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公开(公告)号：CN117287450A
公开(公告)日：2023-12-26
申请号：CN202311254829.X
申请日：2023-09-26
申请人： 西安康本材料有限公司
IPC分类号： F16B7/04 , F16B7/08 , B32B1/00 , B32B9/04 , B32B17/02 , B32B17/12 , B32B5/32 , B32B21/04 , B32B3/12 , B32B15/04 , B32B15/20 , B29C67/00
摘要： 本发明涉及一种复合材料多通结构及其制作方法，多通结构包括：外管、表观层、中间层、内填充层和内管；内填充层填充在外管的内部；内管，贯穿外管和内填充层，且与外管相互固定；外管的内径大于内管的外径；表观层包括第一表观层和第二表观层；第一表观层和第二表观层分别覆盖在外管的两端；中间层包括第一中间层和第二中间层；第一中间层填充在第一表观层与内填充层之间；第二中间层填充在第二表观层与内填充层之间。通过将内管穿过外管，并在外管内部填充内填充层和中间层，增强了多通结构的整体性和机械强度，并通过外管约束进一步提高了多通结构的连接强度，结构简单便于使用半自动化或自动化工艺生产，提高了多通结构的生产效率。
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公开(公告)号：CN112722232B
公开(公告)日：2022-04-26
申请号：CN202011469424.4
申请日：2020-12-14
申请人： 西安康本材料有限公司
摘要： 本发明公开了一种三角截面弧形复合材料桁架，由相互平行的外弦杆、第一内弦杆和第二内弦杆通过三角截面腹杆组件连接并形成弧形立体结构，相邻的三角截面腹杆组件之间的外弦杆、第一内弦杆和第二内弦均分别对角设置有第一外斜腹杆、第二外斜腹杆和内斜腹杆，并均与四通接头固定连接，且各杆件为碳纤维复合材料；本发明还公开了一种三角截面弧形复合材料桁架的制备方法。本发明通过三角截面腹杆组件连接并形成带曲率的大弧度复合材料桁架结构，且尺寸精度高，载荷性能好，桁架结构实现超轻质化，实现了大型复合材料管桁架模块化连接；本发明采用自加热模具进行制备，无需进出固化设备，提高了圆弧杆件的质量稳定性和尺寸精度高。
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公开(公告)号：CN110862513A
公开(公告)日：2020-03-06
申请号：CN201911192688.7
申请日：2019-11-28
申请人： 西安康本材料有限公司
摘要： 本发明公开了一种热熔环氧树脂，通过先加入固化剂进行加热保温预固化处理，调节聚合物粘度，然后降温并加入固化剂成型制备得到；本发明还公开了一种预浸料的制备方法，以热熔环氧树脂为原料，采用热熔法中的膜胶压延法制备预浸料；本发明还公开了一种预浸料的应用，将预浸料铺贴后采用模压法成型，冷却后得到预浸料层压板。本发明的热熔环氧树脂的成膜性和浸渍能较好，避免了多组分配料和混料不均匀对产品性能的不良影响，有利于工业自动化生产；本发明预浸料的制备方法提高了预浸料中的含胶量均匀性，制备的预浸料在室温下粘结性好，操作方便；本发明的预浸料的应用工艺简单，制备条件温和，容易实现，进一步扩大了本发明预浸料的应用范围。
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公开(公告)号：CN106431447A
公开(公告)日：2017-02-22
申请号：CN201610853982.8
申请日：2016-09-27
申请人： 西安康本材料有限公司
CPC分类号： C04B35/83 , C04B35/806 , C04B2235/3826 , C04B2235/425 , C04B2235/428 , C04B2235/48 , C04B2235/77 , C04B2235/94
摘要： 本发明提供了一种高密度碳纤维板材的制备方法，包括以下步骤：一、将多层碳纤维网胎和多层碳纤维织物逐层交替铺设，得到碳纤维复合体，然后对所述碳纤维复合体进行多次正面针刺和反面针刺，得到碳纤维针刺件；二、进行浸胶处理，得到预浸料；三、固化成型，得到成型品；四、碳化，得到密度为1.5g/cm3～1.6g/cm3的高密度碳纤维板材。本发明制备过程简单，生产周期短，过程可控性强，成品率高，可多次反复使用在热场环境中，所生产的碳纤维板材的密度高，不易分层，产品总体质量优质，是一种典型的低成本、高性能热场材料。
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公开(公告)号：CN106378940A
公开(公告)日：2017-02-08
申请号：CN201610850657.6
申请日：2016-09-27
申请人： 西安康本材料有限公司
摘要： 本发明提供了一种复合材料连接结构，包括第一主件和第二主件，所述第一主件由管件和设置于管件外侧的第一连接部一体成型而成，所述第二主件由板件和设置于板件外侧的第二连接部一体成型而成，所述第一连接部和第二连接部通过铰接件连接，所述第一主件、第二主件和铰接件均为复合材料材质。本发明还提供了一种制作该复合材料连接结构的方法，包括以下步骤：一、制作第一主件；二、制作第二主件；三，铰接，得到复合材料连接结构。本发明复合材料连接结构与传统连接结构相比，具有管件、板件分别一体成型，轻质，高强度，高模量等技术优势，具有广泛的应用前景。
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公开(公告)号：CN105155042A
公开(公告)日：2015-12-16
申请号：CN201510718848.2
申请日：2015-10-29
申请人： 西安康本材料有限公司
摘要： 本发明提供了一种碳纤维丝的生产方法，包括以下步骤：一、采用预氧化炉对碳纤维原丝进行预氧化处理，所述预氧化处理采用四温区预氧化工艺；二、采用低温碳化炉进行低温碳化处理，所述低温碳化处理采用六温区低温碳化工艺；三、采用高温碳化炉进行高温碳化处理，所述高温碳化处理采用四温区高温碳化工艺；四、进行上浆处理，然后置于干燥炉中干燥，得到碳纤维丝。本发明通过调整预氧化、低温碳化、高温碳化温度和牵伸倍率的匹配，使得纤维在运行过程中张力达到预期要求，纤维取向度提高，分子排布更加致密化，因此使碳纤维强度得到显著提高。
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公开(公告)号：CN103979994B
公开(公告)日：2015-05-20
申请号：CN201410235108.9
申请日：2014-05-29
申请人： 西安康本材料有限公司
IPC分类号： C04B35/83
摘要： 本发明公开了一种硬质保温碳毡的制备方法，该方法为：一、制备胶液；二、将聚酯薄膜平铺于工作平台上，然后将石墨纸铺设于聚酯薄膜上；三、将若干软碳毡逐层铺设于石墨纸上方；四、在最上层软碳毡上铺设石墨纸和聚酯薄膜，得到组合件；五、将组合件置于热压机中进行热压固化；六、去除组合件的聚酯薄膜，然后置于炭化炉中，在氮气保护下进行炭化，得到硬质保温碳毡。本发明通过向普通软碳毡中引入树脂，并通过逐层铺设将若干软碳毡粘接在一起，然后采用热压固化和炭化，制备的硬质保温碳毡具有密度小、导热系数小、碳含量高、热容量低、线膨胀系数小、耐高温、耐热冲击性强、耐化学腐蚀性强、节约能源等优异的性能，可替代传统的保温炉隔热材料。
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公开(公告)号：CN102409450B
公开(公告)日：2013-10-23
申请号：CN201110266182.3
申请日：2011-09-08
申请人： 西安康本材料有限公司
摘要： 一种碳纤维加捻装置，电机固定在底架的中部，多个纱筒转子位于电机的两侧，并沿底架的两个长边对称排布。导丝杆一端有陶瓷导眼，另一端通过固定在纱筒转子的轴承座一侧。第一导丝板的陶瓷导眼位于导丝杆上的陶瓷导眼的下方，并且第一导丝板上的陶瓷导眼的中心线与导丝杆上的陶瓷导眼的中心线重合。第二导丝板的陶瓷导眼的中心线与支杆的中心线重合。本发明中第一导丝板的陶瓷导眼在竖直方向上位于纱筒的中部，使得纱筒上的纤维在整个退丝过程中与纱筒上的纤维摩擦力较小。本发明解决了加捻装置运行过程中更换纱筒过程复杂的不足，克服了现有技术中存在的由于大批量纤维同时加捻而占用空间较大、加工成本较高的不足。
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公开(公告)号：CN102507283B
公开(公告)日：2013-09-04
申请号：CN201110355143.0
申请日：2011-11-10
申请人： 西安康本材料有限公司
摘要： 一种12k复丝拉伸性能试样的制样与测试方法，采用TDE-85、粉末状的DDM和丙酮配制的胶液，通过浸胶和固化，得到碳纤维复丝试样。对碳纤维复丝试样测试时，将待测试的碳纤维复丝试样用80目或100目的棕刚玉砂布和W28A金相砂纸包裹。本发明采用机器浸胶制样，有效克服了手工制样不稳定的缺陷，并且固化后的试样无需补强，更有利于保证复丝的整束丝的性能的发挥，能够快速稳定的出具测试结果，满足生产需求及厂家提供的技术指标。
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公开(公告)号：CN103233297A
公开(公告)日：2013-08-07
申请号：CN201310128474.X
申请日：2013-04-15
申请人： 西安康本材料有限公司
IPC分类号： D01F9/22 , D01F6/38 , D01D5/14 , D01D10/06 , C08F220/48 , C08F220/14 , C08F222/02 , C08F220/56
摘要： 一种6k聚丙烯腈基碳纤维制造方法，采用常规方法得到原丝，通过对原丝的预氧化、低温炭化和高温炭化，得到炭纤维丝。本发明的纺丝原液采用四元配方，提高了纺丝原液在凝固成型过程中均质化程度所得原丝性能变异系数小。预氧化中加入的共聚单体，同时加速了预氧化和炭化的反应速度，并且所应用的低炭低温度和高牵伸倍率使得碳纤维的钩接强力和模量都有较大提高且变异系数变小，碳纤维拉伸强度显著提高。在低温和高温碳化过程中，通过调整温度和牵伸倍率的匹配，使得纤维在运行过程中张力达到预期要求的低温碳化张力600CN，高温碳化640CN，纤维运行过程中张力提高，纤维取向度提高，分子排布更加致密化，提高了碳纤维强度。
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