一种带有仿生耐磨及内冷却功能的球头铣刀及其制备方法

    公开(公告)号:CN108971591B

    公开(公告)日:2019-04-19

    申请号:CN201810968054.5

    申请日:2018-08-23

    Abstract: 一种带有仿生耐磨及内冷却功能的球头铣刀及其制备方法,属于机械切削刀具制造技术领域。铣刀体上沿主切削刃圆弧方向均匀加工有数个仿生沟槽和数个仿生凹坑,铣刀体内部中心处设有冷却液内管道,冷却液内管道下部分成两个冷却液内分支管道,两个冷却液内分支管道均直通铣刀体的主切削刃区,铣刀体的上方设有罩体,罩体内固定有电机,电机的输出轴上固定有曲柄圆盘,连杆两端与曲柄圆盘及活塞铰接,活塞滑动设置冷却液缸筒内,冷却液缸筒内壁设有活塞止动挡环,冷却液缸筒与冷却液内管道进液口连通设置;冷却液缸筒侧壁位于活塞止动挡环下方设有冷却液注入口。本发明的球头铣刀用于加工淬硬模具钢等硬度高的材料。

    一种用于木屑筛选的振动筛

    公开(公告)号:CN109013291A

    公开(公告)日:2018-12-18

    申请号:CN201811029780.7

    申请日:2018-09-05

    CPC classification number: B07B1/28 B07B1/42 B07B1/4609 B07B2201/04

    Abstract: 本发明涉及了一种用于木屑筛选的振动筛,包括电机、联轴器、偏心圆盘、传动机构、多级筛子和机架;所述的一种用于木屑多级筛选装置通过电机驱动偏心圆盘做周期性旋转运动,从而实现多层筛子的往复振动;为了提高筛面的利用率及振动筛的筛分效率,本发明设计了一种具有特殊筛孔装置的筛面;此外,振动筛通过楔形槽与楔形块的配合,使得在工作时能够保持各个筛子之间相对静止,不发生滑动。该木屑筛选装置结构简单,操作便捷,可对木屑进行多层筛分,能够大幅提高木屑的筛分效率。

    一种基于凸轮转向机构的“S”型轨迹无碳小车

    公开(公告)号:CN109011625A

    公开(公告)日:2018-12-18

    申请号:CN201811136562.3

    申请日:2018-09-28

    Abstract: 本发明设计一种基于凸轮转向机构的“S”型轨迹无碳小车,包括前轮螺杆1,前轮轴2,前轮3,转向支架4,弹簧5,弹簧摆杆6,转向杆7,凸轮摆杆8,驱动齿轮9,绕线轴10,轴承盖11,齿轮轴右侧轴承12,齿轮轴13,右后轮14,凸轮15,左后轮轴承座16,左后轮17,车体底板18,前轮螺杆微调螺栓19,橡胶套20,微调槽21。当重物下落时,绕线轴产生动力带动大齿轮和凸轮旋转,大齿轮带动小齿轮使得后轮旋转,小车向前移动,同时凸轮带动转向杆来回摆动,转向杆控制设置于底板的小车前轮摆动,实现小车转向。相比于现有的技术,本发明的无碳小车后轮采用差动连接,避免了小车在转向过程中的来回摆动,并且运用凸轮转向机构,结构简单,提高精度的同时节省材料成本和车体空间。

    一种带有仿生耐磨及内冷却功能的球头铣刀及其制备方法

    公开(公告)号:CN108971591A

    公开(公告)日:2018-12-11

    申请号:CN201810968054.5

    申请日:2018-08-23

    Abstract: 一种带有仿生耐磨及内冷却功能的球头铣刀及其制备方法,属于机械切削刀具制造技术领域。铣刀体上沿主切削刃圆弧方向均匀加工有数个仿生沟槽和数个仿生凹坑,铣刀体内部中心处设有冷却液内管道,冷却液内管道下部分成两个冷却液内分支管道,两个冷却液内分支管道均直通铣刀体的主切削刃区,铣刀体的上方设有罩体,罩体内固定有电机,电机的输出轴上固定有曲柄圆盘,连杆两端与曲柄圆盘及活塞铰接,活塞滑动设置冷却液缸筒内,冷却液缸筒内壁设有活塞止动挡环,冷却液缸筒与冷却液内管道进液口连通设置;冷却液缸筒侧壁位于活塞止动挡环下方设有冷却液注入口。本发明的球头铣刀用于加工淬硬模具钢等硬度高的材料。

    一种用于刀片粘焊的电磁试验系统

    公开(公告)号:CN107052906B

    公开(公告)日:2018-11-13

    申请号:CN201710027888.1

    申请日:2017-01-16

    Abstract: 为研究刀具的粘结破损失效机理,需要在切削过程中获取具有粘焊现象的刀具,在实际加工过程中刀具前刀面的变质层极易被不断流出的切屑带走,为此,本发明公布了一种用于刀片粘焊的电磁试验系统,试验在床身进行,床身的一端是电机和主轴箱,主轴箱与三爪卡盘连接,套有磁力套筒的工件装夹在三爪卡盘上,床身的另一端是装有线圈缠绕磁力套筒的尾座,工件和尾座之间分别设有刀片装夹装置、电磁离合器、测温仪、推力轴承以及压力传感器。本发明用于刀具粘结破损失效机理的研究,并获取切削过程中产生粘焊的刀具。

    一种基于GT技术的刀具管理方法及系统

    公开(公告)号:CN105929793B

    公开(公告)日:2018-11-02

    申请号:CN201610264643.6

    申请日:2016-04-25

    Abstract: 本发明公开了一种基于GT技术的刀具管理方法及系统,该刀具管理方法包括:刀具出库管理、刀具入库管理和系统选刀;其中,所述系统选刀包括步骤:根据刀具的加工特征将刀库内的刀具分类成组;对每一组内的刀具进行编码并将对应的二维码雕刻于刀具上;根据工艺专家编制的选刀经验和知识文件以及不同刀具的编码,生成对应刀具的特征文件;从特征文件组中检索与工件当前加工特征相符合的刀具;进一步判断所检索到的刀具是否满足加工要求,若是,则输出所检索到的刀具信息,若否,则引入约束条件并再次进行检索。本发明提高了刀具管理的智能化和自动化,以及提高了选刀的准确性和效率。

    一种自由曲面球头铣削淬硬钢模具过程集成优化方法

    公开(公告)号:CN107422648A

    公开(公告)日:2017-12-01

    申请号:CN201710690367.4

    申请日:2017-08-14

    Abstract: 本发明提出了一种自由曲面球头铣削淬硬钢模具过程集成优化方法。基于自由曲面加工特征,对自由曲面加工区域进行了划分。针对曲率过大区域,给出了基于刀工接触区一致性的让刀误差轨迹补偿方法:针对曲面曲率突变区域,给出了基于弦高误差控制的插补步长优化方法;为保证加工效率,针对平缓区域给出了进给率优化方法。形成了球头铣削自由曲面淬硬钢模具加工过程集成工艺优化方法。旨在提高自由曲面淬硬钢模具球头铣削过程的稳定性,保证加工精度的一致性。

    一种车削大螺距螺纹轴向分层切削方法、刀具磨损测试方法及其力热载荷计算方法

    公开(公告)号:CN105643024B

    公开(公告)日:2017-09-05

    申请号:CN201610151080.X

    申请日:2016-03-17

    Abstract: 一种车削大螺距螺纹轴向分层切削方法、刀具磨损测试方法及其力热载荷计算方法,旨在于消除采用径向分层切削大螺距螺纹存在的原理性误差,其技术要点是:其切削方法采用带有左右两个切削刃的试验刀具沿轴向分层车削大螺距试件的左右螺纹面,并采用该切削方法进行车削大螺距螺纹刀具磨损的测试,获得车削大螺距螺纹刀具磨损形态,揭示出刀具磨损对螺纹加工表面影响,再利用刀具后刀面磨损及切削刃钝圆半径测量数据,重新构建了刀具有限元分析模型,进行刀具温度场和应力场分析、计算,获得了刀具磨损条件下力热载荷变化特性。

    控制高速铣削大型淬硬钢曲面刀具消耗量的工艺方法

    公开(公告)号:CN102632284A

    公开(公告)日:2012-08-15

    申请号:CN201110417799.0

    申请日:2011-12-14

    Abstract: 控制高速铣削大型淬硬钢曲面刀具消耗量的工艺方法。球头铣刀是一种高速切削复杂曲面的典型刀具,在汽车大型淬硬钢模具型面精加工中应用广泛。本方法首先采用变悬伸与变转速切削方法进行涂层硬质合金球头铣刀高速铣削淬硬钢振动磨损实验;然后通过高速铣刀切削淬硬钢实验,得到了铣削方式、加工倾角0º~15º、铣刀直径30-20mm、转速3000-8000rpm、行距0.2-0.45mm和切削路径对高速铣刀切削效率与使用寿命的影响;得到了高速铣削大型淬硬钢复杂曲面过程中控制刀具消耗量的工艺设计方法,用于在汽车覆盖件淬硬钢模具高速铣削加工中进行工艺验证。本发明用于控制高速铣削大型淬硬钢曲面刀具的消耗量。

    高速铣刀安全可靠性分析评价方法

    公开(公告)号:CN102564884A

    公开(公告)日:2012-07-11

    申请号:CN201110420666.9

    申请日:2011-12-15

    Abstract: 高速铣刀安全可靠性分析评价方法。按GB3187-82的规定,刀具在规定的条件下和规定的时间内,完成规定功能的能力称为刀具的可靠性。本发明方法的第一步依据淬硬钢曲面硬度和曲率分布特征,进行高速铣刀切削载荷分析;第二步利用高速铣刀切削淬硬钢失效判据,进行离心力与切削载荷作用下铣刀失效判定;第三步运用安全裕度模型对铣刀安全可靠性进行分析、评价;第四步采用高速铣刀安全裕度控制方法,进行高速铣刀安全可靠工艺条件求解;第五步高速铣刀切削淬硬钢曲面安全可靠性分析。本发明用于解决淬硬钢热处理状态不稳定和几何模型误差与硬度随机分布所引起的切削载荷突变条件下,铣刀结构性超载导致的安全可靠性下降问题。

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