一种高压清洗设备
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118455156A

    公开(公告)日:2024-08-09

    申请号:CN202410931076.X

    申请日:2024-07-12

    Abstract: 本发明涉及清洗设备技术领域,具体公开了一种高压清洗设备,包括水槽、卷线机和清理机构,清理机构包括底座、去污组件、高压喷淋组件和调节组件,底座的出线端与卷线机相邻设置,去污组件有两组,两组去污组件均位于底座的进线端和出线端之间,去污组件包括清洁带和两个导向轮,清洁带套设在两个导向轮上,线缆自两个清洁带之间穿过并与两个清洁带摩擦接触,高压喷淋组件设于两组去污组件上侧,调节组件用于调节两个清洁带的间距和/或清洁带相对导向轮的转速,本发明提供的清洗设备减少了线缆清洗过程中受到的二次污染,同时可根据线缆脏污程度的差异自动调整对线缆的清洁强度,提高线缆的清洁效果。

    一种喷雾泵加工装置
    2.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117548698A

    公开(公告)日:2024-02-13

    申请号:CN202410045926.6

    申请日:2024-01-12

    Abstract: 本申请涉及泵加工技术领域,具体涉及一种喷雾泵加工装置。本申请提供一种喷雾泵加工装置,包括:机架,所述机架的一侧安装有机箱;刀架,设置在所述机架上,用于对曲轴进行加工;主轴,设置在所述机箱上,能在转动源的带动下转动;定位机构,设置在所述主轴上,用于对曲轴进行夹持,并能使曲轴的连杆颈或曲轴的偏心轴的中心轴线与所述机架的加工中心对齐;顶料架,安装在所述机架远离所述机箱的一侧;顶件机构,设置在所述顶料架上,所述顶件机构用于对曲轴远离所述机箱的一端进行顶紧。本申请能够提高工作效率并提高对曲轴的车削精度。

    一种整体式高压超大流量水压配流阀

    公开(公告)号:CN116292260A

    公开(公告)日:2023-06-23

    申请号:CN202211463849.3

    申请日:2022-11-22

    Abstract: 本发明涉及一种整体式高压超大流量水压配流阀,包括阀体,所述阀体内开设有处于同一孔心且自上而下孔径依次减小的阶梯槽,阶梯槽底部连通进液通孔,且沿着阶梯槽底部往上依次设置有相互接触配合的吸入阀阀座、吸入阀阀芯、压出阀阀座、压出阀阀芯和压出阀止动器,压出阀止动器与排液通孔贯通连接。本发明结构紧凑、合理,操作方便,通过采用平板阀结构,吸入阀阀芯下部有抛物线型结构,有利于降低阀口气蚀,吸入阀与压出阀均设计有低摩阻的防转结构,解决了阀芯在受到高速不均匀流体冲击时的旋转问题;压出阀阀座设有斜口对冲结构,流体的冲击能量通过斜口对冲结构进行耗散,从而减小流体对阀芯的冲击,增强了配流阀的运行稳定性。

    超高压大流量高水基的卸荷阀
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN111005906A

    公开(公告)日:2020-04-14

    申请号:CN201911423370.5

    申请日:2019-12-31

    Abstract: 本发明属于矿用乳化液泵站设备技术领域,涉及一种超高压大流量高水基的卸荷阀,包括主阀阀体,所述主阀阀体一侧配合连接先导阀阀体,主阀阀体另一侧配合连接单向阀阀体;所述先导阀阀体具有先导阀腔,先导阀腔的左侧油道与主阀阀体的卸荷阀的出口相连通,先导阀腔的中间油道与主阀阀体的上腔相连通,先导阀腔的右侧油道与单向阀阀体的单向阀腔相连通;所述主阀阀体的上腔内设置主阀阀套,主阀阀套上端抵靠接触先导阀阀体,主阀阀套下端设置迷宫块组件,迷宫块组件支撑于主阀阀座上,所述主阀阀座安装于主阀阀体上。该卸荷阀既能满足工况要求,又能大大降低气蚀和冲蚀对主阀的影响,提高了卸荷阀的使用寿命。

    通用型超声波液体浓度检测装置

    公开(公告)号:CN103278561B

    公开(公告)日:2016-08-10

    申请号:CN201310149165.0

    申请日:2013-04-25

    Inventor: 申新建

    Abstract: 本发明公开一种通用型超声波液体浓度检测装置,其利用超声波在不同的介质中传播的声速不同,根据已知的声程对被测液体中声时进行测量,并且采用实时温度值对测量值进行修正,从而得出不同溶剂中含有的不同溶质的百分比。本发明针对不同溶剂及溶质在不同的温度点进行超声波传播速度的采样,根据采样结果求解出超声波在该溶液中声速与温度及浓度的对应关系式,从而实现了对液体浓度测量通用性。同时本发明还能通过在实验室环境中对大气中声速的测量和纯净水中声速的测量来实现对系统硬件误差及声程误差的校正,提高测量精度。

    一种卸载阀压力控制装置

    公开(公告)号:CN113339339B

    公开(公告)日:2024-08-06

    申请号:CN202110590210.0

    申请日:2021-05-28

    Abstract: 本发明涉及一种卸载阀压力控制装置,包括卸载阀主体,以及与卸载阀主体上端配合的压力控制总成;所述压力控制总成的结构为:包括工作平台,所述工作平台的下表面与卸载阀主体的上表面贴接,工作平台上表面的一端安装导轨,另一端固接固定块,所述固定块上方安装有动力装置,所述动力装置的输出端安装执行机构,动力装置控制执行机构的平移动作,所述执行机构的输出端连接位于卸载阀主体内部的先导阀组件,执行机构控制先导阀组件上下动作。能及时有效地对卸载阀进行压力控制,压力波动小,可靠性高,能实现零压启动,且加工、维修成本低。

    一种卸载阀
    7.
    发明授权

    公开(公告)号:CN117570077B

    公开(公告)日:2024-03-19

    申请号:CN202410058496.1

    申请日:2024-01-16

    Abstract: 本申请涉及阀技术领域,具体涉及一种卸载阀。一种卸载阀,包括:壳体,壳体上开设有进液口;通流管,开设在壳体内,通流管与进液口连通,壳体上开设有卸油口;平衡腔,其内滑动设置有单向阀芯;第一复位弹簧,设置在平衡腔远离通流管的侧壁和单向阀芯之间;入口腔,开设在壳体上,入口腔与平衡腔相连通,入口腔远离单向阀芯的一端设置有工作面接口;减压组件,设置在壳体上,用于在进液口压力突然增大时对通流管内的压力进行降低;限位组件,用于在进液口压力突然增大时阻止单向阀芯向远离通流管的方向移动;其中,单向阀芯能隔断入口腔和通流管连通。本申请能够减少对工作区冲击增强的风险,并提高工作区的使用安全。

    一种乳化液泵加工装置
    8.
    发明授权

    公开(公告)号:CN117548715B

    公开(公告)日:2024-03-15

    申请号:CN202410044184.5

    申请日:2024-01-12

    Abstract: 本申请提供一种乳化液泵加工装置,属于机械加工技术领域,包括:基板,其侧壁设置有多个托块;撑紧机构,设置在基板上;立板,其设置在基板侧壁,立板上纵向滑动连接有活动块,活动块上铰接有压持架,基板侧壁设置有凸柱;传动腔,其开设在压持架上,传动腔底部转动连接有螺纹销,螺纹销贯穿压持架设置,基板侧壁设置有能够与螺纹销螺纹连接的内螺纹筒,螺纹销外侧延长端头处设置有第一手轮;半圆柱台,其固定连接在压持架顶部;竖向压持机构,设置在基板顶部;本申请能够通过对连杆大头和连杆大头盖进行同步定位的方式,在同一基准面上进行两者的钻孔加工,规避因分别加工时重复测定加工基准而出现的测量偏差。

    一种喷雾泵加工装置
    9.
    发明授权

    公开(公告)号:CN117548698B

    公开(公告)日:2024-03-12

    申请号:CN202410045926.6

    申请日:2024-01-12

    Abstract: 本申请涉及泵加工技术领域,具体涉及一种喷雾泵加工装置。本申请提供一种喷雾泵加工装置,包括:机架,所述机架的一侧安装有机箱;刀架,设置在所述机架上,用于对曲轴进行加工;主轴,设置在所述机箱上,能在转动源的带动下转动;定位机构,设置在所述主轴上,用于对曲轴进行夹持,并能使曲轴的连杆颈或曲轴的偏心轴的中心轴线与所述机架的加工中心对齐;顶料架,安装在所述机架远离所述机箱的一侧;顶件机构,设置在所述顶料架上,所述顶件机构用于对曲轴远离所述机箱的一端进行顶紧。本申请能够提高工作效率并提高对曲轴的车削精度。

    一种乳化液泵空载启动的压力控制系统及方法

    公开(公告)号:CN102493950B

    公开(公告)日:2016-03-30

    申请号:CN201110392786.2

    申请日:2011-12-01

    Inventor: 申建新

    Abstract: 本发明公开一种乳化液泵空载启动的压力控制系统,包括:减速电机、节流阀、霍尔元件、测速齿轮及电机控制板,所述减速电机与节流阀连接,用于通过控制节流阀的旋转角度调整乳化液管道内的压力;所述测速齿轮设置于节流阀与减速电机的轴接处;所述霍尔元件用于通过测速齿轮获取与节流阀旋转角度相关的信息,并将获取的信息以脉冲的形式传入电机控制板;所述电机控制板用于根据开度测量单元传入的与节流阀的旋转角度相关的信息,通过减速电机调节节流阀的旋转角度,使乳化液管道内的压力在一定时间内完成最大值与最小值之间的变化;实现了乳化液泵的空载启动,解决了电动机带载启动时启动电流大、对电网冲击大、供电回路线径粗等问题。

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