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公开(公告)号：CN112872499A
公开(公告)日：2021-06-01
申请号：CN202011515964.1
申请日：2020-12-21
申请人： 武汉理工大学
摘要： 本发明涉及一种面齿轮车齿的齿面修形方法，包括螺旋角修形、齿宽修形或刀倾修形；螺旋角修形通过改变加工过程中的进给方向，即改变真实齿面的螺旋角来实现齿面的修正；齿宽修形通过改变加工过程中齿宽的深度来实现齿面的修形，此时刀具切削深度随着进给改变，理论刀具的分度圆半径发生变化；刀倾修形通过使加工过程中刀具相对齿轮倾斜来改变齿面几何形状，刀具的真实分度圆半径和垂直刀位随刀具倾斜发生改变。本发明通过齿面修形使加工的齿面能与小轮正确的啮合，消除由于加工和安装偏置距不同所带来的误差，使加工的面齿轮能和标准的圆柱齿轮正确啮合。
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公开(公告)号：CN112800551A
公开(公告)日：2021-05-14
申请号：CN202011549812.3
申请日：2020-12-24
申请人： 武汉理工大学
摘要： 本发明公开了一种复杂形状结构件形性协同控制方法，包括如下步骤：步骤一、局部特征的提取；步骤二、局部特征的限定，每个局部特征均含有位置、形状和尺寸信息，分别用p，k，h来表示。步骤三、单个、多个局部特征对零件成形性能的影响，计算得到单个局部特征和多个局部特征对零件成形性能的影响，综合考虑多个局部特征对零件成形性能的影响，得到可以改善零件成形质量的方案。本发明中，在设计功能特征时，只需要选择合适的局部特征信息，在保证功能特征满足其自身功能的同时，根据上述数学模型修改局部特征信息，使得局部特征可以尽可能起到改善零件成形性的作用。
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公开(公告)号：CN112719928A
公开(公告)日：2021-04-30
申请号：CN202011517357.9
申请日：2020-12-21
申请人： 武汉理工大学
摘要： 本发明涉及一种环形锻件的智能生产方法和系统，该生产系统通过设置自动下料机、自动加热炉、多品种环形锻件轧制装备、液压胀形机、热处理装置和车铣加工中心，实现了对不同类型、不同规格的环形锻件的生产；通过设置质量检测系统，实现了对加工完成的环形锻件的质量检测，提高了环形锻件的合格率和质量；通过在生产设备之间设置工业机器人来控制环形锻件在生产过程中的温度并进行自动化输送，并利用在线测量装置和智能决策装置控制智能轧环机的控制参数，实现了环形锻件自动化高质量生产，提高了生产效率和环形锻件的合格率。
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公开(公告)号：CN112719467A
公开(公告)日：2021-04-30
申请号：CN202011515534.X
申请日：2020-12-21
申请人： 武汉理工大学
摘要： 本发明涉及面齿轮刮齿加工方法，采用刀具切削工件的方法加工面齿轮，刀具和工件为空间交错轴面蜗杆传动，即刀具和工件形成空间圆柱面蜗杆副，实现面齿轮的刮齿加工。本发明加工方法继承了圆柱齿轮刮齿的技术优势，具有较高生产效率和加工精度；本发明方法运用空间面蜗杆传动原理实现齿面的包络，通过调整加工过程中刀具和工件的偏置实现材料去除。
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公开(公告)号：CN111302222B
公开(公告)日：2021-03-16
申请号：CN202010123282.X
申请日：2020-02-27
申请人： 武汉理工大学
摘要： 本发明提供一种可实现随机位置停车的桥式起重机定位防摇控制方法，小车随机位置停车下的定位防摇控制：以小车运行速度为期望速度，初始负载摆角为零，采用预先构建的以速度为输入的起重机随机位置停车定位防摇控制器，在给定停止信号前，只进行负载摆角反馈防摇控制，在给定停止信号后，设定给定停止信号时小车的位移为零，利用速度编码器实时反馈的小车速度计算小车位移，进行位置闭环控制，从而实现双闭环控制；大车定位防摇控制与小车相同；可实现随机停车，并减少位置传感器的使用，利用简单的速度编码器来进行短距离的位置反馈，在不影响控制效果的同时降低成本，而且会使得控制系统更简单，能抵御外界冲击。
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公开(公告)号：CN110617953B
公开(公告)日：2021-03-16
申请号：CN201910933126.7
申请日：2019-09-29
申请人： 武汉理工大学
IPC分类号： G01M13/00 , G01M13/04 , G01M13/045
摘要： 本发明涉及一种新能源汽车高速电机轴承‑转子系统动态特性分析方法，包括以下步骤：1)获取轴承转子系统的结构参数、工况参数及初值条件，建立模型；2)采用高转速轴承拟静力学模型，计算内外接触角和接触变形；3)根据力矩平衡和力平衡的原则分别计算左右两侧轴承的轴向力和径向力，求出初始条件；4)根据内外接触角和接触变形，计算轴承卷吸速度和接触载荷；5)计算左右侧滚动体与轴承套圈之间考虑振动位移以及时变接触角而导致的法向位移量；6)建立轴承‑转子系统六自由度动力学模型；7)使用变步长龙格库塔法，对轴承‑转子系统进行求解，同时获得系统的振动响应。本发明能够精确地模拟轴承‑转子系统的实时运转情况，同时得到该系统振动响应。
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公开(公告)号：CN112264498A
公开(公告)日：2021-01-26
申请号：CN202011060526.0
申请日：2020-09-30
申请人： 武汉理工大学
摘要： 本发明涉及一种铝合金预强化热冲压成形方法，将固溶淬火后W态的铝合金板在较低温度范围内进行预强化处理，获得批量供货的热冲压坯料。将预强化处理后的板料转移到热冲压生产线进行加热，保温30秒～5分钟后进行热冲压过程。热冲压板料经预强化处理后可以形成比T4态尺寸更大、更加稳定的GP区组织，因此在后续的热冲压工序中有利于预析出组织向亚稳定强化相进行转化，加之热冲压过程中产生的加工硬化效应，使得成形后零件的性能可以超过T6态甚至接近T8态。该工艺方法通过预强化铝合金坯料的批量供货，能够有效提高热冲压生产效率，同时保证产品的使用性能。
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公开(公告)号：CN110918843B
公开(公告)日：2021-01-15
申请号：CN201911176002.5
申请日：2019-11-26
申请人： 武汉理工大学
摘要： 本发明涉及一种薄壁高筋散热构件空间包络成形制造方法，包括以下步骤：S1、锻件设计：薄壁高筋散热构件的锻件分模面为底板所在平面；在锻件底板侧面顶部设有斜飞边；S2、坯料设计：坯料为板坯，板坯横截面轮廓线形状与底板横截面轮廓线形状相同；S3、空间包络成形；S4、包络精整；S5、锻件顶出；S6、切边：将S5所获锻件的高筋插入切边模的下模孔型型腔内，切边模的上模与锻件底板接触，并推动锻件和切边模下模同时向下运动；在切边模上模和切边模固定模的剪切作用下，将锻件的飞边切除；S7、高筋端面整齐化切断。本发明不仅能够实现薄壁高筋散热构件的整体成形，而且能够提高材料利用率，提高薄壁和高筋的成形极限，改善模具的受载状态。
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公开(公告)号：CN110640060B
公开(公告)日：2021-01-05
申请号：CN201910358607.X
申请日：2019-04-30
申请人： 武汉理工大学
摘要： 本发明一种大型复杂盆形环件近净复合成形工艺方法，包括如下步骤：下料：选取指定下料要求的棒状坯料；开坯：对坯料进行多次镦拔；制坯：对完成镦拔的坯料依次经镦粗冲孔、预轧扩孔、旋压轴向分料和锥形冲头胀弯工艺得到符合要求的异形环坯；精密轧制：对异形环坯精密轧制得到所设计的锻件形状。本发明的有益效果是：采用旋压工艺先对环坯的轴向金属体积作与锻件轴向金属体积相似的分配，再通过不同锥度的锥形冲头胀弯环坯，改善轧制过程中的稳定性，整个环坯成形过程中所需设备力能小，并且旋压过程中易于实现温度控制，减少了加工道次，既提高了生产效率又降低了能耗。
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公开(公告)号：CN110918844B
公开(公告)日：2020-12-08
申请号：CN201911176004.4
申请日：2019-11-26
申请人： 武汉理工大学
摘要： 本发明涉及构造一种薄壁多环高筋构件空间包络成形方法，包括以下步骤：S1、坯料设计：坯料为圆盘料；S2、预制坯热锻成形；S3、预制坯软化与润滑处理：将S2所得预制坯进行退火处理、喷丸去氧化皮处理和磷皂化处理；S4、空间包络成形：将预制坯放入空间包络成形的终锻凹模型腔内，预制坯底面与终锻凹模型腔底面接触，预制坯外圈高筋的外侧面与终锻凹模的内壁接触，定位凸台型面与终锻凹模底部的定位槽型面接触；S5、开模与脱模；S6、高筋端面机加工。本发明能够显著减少普通模锻中极易出现的变形死区，显著提高金属的流动性能，并且该工艺通过对坯料进行反复辗压，能够显著细化晶粒尺寸，改善碳化物形态以及形成有利于提高构件性能的织构组织。
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