薄规格调质型07MnNiMoDR钢板的热处理方法

    公开(公告)号:CN111041163A

    公开(公告)日:2020-04-21

    申请号:CN201911344339.2

    申请日:2019-12-23

    IPC分类号: C21D1/18 C21D9/00 C21D6/00

    摘要: 本发明公开了薄规格调质型07MnNiMoDR钢板的热处理方法,采用淬火+回火的调质工艺,所述淬火工艺:淬火温度840~860℃,总加热时间PLC+(0~15)min,出炉后水冷至常温;所述回火工艺:回火温度为610~630℃,总加热时间4.0~5.5min/mm,出炉后空冷至常温。本发明选择较低的淬火温度,加上适当的回火工艺,使钢板得到一定比例的回火贝氏体和铁素体的混合组织,晶粒细小,晶粒度达到8.0~10.0级,所得钢板强度适中、韧性优良,-50℃横向冲击功达到180J以上,符合低温球罐用钢板要求。

    一种屈服345MPa级耐火钢板及其生产方法

    公开(公告)号:CN106282800B

    公开(公告)日:2018-10-09

    申请号:CN201610807258.1

    申请日:2016-09-07

    摘要: 本发明公开了一种屈服345MPa级耐火钢板及其生产方法,其包括加热、轧制和回火工序;所述轧制工序采用再结晶区+未再结晶区两阶段控轧工艺;所述钢板化学成分的重量百分含量为:C 0.10~0.12%,Si 0.20~0.40%,Mn 1.43~1.53%,P≤0.008%,S≤0.003%,Mo 0.15~0.25%,Nb 0.020~0.030%,Al 0.020~0.050%,V 0.020~0.030%,余量为Fe和不可避免的杂质。本方法中钢板的化学成分设计采用低C,保证钢板良好的焊接性;采用Nb、V微合金化设计,辅以Mo等合金元素确保钢板强度、韧性匹配及耐高温性能;采用TMCP+回火工艺得到贝氏体、铁素体的复合组织。本发明方法通过控轧控冷+回火工艺生产钢板,所得屈服345MPa级TMCP+回火型耐火钢板具有低的碳当量和裂纹敏感型指数、低屈强比、低温冲韧性优良、焊接性良好等特点。

    连铸坯生产E级特厚高强度钢板及其生产方法

    公开(公告)号:CN104988390A

    公开(公告)日:2015-10-21

    申请号:CN201510371843.7

    申请日:2015-06-29

    IPC分类号: C22C38/12 C21D8/02

    摘要: 本发明公开了一种连铸坯生产E级特厚高强度钢板及其生产方法,其化学成分的重量百分含量为:C 0.16%~0.19%,Si 0.15%~0.55%,Mn 1.45%~1.58%,P≤0.018%,S≤0.015%,Nb 0.020%~0.025%,Alt 0.020%~0.050%,余量为Fe和不可避免的杂质;碳当量CEV 0.40%~0.46%。本方法采用优化的成分、高的冶炼技术、优化的连铸工艺(低浇铸过热度、低拉坯速度、合理轻压下)、改进的加热轧制工艺(分段式加热)冶炼出330mm厚的优质连铸坯。本发明直接使用连铸坯代替钢锭作为坯料,克服了现有技术的不足、较钢锭成材相比,简化生产工艺、降低生产成本与周期;较复合坯生产相比,省略了板坯复合加工过程。本方法用连铸坯生产高强度钢板将厚度扩大至240mm,并且压缩比首次降低至1.38。

    一种水电用大厚度易焊接调质高强度钢板及其生产方法

    公开(公告)号:CN102653846B

    公开(公告)日:2014-05-21

    申请号:CN201210125992.1

    申请日:2012-04-26

    IPC分类号: C22C38/54 C21D8/02

    摘要: 本发明公开了一种水电用大厚度易焊接调质高强度钢板,同时,还涉及一种该钢板的生产方法。本发明的水电用大厚度易焊接调质高强度钢板,由以下重量百分含量的化学成分组成:C:0.15%~0.18%,Si:0.15%~0.35%,Mn:0.90%~1.00%,P≤0.012%,S≤0.005%,Ni:1.52%~1.60%,Cr:0.30%~0.40%,Nb:0.020%~0.030%,Al:0.020%~0.050%,Mo:0.20%~0.30%,V:0.055%~0.065%,B:0.0007%~0.0015%,Ti:0.015%~0.025%,余量为Fe和不可避免的杂质。该钢板的生产方法包括以下步骤:电炉冶炼→LF/VD精炼→模铸→钢锭加热→轧制→轧后水冷→热堆垛→热处理→成品。本发明的水电用大厚度易焊接调质高强度钢板的最大厚度可达到230mm,具有焊接性能良好、屈强比低、低温冲击韧性优良以及厚度方向性能良好的特点,有广阔的应用前景。