一种铸轧结晶辊
    2.
    发明公开

    公开(公告)号:CN110000350A

    公开(公告)日:2019-07-12

    申请号:CN201910425371.7

    申请日:2019-05-21

    Inventor: 刘刚 刘义德

    Abstract: 本发明提供一种铸轧结晶辊是由铜套和轴芯组成,铜套与轴芯过盈配合,通过热装装配在一起,铜套侧面孔与轴芯端面由沉头铰孔螺栓连接在一起,起传递扭矩作用;铜套与钢水接触后,接触部位会发生膨胀,凸凹槽可以降低铜套外表面的热应力,延长铜套的使用寿命;铜套与轴芯采用铰孔螺栓连接,实现传递扭矩,解决了铜套受热膨胀过盈减少无法传递扭矩的问题;铜套内部采用环装冷却水对铜套进行冷却,可以减少铸坯的横向裂纹,解决铸坯断带问题,提高了铸坯质量。

    一种铸轧结晶辊冷却装置

    公开(公告)号:CN110102723B

    公开(公告)日:2021-07-06

    申请号:CN201910425381.0

    申请日:2019-05-21

    Inventor: 刘义德 刘刚

    Abstract: 本发明提供一种结晶辊冷却装置,包括:轴芯、套置在轴芯上的铜套和冷却水隔板;轴芯两端分别设有与内孔的冷水流道连通的进水口、与换热排水流道连通的出水口;铜套为内部带有轴向堆叠独立环形冷却水环的套筒结构,上述轴芯位于铜套装配位置设置有若干个冷却水通孔,冷却水通孔被分割为两部分,一部分位于环形冷却水环入口部分与冷水流道连通,一部分位于冷却水环换热后出口部分与换热排水流道连通;即,冷却水由冷水流道经过环形冷却水环入口部分的冷却水通孔进入到铜套内换热,最后经水环换热后出口部分的冷却水通孔进入换热排水流道排出。

    一种铸轧结晶辊冷却装置

    公开(公告)号:CN110102723A

    公开(公告)日:2019-08-09

    申请号:CN201910425381.0

    申请日:2019-05-21

    Inventor: 刘义德 刘刚

    Abstract: 本发明提供一种结晶辊冷却装置,包括:轴芯、套置在轴芯上的铜套和冷却水隔板;轴芯两端分别设有与内孔的冷水流道连通的进水口、与换热排水流道连通的出水口;铜套为内部带有轴向堆叠独立环形冷却水环的套筒结构,上述轴芯位于铜套装配位置设置有若干个冷却水通孔,冷却水通孔被分割为两部分,一部分位于环形冷却水环入口部分与冷水流道连通,一部分位于冷却水环换热后出口部分与换热排水流道连通;即,冷却水由冷水流道经过环形冷却水环入口部分的冷却水通孔进入到铜套内换热,最后经水环换热后出口部分的冷却水通孔进入换热排水流道排出。

    一种筒节轧制压下量的分配方法

    公开(公告)号:CN103028681B

    公开(公告)日:2014-11-26

    申请号:CN201210500968.1

    申请日:2012-11-29

    Abstract: 一种筒节轧制分配压下量的工艺方法,包括:筒节坯料上轧机→测量筒节坯料外形尺寸→实时测量筒节温度→计算出筒节的总压下量→设定分配总道次数和各道次压下量→再次测量筒节外形尺寸→手动给定补偿道次压下量→筒节达到成品尺寸→筒节成品下轧机,各道次压下量分配按公式和步骤计算。本发明的有益效果是:压下量分配符合筒节轧机自身特点,减少了轧制道次数和节省了人工干预的时间,极大的提高了筒节的轧制效率。

    一种筒节轧制防跑偏工艺方法

    公开(公告)号:CN103028682A

    公开(公告)日:2013-04-10

    申请号:CN201210501287.7

    申请日:2012-11-29

    Abstract: 一种筒节轧制防跑偏工艺方法,在筒节轧机上分多道次轧制筒节,在每一道次轧制之前,调整下工作辊的倾斜数值,调整的下工作辊的倾斜数值是根据:在每一道次轧制之前计算出筒节不跑偏时的两端外径轧制前后的尺寸、筒节坯料宽度和筒节轧制距离之间的关系,即每道次轧制完成后筒节两端的外径相同,并根据此计算关系反推出每道次下工作辊的倾斜数值。本发明的有益效果是:可以很好的控制筒节跑偏,使筒节在轧制过程中保持稳定的工作状态,提高了筒节的轧制效率。

    一种筒节轧制压下量的分配方法

    公开(公告)号:CN103028681A

    公开(公告)日:2013-04-10

    申请号:CN201210500968.1

    申请日:2012-11-29

    Abstract: 一种筒节轧制分配压下量的工艺方法,包括:筒节坯料上轧机→测量筒节坯料外形尺寸→实时测量筒节温度→计算出筒节的总压下量→设定分配总道次数和各道次压下量→再次测量筒节外形尺寸→手动给定补偿道次压下量→筒节达到成品尺寸→筒节成品下轧机,各道次压下量分配按公式和步骤计算。本发明的有益效果是:压下量分配符合筒节轧机自身特点,减少了轧制道次数和节省了人工干预的时间,极大的提高了筒节的轧制效率。

    一种筒节轧制防跑偏工艺方法

    公开(公告)号:CN103028682B

    公开(公告)日:2015-02-04

    申请号:CN201210501287.7

    申请日:2012-11-29

    Abstract: 一种筒节轧制防跑偏工艺方法,在筒节轧机上分多道次轧制筒节,在每一道次轧制之前,调整下工作辊的倾斜数值,调整的下工作辊的倾斜数值是根据:在每一道次轧制之前计算出筒节不跑偏时的两端外径轧制前后的尺寸、筒节坯料宽度和筒节轧制距离之间的关系,即每道次轧制完成后筒节两端的外径相同,并根据此计算关系反推出每道次下工作辊的倾斜数值。本发明的有益效果是:可以很好的控制筒节跑偏,使筒节在轧制过程中保持稳定的工作状态,提高了筒节的轧制效率。

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