一种超低碳钢精炼炉渣改质的方法

    公开(公告)号:CN111518988A

    公开(公告)日:2020-08-11

    申请号:CN202010390928.0

    申请日:2020-05-11

    Abstract: 本发明公开了一种超低碳钢精炼炉渣改质的方法,所述方法包括:测定转炉钢液的终点氧含量;将所述转炉钢液出钢,获得出钢钢液,在所述出钢过程中根据所述终点氧含量向所述转炉钢液中加入2~4kg/吨钢的小粒白灰;根据所述终点氧含量,向所述出钢钢液的渣面加入1.5~2.5kg/吨钢的第一缓释脱氧剂,获得含第一改质渣的钢液;将所述含第一改质渣的钢液进行脱碳处理,获得脱碳钢液;测定所述脱碳钢液的氧含量,根据所述脱碳钢液的氧含量向所述脱碳钢液的渣面加入0.5~1.3kg/吨钢的第二缓释脱氧剂,后钢包加盖,包盖内喷吹燃气和氧气燃烧加热渣面促进化渣。RH结束后精炼炉渣中FeO含量可稳定控制在3%以下。

    一种浸入式水口堵塞程度评价装置及方法

    公开(公告)号:CN111257153A

    公开(公告)日:2020-06-09

    申请号:CN202010088287.3

    申请日:2020-02-12

    Abstract: 本发明提供了一种浸入式水口堵塞程度评价装置及方法,包括:底座、固定支架、夹具、挡板、填充颗粒,底座用于支撑水口,水口放置在底座上;固定支架设置在底座上,与底座所在平面相垂直;夹具一端与固定支架连接,另一端与水口连接,用于固定水口;挡板与水口下部的夹具连接,用于堵住所述水口出口;填充颗粒填充于水口内,且粒径小于3mm。解决了现有技术中无法在不破坏水口堵塞物的基础上,快速确定水口堵塞程度的技术问题。达到了不破环水口堵塞物的基础上,对水口堵塞程度进行了准确计算,利用水口堵塞物体积与前道炼钢工序对应起来,优化炼钢工艺,有助于理解水口堵塞形成的原因,更好控制炼钢过程来消除水口堵塞发生的技术效果。

    一种用于含铝钢的浇铸装置及方法

    公开(公告)号:CN110976838A

    公开(公告)日:2020-04-10

    申请号:CN201911290220.1

    申请日:2019-12-16

    Abstract: 本发明公开了一种用于含铝钢的浇铸装置及方法,涉及炼钢连铸技术领域,所述装置包括:塞棒本体;气体通道,所述气体通道沿所述塞棒本体的延伸方向设置,且所述气体通道与所述塞棒本体同轴设置;塞棒头部,所述塞棒头部与所述塞棒本体的底部连接,且所述塞棒头部的内部开设有一通孔,且所述通孔与所述气体通道相连通;分流器,所述分流器设置在所述塞棒头部远离所述塞棒本体的一端,且所述分流器与所述塞棒头部通过所述通孔相连通;多孔塞,所述多孔塞设置在所述分流器远离所述塞棒头部的一端,且所述多孔塞与所述分流器相连通,从而达到了大幅度降低浇铸含铝钢的水口堵塞程度,提高浇铸效果,改善产品质量的技术效果。

    一种非均匀冷却板坯结晶器

    公开(公告)号:CN110744021A

    公开(公告)日:2020-02-04

    申请号:CN201911132137.1

    申请日:2019-11-18

    Abstract: 本发明公开了一种非均匀冷却板坯结晶器,包括铜板,所述铜板包括第一区域、第二区域和第三区域,所述铜板的前表面均匀开设有螺栓孔,两个相邻的所述螺栓孔5之间间隔距离为80-250mm,所述螺栓孔竖向排列数量为6-12个,所述铜板的前表面均匀设有热电偶孔,所述热电偶孔与所述螺栓孔处于同一竖向水平线,所述铜板的前表面均匀开设有冷却水槽,两个相邻的所述螺栓孔之间分布3-8条冷却水槽,靠近所述螺栓孔一侧的所述冷却水槽的深度为12-18mm,其余所述冷却水槽的深度为8-14mm,所述冷却水槽的宽度为5-12mm;根据不同钢种在结晶器内凝固特征,动态灵活调整不同区域结晶器水量,既保障了浇铸坯壳安全厚度,又减少了板坯裂纹,甚至漏钢事故的发生。

    一种转炉钢水脱磷工艺
    87.
    发明公开

    公开(公告)号:CN110273043A

    公开(公告)日:2019-09-24

    申请号:CN201910520905.4

    申请日:2019-06-17

    Abstract: 本发明提供一种转炉钢水脱磷工艺,包括如下步骤:将待脱磷铁水和废钢混合,进行转炉吹炼,获得钢水;所述吹炼过程中,持续供氧,根据供氧量,进行底吹氮气或氩气;其中,所述供氧量为7-20%时,加入石灰和白云石,调整炉渣碱度为3.0-3.5;所述供氧量为80-85%时,调整钢水硅含量,所述硅目标加入量为3.5-8kg/吨钢;转炉吹炼终点时,控制炉渣碱度、炉渣成分和终点温度,待转炉吹炼结束后,进行出钢。

    一种铁水罐顶底复合喷吹脱硫方法

    公开(公告)号:CN107513598B

    公开(公告)日:2019-08-30

    申请号:CN201710597142.4

    申请日:2017-07-20

    Abstract: 本发明属于炼钢预脱硫技术领域,公开了一种铁水罐顶底复合喷吹脱硫方法,采用的设备包括:设置在铁水罐内的顶吹结构以及设置在铁水罐底部的底吹结构;所述底吹结构包括:第一底吹透气元件、第二底吹透气元件、第三底吹透气元件、第四底吹透气元件以及与之相连的喷吹设备;所述第一底吹透气元件和所述第二底吹透气元件设置在铁水罐底距离圆心半径二分之一处,且两者到圆心的圆心角为90°;所述第三底吹透气元件以及所述第四底吹透气元件设置在铁水罐底距离圆心半径三分之一处,且两者到圆心的圆心角为90°。本发明提供的铁水罐顶底复合喷吹脱硫方法,优化了铁水罐喷吹过程中了流场动力学,满足了深度脱硫所需的热力学和动力学条件。

    一种高碳含硼钢板坯连铸方法

    公开(公告)号:CN106670415B

    公开(公告)日:2019-04-23

    申请号:CN201611207778.5

    申请日:2016-12-23

    Abstract: 本发明公开了一种高碳含硼钢板坯连铸方法,属于炼钢技术领域。所述高碳含硼钢板坯连铸方法包括以下步骤:控制钢水N含量≤50ppm,B含量≤0.003%;对钢水采用低过热度工艺,过热度控制在5‑15℃;对所述钢水采用低拉速,拉速控制在0.85‑1.1m/min;对钢水进行结晶,结晶器窄面水量390‑460L/min,结晶器大面水量3800‑4400L/min;对钢水进行气雾冷却,二冷比水量0.60‑0.80L/kg;得到铸坯,对铸坯采用热装热送,热送温度不低于600℃。本发明高碳含硼钢板坯连铸方法可有效的解决高碳含硼钢浇注过程中易产生大面裂纹、角部裂纹及板坯浇铸过程中断裂问题,有效的减少了设备损坏等安全事故。

    一种高铝钢板坯连铸方法
    90.
    发明公开

    公开(公告)号:CN109175287A

    公开(公告)日:2019-01-11

    申请号:CN201811306972.8

    申请日:2018-11-05

    Abstract: 本发明公开了一种高铝钢板坯连铸方法,属于炼钢技术领域。所述高铝钢板坯连铸方法包括以下步骤:对板坯采用低拉速;对板坯采用结晶器强冷却;对板坯采用扇形段弱冷却;对板坯开浇前8-12min采用高反应保护渣,对板坯开浇后8-12min采用低反应保护渣。所述高铝钢板坯连铸方法可以对保护渣中SiO2进行动态调整,有效的稳定了保护渣的成分、碱度和性能,同时对冷却过程进行了针对性控制,保证高铝钢稳定浇铸,板坯质量良好,满足轧制要求。

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