喷嘴与所述有机玻璃板相对设置,所述圆射流喷嘴能够喷射液体至所述有机玻璃板上,所述液体在所述有机玻璃板上铺展形成稳定液膜;所述超声发射装置和所述超声采集装置分别设置在所述有机玻璃板的两侧,所述超声发射装置用于发射超声波穿透所述液膜,所述超声采集装置用接收所述超声波。本发明能够在不受光线场地、背景温度等因素的制约下,实现非接触实时测量液膜厚度,不干扰液膜形态,可以实时在线测量,便于检测,抗干扰能力强,测量精度高。

    液体火箭发动机再生冷却身部结构、制造方法及发动机

    公开(公告)号:CN115653789A

    公开(公告)日:2023-01-31

    申请号:CN202211344816.7

    申请日:2022-10-31

    Abstract: 本发明提供了液体火箭发动机技术领域一种液体火箭发动机再生冷却身部结构、制造方法及发动机,包括冷却剂进口、冷却剂进口流量分配槽、轴向直槽、周向流量分配槽以及燃烧室段螺旋槽,冷却剂进口与冷却剂进口流量分配槽固定设置在轴向直槽上,周向流量分配槽设置在轴向直槽上方,燃烧室段螺旋槽设置在周向流量分配槽上方。本发明通过在身部入口处设置冷却剂进口流量分配槽,保证从身部入口处进入各槽道的流量一致,大幅度提高身部流量分配均匀性,保证身部各个部位流动和换热情况一致,从而提高身部温度均匀性,身部各部位换热均匀,冷却效果一致,避免恶劣工况下局部换热恶化,防止局部温度过高而使身部发生烧坏,提高发动机的工况适应性。

    一种空间轨控发动机可靠性评估方法

    公开(公告)号:CN108804813B

    公开(公告)日:2022-07-26

    申请号:CN201810581542.0

    申请日:2018-06-07

    Abstract: 本发明公开了一种空间轨控发动机可靠性评估方法,包括以下步骤:步骤一、提出一种空间轨控发动机设计方案;步骤二、识别出发动机可靠性薄弱环节;步骤三、针对发动机薄弱环节开展专项可靠性试验;步骤四、对薄弱环节的可靠性进行评估;步骤五、开展发动机整机可靠性验证工作,发动机可靠性验证融入到发动机设计方案验证试验和环境验证试验中;步骤六、对发动机可靠性进行评估。本发明具有以下优点:1)减少可靠性试验次数和发动机子样数;2)降低火箭发动机可靠性试验验证成本;3)缩短火箭发动机研制周期;4)低碳减排,绿色环保。

    一种液体火箭发动机组合式紧凑型声腔结构

    公开(公告)号:CN109973249B

    公开(公告)日:2022-04-01

    申请号:CN201910371083.8

    申请日:2019-05-06

    Abstract: 本发明涉及航天器推进系统用中小推力姿轨控发动机不稳定燃烧抑制技术,所要解决的技术问题是提供一种中小推力空间姿轨控液体火箭发动机声腔结构,解决因空间紧凑导致的声腔面积占比不足、减少因声腔结构带来的燃烧回流区,提高发动机抗不稳定燃烧的能力。本发明提供了一种液体火箭发动机组合式紧凑型声腔结构,采用头部上的直孔及身部上的斜槽两部分构成声腔结构,所述声腔结构位于头部和身部的对接处;所述的声腔结构具体结构形式是针对不同的发动机通过计算及试验来确定,保证可以有效的提高发动机抗不稳定燃烧的能力。所述声腔结构适用于金属材料发动机,也可以用于C/SiC复合材料或C/C复合材料发动机。

    基于声学测量的喷注孔检测系统及方法

    公开(公告)号:CN112730627A

    公开(公告)日:2021-04-30

    申请号:CN202011533325.8

    申请日:2020-12-22

    Abstract: 本发明提供了一种基于声学测量的喷注孔检测系统,包括:工作介质供应装置、喷注器、有机玻璃薄圆板和声学采集装置,其中,工作介质供应装置连接喷注器;喷注器上设置有喷注孔,喷注孔出口具有间隔距离处布置有机玻璃薄圆板;喷注孔出来的液体射流垂直打在有机玻璃薄圆板上;喷注器一侧布置声学采集装置,通过采集液体射流撞击有机玻璃薄圆板的声学频率判断射流状态,检测喷注孔的加工质量。本发明通过设置声学采集装置利用声学频率对喷注孔的加工质量进行检测,相对于传统的收集测量法,更加的准确、快捷,将不易观察分辨的射流形态有形化,便于检测。

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