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公开(公告)号:CN111485178A
公开(公告)日:2020-08-04
申请号:CN202010484955.4
申请日:2020-06-01
Applicant: 河南科技大学
Abstract: 本发明属于发动机气缸套制备技术领域,具体涉及一种贝氏体铸钢气缸套及其制备方法。本发明的贝氏体铸钢气缸套,由以下重量百分比的组分组成:碳0.6~0.9%,硅2.6~3.0%,锰0.8~1.0%,钼0.45~0.65%,磷≤0.04%,硫≤0.04%,铝≤0.09%,余量为铁。本发明的贝氏体铸钢气缸套是贝氏体铸钢在气缸套领域的首次使用,较高的硅含量能够保证在贝氏体转化过程中不出现碳化物,钼含量的控制能够提高淬透性并且改变C曲线的位移,相对于现有的气缸套,其抗拉强度高、弹性模量高,适用于大规模生产应用。
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公开(公告)号:CN108588392B
公开(公告)日:2020-06-23
申请号:CN201810455060.0
申请日:2018-05-14
Applicant: 洛阳LYC轴承有限公司
Abstract: 本发明涉公开的一种特大型调心轴承套圈盐浴淬火后方法包括以下工艺步骤:首先对大型调心轴承套圈外径槽、孔用石棉绳沾水玻璃进行了添堵;将特大型调心轴承套圈移至上料台并对其进行清洗;将清洗后的轴承套圈在加热炉内进行奥氏体化加热保温;加热保温后轴承套圈快速转移到盐浴槽进行盐浴淬火;待轴承套圈内部温度达到170℃时,转移至风冷台进行风冷,风冷至套圈温度达100~110℃;风冷完毕后对轴承套圈进行后清洗,清洗液温度控制在70~80℃;回火炉回火,回火温度控制在170±5℃;本发明除去二次冷却的流程,能有效避免应力集中部位易产生淬火裂纹的质量问题,减少大量的废品,减少了生产成本,极大提高了产品质量。
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公开(公告)号:CN111172367A
公开(公告)日:2020-05-19
申请号:CN202010200647.4
申请日:2020-03-20
Applicant: 洛阳LYC轴承有限公司
Abstract: 一种铁路轴承盐淬线盐浴槽保温节能方法,在盐浴槽顶部敞口部位设置有平移式保温盖;盐淬线停工期间,平移式保温盖移动至盐浴槽顶部敞口部位,同时关闭盐浴槽的搅拌器,以降低盐浴槽的对流热损失;同时对盐浴槽内的熔盐利用每天谷价电电价低的特点,对盐浴槽内的熔盐进行一次通电加热,使熔盐升温至设定的240.0℃,以达到储存热能的目的;在每天24小时内的尖、峰、平高电价时段,停止对熔盐通电加热,利用熔盐储存的热能补偿盐浴槽因热传导、热辐射造成的热能损失,保证盐浴槽内熔盐温度最低保持在180.0℃及以上,从而大幅降低了企业的电能成本损失。
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公开(公告)号:CN108300848B
公开(公告)日:2020-03-17
申请号:CN201810412196.3
申请日:2018-05-03
Applicant: 洛阳LYC轴承有限公司
Abstract: 本发明属于轴承热处理技术领域,涉及一种轻窄系列轴承套圈翘曲和椭圆的校正方法。提出的一种轻窄系列轴承套圈翘曲和椭圆的校正方法为:在淬火后立即用重锤施压进行压翘曲,然后钢锤轻敲击进行热整形;同时,在保证硬度的情况下,采取在保温末期适当的降低淬火加热温度的热处理工艺,本发明解决了该类轴承套圈淬火产生的翘曲和椭圆,测量结果显示翘曲、椭圆量大大减小;翘曲较工艺要求的0.40mm降低到0.20mm,降幅达到50%左右,椭圆较工艺要求的0.30mm降低到0.16mm,降幅达到45%左右;减少了后续磨加工次数,提高了套圈的磨加工精度和尺寸稳定性。
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公开(公告)号:CN109750140A
公开(公告)日:2019-05-14
申请号:CN201711072559.5
申请日:2017-11-04
Applicant: 青岛海大智汇科技管理咨询有限公司
Inventor: 吕志敏
Abstract: 本发明公开一种低合金耐磨钢的热处理工艺,包括以下步骤:将熔炼获得的钢材料加热至820-880℃进行奥氏体化处理;钢材料进行等温淬火;钢材料在高于Ms点以上的温度保温,Ms点以上的温度即330-390℃之间的某一温度,进行碳配分处理;钢材料进行回火处理。本发明通过淬火-碳配分-回火工艺的配合,有效地改善了渗碳层的组织和性能,在保证硬度的前提下增加了钢的韧性,克服了工件易断裂、磨损量大的问题。
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公开(公告)号:CN109609730A
公开(公告)日:2019-04-12
申请号:CN201811564031.4
申请日:2018-12-20
Applicant: 宁国市华丰耐磨材料有限公司
Inventor: 陈全心
Abstract: 本发明公开了一种中铬磨球等温淬火热处理工艺方法。将中铬磨球在温度为950-980℃下保温15-25min,同时通入氮气、水蒸气、二氧化碳和甲烷的混合气体;将步骤(1)处理后的中铬磨球放入到温度为800-850℃熔融的氯化镧、氯化钠和硅酸钠中,在此熔融体中放置15-30S;将步骤(2)处理后的中铬磨球放入到温度为200-300℃的磷酸钠、硝酸钾和硫酸氧钛混合盐中,放入时间为3-5min;将步骤(3)处理后的中铬磨球放入到浓硫酸中5-10S后,然后用冷水喷淋至室温。本发明通过多级的等温淬火,实现中铬磨球的韧性和强度的大大提升,从而提高了中铬磨球的使用寿命。
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公开(公告)号:CN107058686B
公开(公告)日:2018-09-25
申请号:CN201710237650.1
申请日:2017-04-12
Applicant: 滁州市东华模具制造有限公司
Abstract: 本发明公开了一种预防冷冲压模具失效的模具热处理工艺,包括以下步骤:将铸造好的冷冲压模具,预热后保温,得预热模具;将预热模具加入到真空淬火炉中,在高温下进行保温处理;将保温处理后的模具预冷后,加入到低温盐浴中,浸泡后循环水冷,完成淬火处理;将淬火处理后的模具在高温下进行回火处理,完成保温后空冷至室温;重复回火,并将回火处理后的模具经机械抛光处理即得。本发明提出的一种预防冷冲压模具失效的模具热处理工艺,与现有技术相比,本发明具有工艺简单,成品合格率高,成本低的特点,本发明所得模具具有高抗变形能力,高韧性、高耐磨性,高抗腐蚀性和抗疲劳性,在实际应用中,其使用寿命长,早期失效率大大降低,值得推广。
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公开(公告)号:CN108004482A
公开(公告)日:2018-05-08
申请号:CN201711356853.9
申请日:2017-12-16
Applicant: 苏州浩焱精密模具有限公司
IPC: C22C38/20 , C22C38/34 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/28 , C22C38/22 , C21C7/00 , C21C7/072 , C21D1/20 , C21D1/607 , C21D1/26
CPC classification number: C22C38/20 , C21C7/0087 , C21C7/072 , C21D1/20 , C21D1/26 , C21D1/607 , C21D2211/002 , C22C38/002 , C22C38/005 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/22 , C22C38/28 , C22C38/34
Abstract: 本发明公开了一种耐高温耐腐蚀模具,其特征在于,包括以下重量百分比的成分:C:1.1-1.2%,Cu:2.3-2.6%,Si:1.1-1.6%,Zn:1.3-1.4%,P:0.01-0.015,Mn:0.8-1.5%,S:0.01-0.03%,Al:1.4-1.7%,Mg:0.7-0.9%,Ti:0.7-0.9%,W:0.08-0.11%,Cr:1.3-1.5%,复合稀土:0.1-0.3%,余量为Fe和不可避免杂质;本发明具有良好的耐高温性,耐腐蚀性,能够延长使用寿命。
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公开(公告)号:CN107663574A
公开(公告)日:2018-02-06
申请号:CN201610604541.4
申请日:2016-07-28
Applicant: 常军
Inventor: 常军
IPC: C21D9/18 , C21D1/607 , A61B17/3213
Abstract: 本发明公开了一种新式手术刀片加工工艺,涉及医疗器械领域,该手术刀片加工工艺采用中温盐浴炉中加热淬火再低温回火的方式制造手术刀片,手术刀片表面光洁,无麻点,无软点,硬度可达到750HV。经多年的生产实践考验,在新配制的中温盐浴炉中加热淬火,手术刀片质量稳定。支撑片可起到零时支撑手术切口的作用,使用方便、灵活。
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公开(公告)号:CN105612269B
公开(公告)日:2017-11-14
申请号:CN201480055078.1
申请日:2014-10-08
Applicant: 新日铁住金株式会社
CPC classification number: C21D9/525 , C21D1/20 , C21D1/46 , C21D1/48 , C21D1/607 , C21D6/004 , C21D6/005 , C21D6/008 , C21D8/06 , C21D8/065 , C21D9/52 , C21D9/58 , C21D2211/002 , C22C38/00 , C22C38/002 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/18 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/54
Abstract: 本发明的线材具有规定的成分组成,金属组织包含90~100面积%的贝氏体,在通过将长度为3200mm的线材分割成8根相同长度的单元来制造8根长度为400mm的试验片的情况下,各上述试验片的平均抗拉强度TS以单位N/mm2计满足“[TS]≤810×[C]+475”的关系,各上述试验片的各上述抗拉强度中的最大值与最小值的差为50N/mm2以下,各上述试验片的平均拉深值RA以单位%计满足“[RA]≥‑0.083×[TS]+154”的关系。
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