一种基于热压罐的无时效强化铝合金整体壁板一次成形方法

    公开(公告)号:CN104190777B

    公开(公告)日:2016-06-29

    申请号:CN201410497133.4

    申请日:2014-09-26

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明涉及一种基于热压罐的无时效强化铝合金整体壁板的一次成形方法,首先将铝合金板坯置固定于成形模具上,真空封闭并置入热压罐内;然后将热压罐内温度升高到铝合金完全退火温度,罐内压力增加到构件贴模所需压力,使大曲率部位材料达到屈服极限而发生塑性变形;接着,适当降低温度和压力,使构件保持贴模状态并发生蠕变;最后,卸除热压罐内的气压与温度,板坯回弹后得到所需构件形面。本发明方法通过局部塑性变形和蠕变的方式释放大量内应力,减小了成形工件的残余应力,并可消除因工件局部内应力差异引起的性能不均匀问题;不仅减少生产周期,还可明显降低最终回弹量,且工装简单,仅需一套凹模即可实现,大幅度节约模具成本。

    一种带液压背压的板料热渐进成形方法

    公开(公告)号:CN104289584B

    公开(公告)日:2016-06-08

    申请号:CN201410527700.6

    申请日:2014-10-09

    Abstract: 本发明公开一种带液压背压的板料热渐进成形方法,属于金属成形加工技术领域。该方法是在数控渐进成形机床上设置一套含有液池的支撑底座,液池通过管路和油温加热与控制系统连接,支撑底座和油温加热与控制系统通过连接管路形成液压环路,液池内充满导热油;待成形板料固定在支撑底座上,油温加热与控制系统运转,导热油在液压环路内形成一定的压力,该压力使板料在变形前产生一定程度的预胀;系统运转一定时间后,支撑底座以及板料在导热油的加热作用下产生温升,并逐步达到一定的平衡温度;数控渐进成形机床工作完成板料的成形。本发明方法使成形角较大的零件成形得以实现,特别适合冷成形性能差的轻质合金的渐进成形。

    一种板材多点凸模充液拉深成形装置及方法

    公开(公告)号:CN103861927B

    公开(公告)日:2016-01-20

    申请号:CN201410100252.1

    申请日:2014-03-18

    Abstract: 一种板材多点凸模充液拉深成形装置及方法,涉及一种薄壁曲面板材零件的成形装置及方法。以解决复杂曲面、薄壁、深腔零件的成形困难问题。多个小冲头独立设置,多个小冲头上端穿入凸模体通孔内,每个小冲头上端与直线驱动装置相连,凹模为上端敞口、下端封闭的半封闭式腔体,弹性垫板及金属护板由下至上叠放在凹模上端面。调整多个小冲头的高度以实现多点凸模的外轮廓构型,在凹模的上端面依次放置待成形板坯、弹性垫板及金属护板;压边圈下行与凹模合模,多点凸模下行并向待成形板坯施加拉深力;同时,通过增压系统向凹模内腔充入液体介质,直到拉深结束获得所需形状的零件。本发明用于板材成形,可成形复杂曲面、薄壁深腔零件。

    可提高量产速度的金属成型系统

    公开(公告)号:CN102896197B

    公开(公告)日:2015-07-01

    申请号:CN201210368094.9

    申请日:2012-09-28

    Applicant: 黄启瑞

    Inventor: 黄启瑞

    Abstract: 本发明提供一种金属成型系统,其包括一平台及一龙门机构,平台设有多个承载有金属板材的下模座,龙门机构设有至少一上模座及一曲肘单元,龙门机构可以在平台之上进行横向位移而位移至其中一预定作业的下模座的位置,曲肘单元用以调整上模座的纵向位置以改变上模座与下模座之间的距离,致使决定上模座与下模座之间为一合模状态或一开模状态,当上模座与下模座之间为一合模状态时,对于上模座与下模座之间的金属板材进行一金属成型作业以制作出一金属成型件。

    一种金属振膜成型设备
    86.
    发明授权

    公开(公告)号:CN102716964B

    公开(公告)日:2015-03-11

    申请号:CN201210221354.X

    申请日:2012-06-30

    Abstract: 本发明涉及一种金属振膜成型设备,包括机座、成型机构及控制机构,所述成型机构包括振膜成型模具、驱动组件;所述控制机构包括用于控制上模推缸动作的上模推缸控制电路、用于控制下模推缸动作的下模推缸控制电路和用于控制气压源吹气的气压控制电路。金属振膜成型设备专门用于金属振膜成型且能耗低、成型质量好。

    板材液压成形中摩擦影响的测试装置及方法

    公开(公告)号:CN103143611B

    公开(公告)日:2014-12-10

    申请号:CN201310097449.X

    申请日:2013-03-25

    Abstract: 板材液压成形中摩擦影响的测试装置及方法,它涉及一种板材液压成形的测试装置及方法,以解决传统板材液压成形中,无法进行摩擦对板材壁厚分布影响的定量分析的问题。装置:凸模位于凹模上面,管路一端与液压控制系统连接、另一端与凹模介质槽相通。方法:一、制作板材试样;二、凹模处于水平;三、充入液压油;四、对板材试样左端进行标记;五、涂抹润滑物质;六、凸模与板材试样接触;七、对凹模介质槽内液压油进行适时调控;八、对压力与拉伸载荷数值变化进行适时记录;九、持续施加恒定载荷至板材试样断裂;十、对断裂后的板材试样进行壁厚减薄、断裂后伸长尺寸测量。本发明用于板材液压成形过程中摩擦、内压对壁厚分布及成形性能影响的测试。

    一种发动机中用密封环成型方法及模具装置

    公开(公告)号:CN102049442B

    公开(公告)日:2014-10-29

    申请号:CN201010529338.8

    申请日:2010-10-28

    Abstract: 本发明涉及一种发动机中用密封环成型模具装置,该装置包括初始成形模具和最终成形模具:其中,初始成形模具,具体包括:压板、第一上模、第一下模、支撑弹簧、挡油壳、底座、内模柱、密封端盖、导油管转接头等;最终成形模具,具体包括:压板、第二上模、上锁紧套环、下锁紧套环、第二下模、挡油壳、中间模型、底座、内模柱、密封端盖等。发动机中用密封环成型方法,其具体分为初始成形和最终成形两个步骤。

    可减小充液拉深压边力的装置及方法

    公开(公告)号:CN102248057B

    公开(公告)日:2013-12-25

    申请号:CN201110171454.1

    申请日:2011-06-23

    Inventor: 徐永超 苑世剑

    Abstract: 可减小充液拉深压边力的装置及方法,它涉及一种用于减小压边力的充液拉深装置及方法。本发明为了减少充液拉深过程中需要的压边力、提高成形极限的问题,本发明提供一种可以减小压边力的加工装置及加工方法,装置包括凸模(1)、压边圈(2)和充液室(3),充液室(3)上端开口,充液室(3)端面上设有液体引流通道(3-1),液体引流通道(3-1)与充液室(3)侧壁连通。加工方法依次包括向充液室(1)内注入流体介质、放置板材坯料、施加压边力、控制凸模(1)下行进行加压的过程。使用本发明所述装置及方法能减小压边力,降低坯料与压边圈之间的摩擦,可进一步提高板材零件成形极限;降低设备吨位,设备加工能力显著提高。

    一种集橡皮垫成形与板材充液成形于一体的液压机

    公开(公告)号:CN102500679B

    公开(公告)日:2013-09-25

    申请号:CN201110438037.9

    申请日:2011-12-23

    Abstract: 本发明公开了一种集橡皮垫成形与板材充液成形于一体的液压机,包括上梁、下梁、立柱、主缸、活动横梁、连接法兰、液压系统、导向装置、第一模具座位、第二模具座位、移动工作台、充液系统和控制系统;所述上梁和下梁之间通过立柱连接,所述主缸、活动横梁、连接法兰、导向装置、第一模具座位、第二模具座位、移动工作台和控制系统都设置在由上梁、下梁和立柱形成的外部框架内。本发明集橡皮垫成形和板材充液成形于一体,根据不同的钣金件成形要求,只需对模具做相应的更换即可使用,其他配件无需更换,在一台设备上实现两种不同的成形工艺,无需同时具备两台成形设备,大大节省了生产资本,也节省了生产空间,弥补了这类一体式液压设备的空缺。

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