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公开(公告)号:CN117265417A
公开(公告)日:2023-12-22
申请号:CN202311291745.3
申请日:2023-10-08
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C38/04 , C22C38/44 , C22C38/42 , C22C38/48 , C22C38/46 , C22C38/50 , C22C38/54 , C22C33/04 , C21D8/02 , C21D11/00 , B22D11/00 , C21C7/10 , C21C7/00 , B21B37/74 , B21B37/58 , B21B3/02
Abstract: 本发明公开了一种非均质高强度耐止裂性结构用钢板及其制造方法,采用特定化学成分设计和钢板调制工艺获得具有贝氏体组织的高性能钢板,通过冶炼和连铸控制技术进一步提高钢质纯净度,消除偏析、疏松等内部缺陷,降低非金属夹杂物,均匀化铸态组织,从而具有大厚度、高强韧性、非均质性、高模焊性及优异的止裂性,且其屈强比为0.69‑0.74,安全性能高;所以本发明结构用钢板能够用于桥梁、高层建筑等钢结构制作,有效解决常规钢铁材料因强度和耐止裂性能不足,不能满足风电用钢需求的问题。
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公开(公告)号:CN116837281A
公开(公告)日:2023-10-03
申请号:CN202310492475.6
申请日:2023-05-05
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种耐500℃、硫化氢环境的钢板材料,成分按重量百分比包括:C:0.06%‑0.10%、Si:0.20%‑0.50%、Mn:0.30%‑0.60%、Cr:4.0%‑6.0%、Mo:0.40%‑0.80%、V:0.05%‑0.10%、N:0.010%‑0.030%。其制备方法包括:冶炼、浇铸、加热、轧制及进行正火后再通过回火将贝氏体分解,再稳定化处理。本发明制备的钢板材料在500℃高温下抗拉强度在380‑410MPa、横向断后延伸率34.0‑36.5%、纵向断后延伸率36.5‑38.5%、布氏硬度在160‑170、屈强比为0.73‑0.75,SSCC四点弯曲试验连续加载720h未断裂。
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公开(公告)号:CN116695027A
公开(公告)日:2023-09-05
申请号:CN202310621123.6
申请日:2023-05-30
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种耐应力腐蚀核电用奥氏体不锈钢及其制造方法,钢的化学成分包含C:0.06%‑0.10%;Si:0.85%‑1.20%;Mn:1.65%‑2.25%;P≤0.015%;S≤0.005%;Ni:8.45%‑9.55%;Cr:16.25%‑18.45%;Al:0.80%‑1.50%;Mg:0.002%‑0.004%;Nb:0.015%‑0.030%;Zn:0.002%‑0.005%。配合冶炼、连铸、加热、轧制、热处理的生产工艺,钢板室温屈服强度和抗拉强度分别达到420MPa和752MPa以上;650℃高温拉伸时,屈服强度和抗拉强度分别达到205MPa和412MPa以上,同时具有良好的耐晶间腐蚀和耐应力腐蚀性能。
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公开(公告)号:CN116240457A
公开(公告)日:2023-06-09
申请号:CN202211664907.9
申请日:2022-12-23
Applicant: 鞍钢股份有限公司 , 上海核工程研究设计院有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/46 , C22C38/50 , C22C38/44 , C22C38/54 , C22C38/06 , C22C33/04 , C22B9/18 , C21D1/18 , C21D6/00 , C21D8/02
Abstract: 本发明提供了一种超厚规格高强度核反应堆安全壳用钢及其制造方法,该钢的成分按重量百分比计如下:C:0.13~0.16%;Si:0.20~0.40%;Mn:1.10~1.50%;P≤0.010%;S≤0.005%;Ni:1.60~2.1%;Cr:0.41~0.59%;V:0.06~0.08%;Ti:0.05~0.08%;W:0.01~0.03%;B:0.003~0.005%;Ca:0.001~0.003%;Al:0.02~0.05%;[H]≤1.5ppm;[O]≤8ppm;余量为Fe和不可避免的杂质。制造方法包括电渣重熔、加热、轧制、堆垛缓冷、调质处理;应用本发明生产的钢性能和组织均匀稳定,完全满足新型核电机组安全壳用钢的使用要求。
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公开(公告)号:CN116121645A
公开(公告)日:2023-05-16
申请号:CN202211664961.3
申请日:2022-12-23
Applicant: 鞍钢股份有限公司 , 上海核工程研究设计院有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/08 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/06 , C21D8/02 , C21D1/18 , C21D6/00 , C21C7/00
Abstract: 本发明公开了一种特厚规格高强度核反应堆安全壳用钢及其制造方法,钢的成分包含C:0.10~0.14%;Si:0.20~0.40%;Mn:1.9~2.3%;P≤0.010%;S≤0.005%;Ni:0.41~0.60%;Mo:0.96~1.20%;V:0.06~0.09%;Ti:0.02~0.04%;Al:0.04~0.07%;N:0.007~0.01%;[O]≤20ppm;[H]≤1.5ppm。采用两阶段控制轧制+离线调质热处理,钢板室温拉伸强度≥730MPa,屈服强度≥650MPa,断后伸长率≥23%;250℃高温拉伸抗拉强度>690MPa,屈服强度>610MPa;‑45℃冲击功≥200J;TNDT≤‑50℃。钢板在经保温温度为615℃,保温时间为10h的模拟焊后热处理后依然保持着良好的力学性能,满足新一代大型压水堆核电机组安全壳对高强钢的使用要求。
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公开(公告)号:CN114345940B
公开(公告)日:2023-03-03
申请号:CN202210018233.9
申请日:2022-01-07
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种高硬度模具用马氏体不锈钢厚板的板形控制方法,包括在轧制阶段控制出钢节奏并提高轧制速度以减少温降,在缓冷阶段采用冷床缓冷至室温等;本发明根据钢种的特性,制定相应的轧制策略及缓冷策略来保证板形,满足了生产要求。
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公开(公告)号:CN115305330A
公开(公告)日:2022-11-08
申请号:CN202210897028.4
申请日:2022-07-28
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种厚度大于50mm的460MPa级别厚钢板的板形控制方法,钢板化学成分按重量百分比计为:C0.12%~0.15%,Si0.35%~0.5%,Mn1.45%~1.60%,P≤0.03%,S≤0.025%,Al0.015%~0.04%,Nb0.04%~0.07%,N≤0.012%,Ceq≤0.4%且Ceq=C+Mn/6;余量为Fe和不可避免的杂质;钢板生产过程包括铸坯加热、轧制、冷却、热矫直、钢板堆垛缓冷。本发明无需后续冷矫处理,就能满足钢板的板形控制要求,解决了此类钢板由于轧件薄、温降快,生产中极易出现浪形,影响钢板一次通过率、费次降率等问题。
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公开(公告)号:CN114318137B
公开(公告)日:2022-10-18
申请号:CN202111308808.2
申请日:2021-11-05
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种高温性能优异的核电用奥氏体不锈钢板及其制造方法,所述不锈钢板的化学成分按重量百分比计为C:0.08%~0.20%、Si≤0.75%、Mn≤2.0%、P≤0.035%、S≤0.015%、Ni:10.00%~14.00%、Cr:16.00%~18.00%、Mo:2.10%~3.00%、Zr:0.10%~0.50%、N:0.15%~0.20%;其余为Fe及不可避免的杂质。所述不锈钢板的生产过程包括:冶炼‑连铸‑加热‑轧制‑矫直‑固溶处理;本发明所制造的成品不锈钢板具有优异的常温及高温强度和良好的抗晶间腐蚀性能。
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公开(公告)号:CN113549815B
公开(公告)日:2022-09-16
申请号:CN202110713315.0
申请日:2021-06-25
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种低温用低合金压力容器用钢板及生产方法,所述的钢板的化学成分按重量百分比计:C:0.14%~0.17%、Si:0.36~0.49%、Mn:1.16%~1.53%、P:≤0.005%、S:≤0.001%、Ni:0.46%~0.62%、Ti:0.36%~0.44%、V:0.032%~0.054%、Ca:0.0003%~0.005%、Als:0.015%~0.035%,其余为Fe及不可避免的杂质。本发明的优点是:通过合理控制钢中C、Mn含量,保证钢板偏析程度较轻,添加Ca改变钢中夹杂物形状,钢板抗拉强度值可达571~580MPa、屈服强度可达416~445MPa。
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公开(公告)号:CN114345940A
公开(公告)日:2022-04-15
申请号:CN202210018233.9
申请日:2022-01-07
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种高硬度模具用马氏体不锈钢厚板的板形控制方法,包括在轧制阶段控制出钢节奏并提高轧制速度以减少温降,在缓冷阶段采用冷床缓冷至室温等;本发明根据钢种的特性,制定相应的轧制策略及缓冷策略来保证板形,满足了生产要求。
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