一种混合粉末型吸气剂及其制备方法

    公开(公告)号:CN114160786A

    公开(公告)日:2022-03-11

    申请号:CN202111417412.1

    申请日:2021-11-25

    Abstract: 本发明公开了一种混合粉末型吸气剂及其制备方法。该吸气剂由混合粉末经自动连续压制法制备而成,所述混合粉末是以金属钛粉为主的二元或多元吸气材料,所述钛粉占混合粉末总重量的百分比为50%≤mTi≤100%,所述钛粉由氢化脱氢钛粉和雾化法制备的球形钛粉组成,所述钛粉中氢化脱氢钛粉的质量百分比为5%≤m氢化脱氢Ti≤95%。将混合粉末通过自动连续压制设备批量制成压制坯;再通过真空烧结设备真空烧结得到最终吸气剂。本发明的吸气剂采用兼具成形性和流动性的吸气材料粉体通过粉末冶金技术制备而成,吸气性能优异。本发明采用自动连续压制技术,批量化生产吸气剂,制备出的吸气剂一致性强,生产效率高,满足了工业化需求。

    一种残钛回收制备高性能粉末冶金钛及钛合金的方法

    公开(公告)号:CN112941365B

    公开(公告)日:2022-03-04

    申请号:CN202110098329.6

    申请日:2021-01-25

    Abstract: 一种残钛回收制备高性能粉末冶金钛及钛合金的方法,属于粉末冶金钛领域。本发明以钛及钛合金的边角料、切削料、回收加工料或钛屑为原料,经清洗破碎后,采用氢化脱氢工艺得到微细氢化脱氢钛粉末,加入锆铪粉作为固氧剂,将锆铪粉和HDH钛粉混合均匀后经成形、烧结,获得高性能粉末冶金钛制品。锆、铪与钛属于同族元素,化学性质相近,对烧结物阻碍作用,在烧结过程中Ti、Zr(Hf)、O三种元素形成有序相,达到降低钛基体氧含量和强化的作用,提高钛基体塑性的同时大幅度提高材料强度,进而得到高性能粉末冶金钛及钛合金制品。本发明制备工艺简单,无需额外设备,残钛回收利用率高,对钛产业的低成本化及绿色可循环具有重大意义。

    一种可实现粒度分级的超细球形锆粉制备方法

    公开(公告)号:CN113909479A

    公开(公告)日:2022-01-11

    申请号:CN202111195956.8

    申请日:2021-10-14

    Abstract: 本发明公开了一种可实现粒度分级的超细球形锆粉制备方法。基于氢化脱氢原理,首先制备氢化锆粉,采用温度可控等离子体加热氢化锆粉脱氢,在“气爆”作用下锆粉破碎,同时破碎后的锆粉通过等离子球化处理制备球形锆粉。等离子脱氢球化后的锆粉在高温惰性气体保护下进一步脱氢,并利用惰性气体对锆粉进行分级,分级后的锆粉直接输送到装有钝化试剂的反应容器中进行原位钝化处理,从而获得钝化处理后的不同粒径的球形锆粉。本发明解决了氢化脱氢法制备锆粉形貌不规则、粒度粗大、难以分级、易氧化、工艺流程长等技术问题,并且还能降低锆粉制备成本。

    一种制备大尺寸钨制品的方法

    公开(公告)号:CN109047781B

    公开(公告)日:2021-11-30

    申请号:CN201810932485.6

    申请日:2018-08-16

    Abstract: 一种制备大尺寸钨制品的方法,属于粉末冶金技术领域。首先以还原钨粉为原料,采用气流磨处理得到细粒径钨粉。然后通过喷雾造粒工艺制备得到钨粉团聚体,团聚体呈完全球状且粒度分布可控,能达到规则的粉末堆积状态。采用冷等静压方式将钨造粒团聚体压制成生坯。接着采用低温缓慢升温而高温快速升温的烧结方法,得到高致密度、良好尺寸均匀性的大尺寸钨板坯。低温烧结阶段缓慢升温,使坯体充分还原以降低坯体内氧含量从而保持其烧结活性,高温烧结阶段快速升温,能减少晶粒长大。该制备方法解决了以往大尺寸厚钨板容易出现局部疏松、裂纹的问题,制备出的钨板坯厚度在30mm左右,致密度达到97%以上,且能保证板坯表面和中心位置的尺寸均匀性。

    一种金属颗粒回收分离装置

    公开(公告)号:CN113560583A

    公开(公告)日:2021-10-29

    申请号:CN202110821416.X

    申请日:2021-07-20

    Inventor: 陶才剑 马晓娇

    Abstract: 本发明公开了一种金属颗粒回收分离装置,属于资源回收领域,一种金属颗粒回收分离装置,包括壳体,通过清洗室对金属颗粒的初步清洁,配合气泡发生管产生的气泡进一步清洁金属颗粒,利用分段熔炼桶控制温度,使得不同熔点的金属依次落入熔液承接桶,利用偏心转动盘配合限位柱产生震动,使得熔化的金属熔液更好的流入熔液承接桶内部,又利用气流喷射管产生的气流,进一步将未熔化的金属颗粒上附着的金属熔液吹落,实现了对不同金属颗粒的分离回收,既提高了对金属颗粒的分离程度,又提高了资源的利用率,减少了金属颗粒对环境的污染。

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