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公开(公告)号：CN105044151A
公开(公告)日：2015-11-11
申请号：CN201510530618.3
申请日：2015-08-26
Applicant: 中南大学
IPC: G01N25/20
Abstract: 本发明涉及一种测量铝合金连续冷却转变曲线的方法，属于有色金属材料制备技术领域。本发明通过记录在不同温度区间的热当量的变化，从而依据热当量的变化来分辨在淬火过程中淬火反应的析出温度区间；本发明通过应用差示扫描量热法(DSC)来测量铝合金在淬火过程中的放热反应，结合微观组织分析和力学性能测试，从而获得铝合金的连续冷却转变曲线。与其他方法相比，本发明方法能够在一定冷却区间的精确冷却曲线和分辨不同淬火诱导析出相的起始和终止温度。本发明所得连续冷却转变曲线具有精度高，指导意义大等优势。
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公开(公告)号：CN104962847A
公开(公告)日：2015-10-07
申请号：CN201510417669.5
申请日：2015-07-16
Applicant: 中南大学
IPC: C22F1/053
Abstract: 一种提高7系合金厚板均匀性的热处理工艺，本发明对高强铝合金依次进行多级固溶处理、末端淬火、预拉伸、长时间自然时效处理、低温长时时效和中温时效处理，其中多级固溶处理中，第一级，温度 400～440℃， 时间 3h～6h；第二级，温度 440～470℃，时间 1h～3h；第三级，温度 470～490℃， 时间 0.5h～2h；本发明对淬火后的厚板采用预拉伸和逐级升温的多级时效工艺，有利于厚板芯层晶内强化相的析出及晶界析出相的粗化，提高了该系合金厚板均匀性和抗腐蚀性能，扩大了高强铝合金厚板的应用范围。
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公开(公告)号：CN103290280B
公开(公告)日：2015-08-12
申请号：CN201210321971.7
申请日：2012-09-04
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种新型低密度、低淬火敏感性Al-Zn-Mg-Cu系列铝合金。本发明的关键在于调整Al-Zn-Mg-Cu合金中合金元素的质量比；其含有以下重量百分比的成分：锌4.5-6.5%，镁4.0-5.0%，铜0.5-1.0%，锆0.08-0.15%，钛小于0.06%，硅小于0.3%，铁小于0.3%，锰小于0.15%，铝为余量。本发明中的新型铝合金采用合适的均匀化制度，压力加工，固溶时效后，具有较高的强度，较好的塑性，较低的密度，较低的淬火敏感性。采用本发明合金制得的材料（部件）峰值时效后强度大于540Mpa，材料的室温延伸率不低于10%，维氏硬度值不低于175HV，综合性能明显高于已报道的Al-Zn-Mg-Cu系列铝合金。
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公开(公告)号：CN104762573A
公开(公告)日：2015-07-08
申请号：CN201510139804.4
申请日：2015-03-28
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种改善7XXX铝合金搅拌摩擦焊接头质量和力学性能的方法，先将7XXX系铝合金进行搅拌摩擦焊接，然后用浓度为5%-10%的PAG溶液冷却至室温；然后将7XXX铝合金搅拌摩擦焊接头于40℃~80℃环境放置2h~8640h；再将7XXX铝合金搅拌摩擦焊接头缓慢升温至100~160℃，保温时间2~36h，然后自然冷却至室温。本发明将7XXX系铝合金搅拌摩擦焊接后的冷却过程控制与后续时效过程相结合，既改善了焊接头质量，又有效地调控了焊接头中沉淀强化相的状态，提高了焊接头的力学性能。
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公开(公告)号：CN103643184A
公开(公告)日：2014-03-19
申请号：CN201310712098.9
申请日：2013-12-20
Applicant: 中南大学
IPC: C22F1/04
Abstract: 本发明公开了一种基于热压罐的铝合金高筋整体壁板蠕变时效成形方法。首先按本发明提供的方法在带筋板坯将发生弯曲的筋条上取合适的位置加工出“V”型开口，然后置于热压罐内进行蠕变时效。采用本发明提供的“V”型开口位置与尺寸设计，可去除多余材料而减轻构件重量0.5%～3%，并能够明显降低成形所需载荷90%～98%，大大降低加工难度与成本，成形零件外形偏差可控制在±0.5mm以内。该工艺方法能够在最高工作压力不小于10Bar，使用温度范围可满足100℃～200℃，且有足够容量的热压罐内实施。且操作简便，效果显著，易于实现高筋整体结构壁板的一次成形，从而节约成本，减少生产周期，具有实际工业生产应用价值。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103266245A
公开(公告)日：2013-08-28
申请号：CN201210321933.1
申请日：2012-09-04
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种新型低淬火敏感性Al-Zn-Mg-Cu系列铝合金。本发明的关键在于调整Al-Zn-Mg-Cu合金中合金元素的质量比；其含有以下重量百分比的成分：锌4.5-6.5%，镁3.0-4.0%，铜1.0-1.5%，锆0.08-0.15%，钛小于0.06%，硅小于0.3%，铁小于0.3%，锰小于0.15%，余量为铝。本发明中的新型铝合金具有较高的强度，较好的塑性，较低的淬火敏感性。采用本发明合金制得的材料（部件）峰值时效后室温强度大于530Mpa，材料的室温延伸率不低于10%，维氏硬度值不低于180HV，淬火敏感性较低、综合性能明显高于已报道的Al-Zn-Mg-Cu系列铝合金。
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公开(公告)号：CN100538945C
公开(公告)日：2009-09-09
申请号：CN200510031305.X
申请日：2005-03-04
Applicant: 中南大学
Abstract: 一种提高阳极电容铝箔腐蚀发孔密度的方法。本发明的主要内容是在强立方织构阳极电容铝箔的轧制方向上延伸0.3-8%。本发明的优点在于制得强立方织构的成品软态箔后，对其进行少量塑性变形，增加箔内位错密度，为腐蚀发孔点的萌生创造条件。该变形工艺方法操作简单，效果显著，不用添加微量元素，利于环境保护，易于工业生产中实现。
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公开(公告)号：CN101514386A
公开(公告)日：2009-08-26
申请号：CN200910043001.3
申请日：2009-03-31
Applicant: 中南大学
Abstract: 铝合金板的淬火装置，包括辊道、保温装置、上支架、下支架、喷嘴排，所述辊道由多个平行安装的由电机和传动装置驱动的辊子组成；所述保温装置设置在辊道的一端；所述上、下支架分别安装在辊道上、下方；所述喷嘴排安装在设于上、下支架上的轨道上；所述喷嘴排通过装有开关阀、流量计和压力计的管路与加压装置相连。实施上述装置进行铝合金板淬火的方法，首先将铝合金板送入辊道一端的保温装置内，然后，调整喷嘴排位置及喷嘴排上喷嘴中冷却介质流量密度、压力，使铝合金板在辊道上依次通过喷嘴排；本发明结构简单合理，操作使用方便，可根据铝合金板的尺寸实现对喷射介质的压力、流量和喷射角度的实时动态调整，有效提高铝合金板淬透深度，降低淬火残余应力；适于工业化应用。
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公开(公告)号：CN100999798A
公开(公告)日：2007-07-18
申请号：CN200610031117.1
申请日：2006-01-09
Applicant: 中南大学
Abstract: 一种铝基铜合金装甲板材热加工工艺。包括对原料的熔炼铸造、均匀化处理、铣面和蚀洗、加热轧制，其中加热温度为：(460℃～490℃)×(4h～10h)，初轧温度为：不小于450℃，终轧温度为：不小于390℃，道次变形量：5％～25％。本发明不用包覆轧制，板材在轧制过程中不出现裂边，与传统的包覆轧制相比，工艺流程缩短，降低生产成本，提高生产率。
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公开(公告)号：CN1235693C
公开(公告)日：2006-01-11
申请号：CN01128655.5
申请日：2001-09-30
Applicant: 中南大学
Abstract: 一种电解电容器用强立方织构高纯铝箔的冷轧方法。本发明在冷轧过程中采用高摩擦系数冷轧润滑剂，控制轧制摩擦系数为0.15-0.3，大道次变形时摩擦系数用下限，小道次变形时摩擦系数用上限。本发明的优点在于采用摩擦系数高于常规冷轧的润滑剂，控制铝箔轧制变形状态及表层轧制织构组态，在铝箔表层形成具有立方取向的晶体微区，为成品退火提供了形成立方织构晶粒的核心，从而获得强立方织构电解电容器铝箔，并不对现有的生产流程造成全局性影响，有利于现有生产厂家使用，提高产品质量。
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