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公开(公告)号：CN110076566A
公开(公告)日：2019-08-02
申请号：CN201910394570.6
申请日：2019-05-13
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明属于金属零件制造领域，并具体公开了一种微铸锻铣磨原位复合的金属零件制造系统及方法，该系统包括微铸锻模块、铣削模块、五轴联动工作台和控制装置，其中微铸锻模块与铣削模块相连，其包括熔融沉积子模块和辊压轧制子模块，五轴联动工作台位于所述微铸锻模块和铣削模块下方，其用于放置待成形金属零件，控制装置分别与熔融沉积子模块、辊压轧制子模块、铣削模块和五轴联动工作台相连。本发明采用微铸锻与铣磨工艺复合进行金属零件加工制造，可解决增材制造金属零件时存在的组织不均匀、变形严重、残余应力大、组织性能差和表面质量差的问题，特别适合高性能复杂异形构件的加工。
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公开(公告)号：CN107457404A
公开(公告)日：2017-12-12
申请号：CN201710652704.0
申请日：2017-08-02
Applicant: 华中科技大学
CPC classification number: B22F3/1055 , B22F5/007 , B22F5/10 , B23K28/02 , B33Y10/00 , Y02P10/295
Abstract: 本发明公开了一种适用于复杂零件和模具的增材加工成形方法，包括如下步骤：建立零件或模具的CAD几何模型，提取STL模型，以预设分层厚度将STL模型划分为多个层；分别提取多个层的内外轮廓点以形成内外轮廓轨迹，基于内外轮廓轨迹生成与各层加工对应的数控指令；选用厚度为各分层厚度的板料作为各层的加工对象，通过切割装置按照与各层加工对应的数控指令对各层板料进行切割；将各层按照排列次序进行叠层堆积获得初坯或初坯块，叠层堆积时每堆积一层进行一次精准定位，之后将初坯进行真空扩散连接或将初坯块先进行真空扩散连接再堆叠最后再进行真空扩散连接。本发明具有成型效率高、成型精度高、材料成本低、成型稳定性好等优点。
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公开(公告)号：CN106338521A
公开(公告)日：2017-01-18
申请号：CN201610841697.4
申请日：2016-09-22
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明公开了增材制造表面及内部缺陷与形貌复合检测装置，包括表面缺陷检测系统、内部缺陷检测系统、形貌三维测量系统和装夹装置，所述表面缺陷检测系统包括第一CMOS工业相机，内部缺陷检测系统包括气缸和检测探头，所述检测探头用于产生磁场，靠近检测表面，与工件建立磁相互作用，形成磁扰动的环境，所述形貌三维测量系统包括线激光器、滤光片和第二CMOS工业相机。本发明可以实现增材制造中对表面、内部缺陷以及形貌三维尺寸进行实时的全面的检测，并将数据传输工控机进行分析，与成型铣削复合路径规划软件进行交互，可实现实时控制成型装置进行成型与产生铣削代码，控制铣刀对增材制造表面进行铣削加工。
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公开(公告)号：CN101817121B
公开(公告)日：2012-03-28
申请号：CN201010147632.2
申请日：2010-04-15
Applicant: 华中科技大学
CPC classification number: B23K9/044 , B22F3/1055 , B22F2003/1056 , B22F2999/00 , B23K10/006 , B23K26/32 , B23K26/342 , B23K35/0244 , B23K35/3053 , B23K35/3066 , B23K2101/35 , B23K2103/08 , B23K2103/16 , B23K2103/50 , B23K2103/52 , B23P23/04 , B29C64/106 , B33Y10/00 , B33Y30/00 , B33Y50/00 , Y02P10/295 , B22F3/18 , B22F3/20
Abstract: 零件与模具的熔积成形复合制造方法及其辅助装置，属于零件与模具的无模生长制造与再制造方法，解决现有方法中，熔融材料流淌、坍塌，以及成形件易开裂、变形和残余应力大、组织性能不稳定的问题。本发明的方法包括模型分层、生成数控代码和熔积成形步骤，在与熔融软化的区域相接触处，安装微型轧辊或微型挤压装置；在进行熔积成形步骤的同时，微型轧辊或微型挤压装置随着熔积区域同步移动，对熔积区域作压缩成形与加工。本发明的微型轧辊，包括左、右侧立辊和水平辊。本发明防止熔融材料下落、流淌、坍塌，避免成形件开裂、减轻或消除残余应力、改善组织性能，保证零件成形稳定性，还可有效减少成形体表面的阶梯效应，提高成形精度和表面质量。
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公开(公告)号：CN101177769B
公开(公告)日：2011-07-20
申请号：CN200710053702.6
申请日：2007-10-30
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明属于中、高熔点孔隙材料的制造领域，具体为一种多孔隙材料的等离子喷涂直接快速制造方法。首先对喷涂基体进行预处理，其中预热温度控制在80～600℃；再采用喷枪按照设定的扫描轨迹在基体上进行扫描，扫描线间隔为8～40mm，喷枪扫描速度为0.2～0.6m/s，送粉量为5～40g/min，喷枪与基体表面的夹角α的取值范围为10°≤α≤90。夹角α可恒定或根据孔隙梯度要求变化。本发明制造成本低，制备周期较低，可以灵活地控制材料的孔隙率及孔隙率的变化。固定喷涂角度喷涂可以制备结构均匀的孔隙材料。通过控制喷涂角度的变化进行喷涂可以制备出结构呈梯度变化的孔隙材料。本发明适用于多品种变批量产品的制备需求。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101362272B
公开(公告)日：2010-09-15
申请号：CN200810197001.4
申请日：2008-09-17
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 零件或模具的无模熔融层积制造方法，属于无模生长型制造方法，解决现有方法在无支撑、无模熔积成形过程中熔融材料下落、流淌、坍塌问题。本发明包括下述步骤：(1)对零件或模具的三维CAD模型进行分层切片处理；(2)计算机根据分层切片数据和各层切片尺寸和形状的特点生成各层成形所需的数控代码；(3)采用数控的气体保护焊弧或激光束，将熔融材料在基板上按照各层数控代码逐层熔积成形，直至达到零件或模具的尺寸和表面要求；同时，通过电磁装置产生作用于熔池中熔融材料的电磁场。采用本发明可以快速、低成本、高质量地获得金属、金属间化合物、陶瓷及其梯度功能材料的零件或模具。
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公开(公告)号：CN100413638C
公开(公告)日：2008-08-27
申请号：CN03119035.9
申请日：2003-05-05
Applicant: 华中科技大学
CPC classification number: B22D17/22 , B22D23/003
Abstract: 熔射制造模具的方法，属于注塑成形或金属成形用的模具制造方法，省去由原型翻制被熔射原型或由原型复制橡胶模具再翻制被熔射原型的工序，以缩短工艺流程。本发明依序包括步骤：(1)直接制作被熔射原型，(2)在被熔射原型表面形成熔射层，(3)对熔射层补强，(4)去除被熔射原型得到金属模具。本发明快速、低成本、精度提高，缩短现有的熔射制造模具工艺的流程，适于制造注塑成形或金属成形模具。
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公开(公告)号：CN101177769A
公开(公告)日：2008-05-14
申请号：CN200710053702.6
申请日：2007-10-30
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明属于中、高熔点孔隙材料的制造领域，具体为一种多孔隙材料的等离子喷涂直接快速制造方法。首先对喷涂基体进行预处理，其中预热温度控制在80～600℃；再采用喷枪按照设定的扫描轨迹在基体上进行扫描，扫描线间隔为8～40mm，喷枪扫描速度为0.2～0.6m/s，送粉量为5～40g/min，喷枪与基体表面的夹角α的取值范围为10°≤α≤90。夹角α可恒定或根据孔隙梯度要求变化。本发明制造成本低，制备周期较低，可以灵活地控制材料的孔隙率及孔隙率的变化。固定喷涂角度喷涂可以制备结构均匀的孔隙材料。通过控制喷涂角度的变化进行喷涂可以制备出结构呈梯度变化的孔隙材料。本发明适用于多品种变批量产品的制备需求。
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公开(公告)号：CN101117711A
公开(公告)日：2008-02-06
申请号：CN200710053241.2
申请日：2007-09-14
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 制造功能梯度零件或材料的送粉器，属于粉末材料的送粉装置，目的在于连续且易控制送粉量，送粉距离远，实现微量精确送粉。本发明壳体送粉腔内安装有主动轮、从动轮、张紧轮和同步送粉带，送粉腔一侧送粉缺口与壳体的送气出粉通道相连通；固定有振动装置的底板通过安装螺钉和弹性环安装在壳体上，落粉调节装置固定于底板；储粉桶装于落粉调节装置上段，落粉调节装置下段装有落粉管，落粉管和储粉桶通过套有弹簧的圆管连通，落粉管下部导粉槽端部与同步送粉带保持接触，导粉槽开口方向与同步送粉带运转方向一致。本发明结构紧凑、送粉均匀连续，送粉距离远，可实现微量精确送粉，满足多种粉末制造功能梯度零件或材料的要求。
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公开(公告)号：CN113762366B
公开(公告)日：2024-02-06
申请号：CN202110973673.5
申请日：2021-08-24
Applicant: 华中科技大学
IPC: G06F18/2415 , G06F18/25 , G06N3/0464 , G06N3/0442 , G06N3/0455 , G06N3/084 , G06V20/40 , B29C64/386 , B29C64/393 , B33Y50/00 , B33Y50/02
Abstract: 本发明公开了一种增材制造成形状态预测控制方法及系统，属于增材制造控制领域，方法包括：采集增材制造成形区域的视频数据并逐帧输入至预报模型；利用编码器对输入至预报模型中的各帧图像进行特征提取后输出，利用长短期记忆网络模块对编码器输出进行序列预测，得到下一时段内的预测特征信息；利用分类器对预测特征信息进行分类，得到第一预报成形状态标签，利用解码器对预测特征信息进行重建，得到下一时段内的熔池图像，对熔池图像进行图像处理得到第二预报成形状态标签；对第一预报成形状态标签和第二预报成形状态标签进行融合，得到最终预报成形状态标签以控制下一时段的增材制造策略。准确预测增材制造中各类质量问题，实现精准控制。
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