-
公开(公告)号：CN112170500B
公开(公告)日：2022-10-14
申请号：CN201910583237.X
申请日：2019-07-01
申请人： 上海梅山钢铁股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种恒间隙组织的热连轧生产控制方法，首先通过实测验证等方法确认各工序基准点的安全运行必需的间隙时间，即保证安全生产的最小间隙时间，作为控制间隙时间的基础；然后通过模型的一次设定数据，计算目前抽出钢头部和尾部到各工序基准点的时间，下块钢头部到达各工序基准点的时间；以本块钢与下块钢之间间隙时间为工序基准点安全运行必需的间隙时间倒逼下块钢抽出时间，生产组织取各工序点要求的下块钢抽出时间(时刻)的最大值作为下块钢实际抽出时间。在各工序必需的最小间隙时间中取最大值，实际上就是以瓶颈工序为中心组织生产。每块钢都进行这种计算和控制，实质上就是以动态变化瓶颈工序为中心组织生产，实现产能最大化。
-
公开(公告)号：CN113441556A
公开(公告)日：2021-09-28
申请号：CN202010220455.X
申请日：2020-03-25
申请人： 上海梅山钢铁股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种低温卷取型热轧双相钢的层流冷却工艺控制方法，本技术发明了在检测不到温度的工况下，通过模拟温度信号，完成了CTC模型的闭环控制，解决了低温卷取工艺路径下的双相钢中间温度，空冷时间，卷取温度的高精度控制，可以高质量的实现两段式冷却控制过程，获得理想的低温卷取型双相钢组织。
-
公开(公告)号：CN104707869B
公开(公告)日：2017-01-18
申请号：CN201310689173.4
申请日：2013-12-17
申请人： 上海梅山钢铁股份有限公司
IPC分类号： B21B37/22
摘要： 本发明涉及一种热轧宽度模型快速动态自适应方法，本发明专利主要控制原理是，改变模型学习策略，改进数据采集方法，从以往需要带钢整体通过宽度检测设备来进行一次模型自适应学习，改变为带钢局部通过宽度检测设备就进行学习，且为多次动态学习策略的方法；从而解决了实际生产控制中宽度自适应修正滞后，宽度超调现象，并且该方法消除在高速轧制节奏下宽度控制偏差，提高后续带钢宽度控制精度。
-
公开(公告)号：CN118143053A
公开(公告)日：2024-06-07
申请号：CN202211557676.1
申请日：2022-12-06
申请人： 上海梅山钢铁股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种热连轧精轧进钢后的节奏控制方法，属于专门适用于金属轧机的控制方法技术领域。该方法通过设置下块带钢与精轧机F7的动态距离，可避免卷取设定异常或卷取设备动作来不及的现象；尤其是在下块带钢头部已被精轧机轧制且前块带钢尾部尚未进入卷取机，通过实时每秒循环计算一次的前块带钢尾部到达一号卷取夹送辊的时间t1和下块带钢头部走完动态距离的时间t2，通过t1和t2的时间差值与已知时间安全余量常数比较判断来控制下块带钢在精轧机整体降速轧制，直到恢复正常轧制；因此非常精确地控制前后两块带钢在精轧卷取生产时不会发生追尾及卷取设备来不及动作的风险，减少间隔时间浪费，提高生产效率。
-
公开(公告)号：CN115870348A
公开(公告)日：2023-03-31
申请号：CN202111159191.2
申请日：2021-09-30
申请人： 上海梅山钢铁股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种粗轧立辊和水平辊轧机防堆钢控制方法，属于金属的轧制技术领域。该方法的主要步骤包括，先判别轧制道次，然后进行奇数道次轧制的跑偏判断和快停控制、再进行偶数道次轧制钢坯头部过立辊前的控制，最后进行偶数道次轧制钢坯头部过立辊后的控制。按照本发明的控制方法，可以对粗轧机跑偏和打滑后跑偏进行及时准确判断和触发快停，从而避免堆钢事故扩大并缩短堆钢事故处理时间。
-
公开(公告)号：CN113441556B
公开(公告)日：2022-09-09
申请号：CN202010220455.X
申请日：2020-03-25
申请人： 上海梅山钢铁股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种低温卷取型热轧双相钢的层流冷却工艺控制方法，本技术发明了在检测不到温度的工况下，通过模拟温度信号，完成了CTC模型的闭环控制，解决了低温卷取工艺路径下的双相钢中间温度，空冷时间，卷取温度的高精度控制，可以高质量的实现两段式冷却控制过程，获得理想的低温卷取型双相钢组织。
-
公开(公告)号：CN112170500A
公开(公告)日：2021-01-05
申请号：CN201910583237.X
申请日：2019-07-01
申请人： 上海梅山钢铁股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种恒间隙组织的热连轧生产控制方法，首先通过实测验证等方法确认各工序基准点的安全运行必需的间隙时间，即保证安全生产的最小间隙时间，作为控制间隙时间的基础；然后通过模型的一次设定数据，计算目前抽出钢头部和尾部到各工序基准点的时间，下块钢头部到达各工序基准点的时间；以本块钢与下块钢之间间隙时间为工序基准点安全运行必需的间隙时间倒逼下块钢抽出时间，生产组织取各工序点要求的下块钢抽出时间(时刻)的最大值作为下块钢实际抽出时间。在各工序必需的最小间隙时间中取最大值，实际上就是以瓶颈工序为中心组织生产。每块钢都进行这种计算和控制，实质上就是以动态变化瓶颈工序为中心组织生产，实现产能最大化。
-
公开(公告)号：CN104707869A
公开(公告)日：2015-06-17
申请号：CN201310689173.4
申请日：2013-12-17
申请人： 上海梅山钢铁股份有限公司
IPC分类号： B21B37/22
CPC分类号： B21B37/22
摘要： 本发明涉及一种热轧宽度模型快速动态自适应方法，本发明主要控制原理是，改变模型学习策略，改进数据采集方法，从以往需要带钢整体通过宽度检测设备来进行一次模型自适应学习，改变为带钢局部通过宽度检测设备就进行学习，且为多次动态学习策略的方法；从而解决了实际生产控制中宽度自适应修正滞后，宽度超调现象，并且该方法消除在高速轧制节奏下宽度控制偏差，提高后续带钢宽度控制精度。
-
-
-
-
-
-
-
搜索结果
8 条记录 (耗时 0.027 秒)
