-
公开(公告)号：CN113322454A
公开(公告)日：2021-08-31
申请号：CN202110402809.7
申请日：2021-04-14
申请人： 乳源瑶族自治县东阳光化成箔有限公司 , 韶关东阳光科技研发有限公司
摘要： 本发明公开了一种低压化成箔的化成方法及制得的低压化成箔。本发明的化成方法，包括如下步骤：S1.将铝箔置于3～15wt.％的己二酸盐水溶液中，进行第一级化成、第一次水洗；S2.将S1中第一次水洗后的铝箔进行磷酸钝化处理，再进行热处理，热处理的温度300～550℃，时间为1～5min，然后进行第二次水洗；S3.将S2中第二次水洗后的铝箔置于0.01～0.1wt.％的磷酸水溶液中，进行第二级化成，取出后经过第三次水洗、烘干，得到低压化成箔。通过本发明的化成方法，将铝箔在己二酸盐水溶液中化成、经水洗后，在磷酸溶液中钝化，然后经热处理和低浓度的磷酸化成，制得的低压化成箔漏电流≤14μF/cm2，可有效改善产品稳定性，延长低压铝电解电容器的使用寿命。
-
公开(公告)号：CN113322454B
公开(公告)日：2023-02-17
申请号：CN202110402809.7
申请日：2021-04-14
申请人： 乳源瑶族自治县东阳光化成箔有限公司 , 韶关东阳光科技研发有限公司
摘要： 本发明公开了一种低压化成箔的化成方法及制得的低压化成箔。本发明的化成方法，包括如下步骤：S1.将铝箔置于3～15wt.％的己二酸盐水溶液中，进行第一级化成、第一次水洗；S2.将S1中第一次水洗后的铝箔进行磷酸钝化处理，再进行热处理，热处理的温度300～550℃，时间为1～5min，然后进行第二次水洗；S3.将S2中第二次水洗后的铝箔置于0.01～0.1wt.％的磷酸水溶液中，进行第二级化成，取出后经过第三次水洗、烘干，得到低压化成箔。通过本发明的化成方法，将铝箔在己二酸盐水溶液中化成、经水洗后，在磷酸溶液中钝化，然后经热处理和低浓度的磷酸化成，制得的低压化成箔漏电流≤14μF/cm2，可有效改善产品稳定性，延长低压铝电解电容器的使用寿命。
-
公开(公告)号：CN114999826A
公开(公告)日：2022-09-02
申请号：CN202210675209.2
申请日：2022-06-15
申请人： 乳源瑶族自治县东阳光化成箔有限公司 , 韶关东阳光科技研发有限公司
摘要： 本发明公开了一种制备高比容低压化成箔的预处理方法及其应用。所述预处理方法通过将铝箔至于预处理液中浸泡，所述预处理液包含以下浓度的组分：0.01～0.5g/L三乙醇胺，0.01～0.5g/L的有机弱酸；所述浸泡的时间不低于10s。所述预处理方法再铝箔表面形成了微量的胺化铝，可以提高氧化铝的介电常数，可以使得预处理后的铝箔经腐蚀化成后的比容增大；有机弱酸起到中和作用，避免产生氢氧化铝造成孔洞堵塞，降低比容的问题。采用该工艺后制得的低压化成箔的比容较高，性能较好。
-
公开(公告)号：CN115477411A
公开(公告)日：2022-12-16
申请号：CN202211009674.9
申请日：2022-08-22
申请人： 乳源瑶族自治县东阳光化成箔有限公司 , 韶关东阳光科技研发有限公司
IPC分类号： C02F9/04 , C02F101/20 , C02F101/10
摘要： 本发明公开了一种同时处理高低浓度电极箔硫酸废液的处理方法，包括以下步骤：S1：用石灰乳中和废硫酸A，过滤得中和渣；S2：用废硫酸B溶解中和渣，过滤，得到硫酸铝溶液和粗硫酸钙；S3：粗硫酸钙加水清洗，过滤得到石膏和滤液；S4：对滤液重复步骤S1～S3多次，直至滤液水质符合标准，进行排放；废硫酸A中：铝离子的浓度为0.20～0.50mol/L，硫酸根的浓度为0.80～1.25mol//L；废硫酸B中：铝离子的浓度为0.40～0.70mol/L，硫酸根的浓度为3.70～4.50mol/L。本发明的方法能同时处理不同浓度的硫酸废液，还能产出硫酸铝和石膏，具有显著的经济效益和环境效益。
-
公开(公告)号：CN115110130B
公开(公告)日：2024-04-02
申请号：CN202210763677.5
申请日：2022-06-30
申请人： 乳源瑶族自治县东阳光化成箔有限公司 , 韶关东阳光科技研发有限公司
摘要： 本发明公开了一种无磷低压化成箔的化成方法及制得的化成箔。所述化成方法，包括如下步骤：S1.将铝箔置于己二酸盐水溶液中进行第一级化成、第一次水洗；S2.将S1.中第一次水洗后的铝箔置于1～8wt.％硅酸盐水溶液中进行钝化处理，再进行热处理、第二次水洗；S3.将S2.中第二次水洗后的铝箔置于化成液中进行第二级化成、第三次水洗、烘干得无磷低压化成箔；所述化成液包含以下浓度的组分：0.2～1.5wt.％硅酸盐和0.2～1.5wt.％有机酸水溶液。所述化成方法采用硅酸盐钝化处理再进行热处理，最后采用硅酸盐和有机酸的混合液进行化成，可以替代常规含磷的化成方法，所述化成方法更加环保；且制得的无磷低压化成箔性能优良。
-
公开(公告)号：CN115477411B
公开(公告)日：2024-01-26
申请号：CN202211009674.9
申请日：2022-08-22
申请人： 乳源瑶族自治县东阳光化成箔有限公司 , 韶关东阳光科技研发有限公司
IPC分类号： C02F1/66 , C02F1/00 , C02F101/20 , C02F101/10
摘要： 本发明公开了一种同时处理高低浓度电极箔硫酸废液的处理方法，包括以下步骤：S1：用石灰乳中和废硫酸A，过滤得中和渣；S2：用废硫酸B溶解中和渣，过滤，得到硫酸铝溶液和粗硫酸钙；S3：粗硫酸钙加水清洗，过滤得到石膏和滤液；S4：对滤液重复步骤S1～S3多次，直至滤液水质符合标准，进行排放；废硫酸A中：铝离子的浓度为0.20～0.50mol/L，硫酸根的浓度为0.80～1.25mol//L；废硫酸B中：铝离子的浓度为0.40～0.70mol/L，硫酸根的浓度为3.70～4.50mol/L。本发明的方法能同时处理不同浓度的硫酸废液，还能产出硫酸铝和石膏，具有显著的经济效益和环境效益。
-
公开(公告)号：CN115110130A
公开(公告)日：2022-09-27
申请号：CN202210763677.5
申请日：2022-06-30
申请人： 乳源瑶族自治县东阳光化成箔有限公司 , 韶关东阳光科技研发有限公司
摘要： 本发明公开了一种无磷低压化成箔的化成方法及制得的化成箔。所述化成方法，包括如下步骤：S1.将铝箔置于己二酸盐水溶液中进行第一级化成、第一次水洗；S2.将S1.中第一次水洗后的铝箔置于1～8wt.％硅酸盐水溶液中进行钝化处理，再进行热处理、第二次水洗；S3.将S2.中第二次水洗后的铝箔置于化成液中进行第二级化成、第三次水洗、烘干得无磷低压化成箔；所述化成液包含以下浓度的组分：0.2～1.5wt.％硅酸盐和0.2～1.5wt.％有机酸水溶液。所述化成方法采用硅酸盐钝化处理再进行热处理，最后采用硅酸盐和有机酸的混合液进行化成，可以替代常规含磷的化成方法，所述化成方法更加环保；且制得的无磷低压化成箔性能优良。
-
公开(公告)号：CN116641005A
公开(公告)日：2023-08-25
申请号：CN202310616680.9
申请日：2023-05-29
申请人： 乳源瑶族自治县东阳光化成箔有限公司 , 广东省寓创电子有限公司
摘要： 本发明涉及涉及一种提高腐蚀箔比容的方法。该提高腐蚀箔比容的方法包括如下步骤：将腐蚀箔置于氨气氛围中，然后进行退火；所述退火的温度为320～540℃，时间为2～10小时。该将腐蚀箔置于氨气氛围中并进行高温温度的退火处理之后，可以明显提高腐蚀箔的比容，而且不会降低腐蚀箔的耐弯折强度。
-
公开(公告)号：CN107879536A
公开(公告)日：2018-04-06
申请号：CN201711286050.0
申请日：2017-12-07
申请人： 乳源瑶族自治县东阳光化成箔有限公司
IPC分类号： C02F9/10 , C01B21/42 , C01F7/74 , C02F101/16
CPC分类号： C02F9/00 , C01B21/42 , C01F7/74 , C02F1/001 , C02F1/048 , C02F1/22 , C02F2001/5218 , C02F2101/163
摘要： 本发明涉及一种含铝硝酸废水的处理方法，包括步骤：将含铝硝酸废水进行多效蒸发处理，得到浓缩液；将浓缩液进行冷却结晶处理，得到结晶液；将结晶液进行固液分离，得到滤液和晶体硝酸铝；将滤液进行回收利用，将晶体硝酸铝进行溶解，并加入硫酸进行置换处理，得到硝酸和硫酸铝；冷却结晶处理过程中，在浓缩液中补加浓度为10～11mol/L的硝酸，补加硝酸与浓缩液的体积之比为(1.3～1.5):1。本发明通过蒸发浓缩、冷却结晶、固液分离、滤液回收、硫酸置换等步骤有机结合，有效降低废水中的含氮、氨氮离子浓度，解决了废水排放氨氮、总氮超标问题，且节约硝酸、磷酸成本，置换得到的硫酸铝还可以产生一定的经济效益。
-
公开(公告)号：CN117038339A
公开(公告)日：2023-11-10
申请号：CN202311157771.7
申请日：2023-09-08
申请人： 乳源瑶族自治县东阳光化成箔有限公司 , 广东省寓创电子有限公司
摘要： 本发明公开了一种采用腐蚀箔制备高压化成箔的前处理方法，涉及铝电解电容器技术领域。本发明通过在中高温状态下，利用一定浓度的过氧化氢对腐蚀箔进行浸泡，同时控制浸泡时间，在腐蚀箔表面直接生成氧化膜，后续化成过程无需先加电处理水合氢氧化铝，从而降低耗能。本发明所述化成箔前处理方法相比传统利用去离子水进行前处理，制备得到化成箔的过程总用电量大大减少，能源损耗低，且得到的化成箔具有良好的比容，在使用过程中升压至到达电压的时间≤150s，使用过程也具有节能效果，尤其适用于高压铝电解电容器中。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
搜索结果
15 条记录 (耗时 0.054 秒)
