一种软态低压腐蚀箔的制备方法

    公开(公告)号:CN114411232B

    公开(公告)日:2023-07-07

    申请号:CN202210086922.3

    申请日:2022-01-25

    IPC分类号: C25F3/04 C25F7/00 H01G9/055

    摘要: 本发明公开了一种软态低压腐蚀箔的制备方法。本发明的软态低压腐蚀箔的制备方法的深度腐蚀为交流电腐蚀,所述交流电波形包括镜像分布的正半周期与负半周期,所述正半周期和负半周期由两个或两个以上具有相同波形、振幅和施加时间的第一半波(1)构成,且两个第一半波(1)之间存在间隔时间,所述正半周期的间隔时间段由振幅小于半波且施加时间小于半波,穿过横坐标,位于正半周的对应半周的第二半波(2)构成,所述负半周期的间隔时间段由振幅小于半波且施加时间小于半波,穿过横坐标,位于正半周的对应半周的第三半波(3)构成。本发明所制备的软态低压腐蚀箔具备高容量、腐蚀孔层均匀、夹心层平整和优异的折弯性能。

    一种低压化成箔的化成方法及制得的低压化成箔

    公开(公告)号:CN113322454B

    公开(公告)日:2023-02-17

    申请号:CN202110402809.7

    申请日:2021-04-14

    IPC分类号: C23C22/06 C23C22/82 H01G9/055

    摘要: 本发明公开了一种低压化成箔的化成方法及制得的低压化成箔。本发明的化成方法,包括如下步骤:S1.将铝箔置于3~15wt.%的己二酸盐水溶液中,进行第一级化成、第一次水洗;S2.将S1中第一次水洗后的铝箔进行磷酸钝化处理,再进行热处理,热处理的温度300~550℃,时间为1~5min,然后进行第二次水洗;S3.将S2中第二次水洗后的铝箔置于0.01~0.1wt.%的磷酸水溶液中,进行第二级化成,取出后经过第三次水洗、烘干,得到低压化成箔。通过本发明的化成方法,将铝箔在己二酸盐水溶液中化成、经水洗后,在磷酸溶液中钝化,然后经热处理和低浓度的磷酸化成,制得的低压化成箔漏电流≤14μF/cm2,可有效改善产品稳定性,延长低压铝电解电容器的使用寿命。

    一种制备腐蚀箔的发孔腐蚀的处理方法及其应用

    公开(公告)号:CN115323474A

    公开(公告)日:2022-11-11

    申请号:CN202210927903.9

    申请日:2022-08-03

    IPC分类号: C25F3/04

    摘要: 本发明提供了一种制备腐蚀箔的发孔腐蚀的处理方法及其应用。所述发孔腐蚀的方法包括以下步骤:S1.将前处理后的铝箔放入发孔溶液中进行第一级发孔,并施加第一衰减式电流;S2.当电流密度衰减至i0的10~20%时,断开电流,将铝箔放入中处理液中进行中处理;S3.将中处理后的铝箔放入发孔溶液中进行第二级发孔,并施加第二衰减式电流,初始电流的电流密度为i0的10~20%;S4.将处理后的铝箔依次重复S1.~S3.,重复次数至少为3次;其中,所述中处理液为含有1wt~5wt%的磷酸和0.005wt~0.06wt%的添加剂的溶液。所述处理方法可以改善后续腐蚀工艺中无效孔洞堵塞,并减少短孔数量,制备得到的腐蚀箔具有较高比容、拉力和折弯性能,同时腐蚀箔孔洞均匀性提高。

    一种含铝硝酸废水的处理方法

    公开(公告)号:CN107879536B

    公开(公告)日:2021-05-04

    申请号:CN201711286050.0

    申请日:2017-12-07

    摘要: 本发明涉及一种含铝硝酸废水的处理方法,包括步骤:将含铝硝酸废水进行多效蒸发处理,得到浓缩液;将浓缩液进行冷却结晶处理,得到结晶液;将结晶液进行固液分离,得到滤液和晶体硝酸铝;将滤液进行回收利用,将晶体硝酸铝进行溶解,并加入硫酸进行置换处理,得到硝酸和硫酸铝;冷却结晶处理过程中,在浓缩液中补加浓度为10~11mol/L的硝酸,补加硝酸与浓缩液的体积之比为(1.3~1.5):1。本发明通过蒸发浓缩、冷却结晶、固液分离、滤液回收、硫酸置换等步骤有机结合,有效降低废水中的含氮、氨氮离子浓度,解决了废水排放氨氮、总氮超标问题,且节约硝酸、磷酸成本,置换得到的硫酸铝还可以产生一定的经济效益。

    一种张力标定方法
    9.
    发明公开

    公开(公告)号:CN111060245A

    公开(公告)日:2020-04-24

    申请号:CN201911360038.9

    申请日:2019-12-25

    IPC分类号: G01L5/04

    摘要: 本发明提供一种张力标定方法,包括:测定传送带与张力辊两侧形成的夹角,分别记为α、β,将砝码固定至张力辊的外周,根据张力计算公式:TCOSα+TCOSβ=G,计算得到T值,其中,T为传送带径向拉力,G为砝码的重量,所述T值即为实际张力值,T、G的单位均为kg。本发明通过预先测出砝码重量、带状产品与张力辊两侧夹角的角度,即快速计算得到带状产品所受的张力,并根据计算结果进行快速定标,定标时无需穿引产品,有效提高生产效率。