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公开(公告)号:CN107728606A
公开(公告)日:2018-02-23
申请号:CN201711111618.5
申请日:2017-11-13
Applicant: 吉林大学
IPC: G05B23/02 , G05B19/4062
CPC classification number: G05B23/0208 , G05B19/4062
Abstract: 本发明公开了一种伺服进给系统可靠性试验装置及试验方法,克服了没有模拟数控机床双丝杠同步驱动伺服进给系统加载功能的可靠性试验装置与试验方法的问题,该装置包括双丝杠同步驱动伺服进给系统、加载系统、检测系统与控制系统;双丝杠同步驱动伺服进给系统通过其中的床身平台安装在地基上,加载系统通过伺服油路块支架与伺服油缸支架安装在床身平台上,加载系统通过浮动接头和安装在床身平台上的工作台连接,检测系统中的1号位移传感器、2号位移传感器、两个压力传感器、1号接近传感器、2号接近传感器与激光干涉仪分别安装在床身平台与床身平台左侧地基上;控制系统通过操作台安装在床身平台的右上方的地基上。本发明还提供了一种试验方法。
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公开(公告)号:CN105890521B
公开(公告)日:2018-01-26
申请号:CN201610396962.2
申请日:2016-06-07
Applicant: 吉林大学
IPC: G01B11/00
Abstract: 本发明涉及一种光栅尺可靠性试验装置及方法,克服了目前光栅尺可靠性试验装置和检测系统不能够模拟实际工况的问题,试验装置由模拟工况装置、光栅尺安装装置和检测控制系统组成;模拟工况装置包括温湿度试验箱、光栅尺驱动系统、振动加载台、油雾控制站;光栅尺安装装置包括光栅尺安装平台、开放式及封闭式光栅尺主尺、开放式及封闭式光栅尺读数头;检测控制系统包括激光干涉仪、光栅尺检测仪和控制柜;试验方法包括以下步骤:1、性能参数输入工控机软件;2、安装受试光栅尺;3、进行温度和湿度模拟加载、振动加载、供电电压变化、油雾对光栅尺可靠性影响试验;4、检测受试光栅尺精度;5、分析记录试验数据。
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公开(公告)号:CN106500984A
公开(公告)日:2017-03-15
申请号:CN201710002914.5
申请日:2017-01-04
Applicant: 吉林大学
IPC: G01M13/00
CPC classification number: G01M13/00
Abstract: 本发明属于机械试验设备及方法技术领域,涉及一种联合加载的双刀架可靠性试验装置,包括两台刀架、双刀架安装台装置、联合加载装置、控制柜、数据采集箱和控制台;两台刀架安装在双刀架安装台装置上,在伺服电机带动下沿导轨运动;联合加载装置位于双刀架安装台装置上方,布置在两台刀架之间,实现同时对两台刀架施加载荷,并对刀架的性能进行检测;本发明通过分层自动切换的方式实现普通刀头加载与动力刀头加载两种模式切换,普通刀头加载基于方向可调整的压电陶瓷加载机构,动力刀头加载基于两动力刀头对托原理与弯矩、振动加载结构;通过一套影像检测机构同时检测两台刀架工况,使得本发明集成度、自动化程度高。
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公开(公告)号:CN106392731A
公开(公告)日:2017-02-15
申请号:CN201611144894.7
申请日:2016-12-13
Applicant: 吉林大学
CPC classification number: B23Q3/157 , B23Q11/0078
Abstract: 本发明公开了一种圆盘式机械手刀库卡刀掉刀故障预警装置,旨在解决对现有的数控机床圆盘式机械手刀库的掉刀、卡刀故障进行预警之问题,本装置包括二个预警单元,所述的预警单元由色标传感器、横梁、报警器、支架组成。本发明所述的圆盘式机械手刀库卡刀掉刀故障预警装置能全面的检测刀柄与拉钉的螺纹联接松动的发生,而且能针对需要检测不同程度的刀柄与拉钉的螺纹联接松动,适用于不同型号的圆盘式机械手刀库,体现了本装置的灵活性和通用性,可在无人监控的状态长时间自动运行,可降低劳动强度,暴露和激发产品故障,为圆盘式机械手刀库的可靠性评估提供实用的基础数据,也能用于链板式圆盘式机械手刀库的筛选。
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公开(公告)号:CN106338969A
公开(公告)日:2017-01-18
申请号:CN201610920127.4
申请日:2016-10-21
Applicant: 吉林大学
IPC: G05B19/414
CPC classification number: G05B19/414 , G05B2219/34238
Abstract: 本发明公开了一种电液伺服进给系统可靠性试验装置及试验方法,为解决没有模拟数控机床电液伺服进给系统加载功能的可靠性试验装置与方法的问题,其包括电液伺服进给系统、加载系统、检测系统与控制系统。电液伺服进给系统安装在地基上,其中的液压站(22)安装在床身底座(1)右侧的地基上;加载系统安装在床身底座(1)顶端的左侧,加载系统的加载油缸(3)与电液伺服进给系统的模拟工作台(13)连接;检测系统安装在电液伺服进给系统上,检测系统的激光干涉仪(39)位于床身底座(1)的右前方,控制系统的数据采集卡(54)分别和电液伺服进给系统、加载系统与检测系统信号线连接。本发明还提供一种电液伺服进给系统可靠性试验方法。
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公开(公告)号:CN104533778B
公开(公告)日:2016-08-24
申请号:CN201510003391.7
申请日:2015-01-01
Applicant: 吉林大学
Abstract: 本发明公开了一种重型机床静压导轨系统的多头泵可靠性试验台,其包括静压导轨装置、配重块加载及加载辅助装置机器人、Z方向加载装置、管路弯曲加载装置、多头泵监测系统和电气控制系统。本发明采用管路弯曲装置、Z方向加载装置和配重块加载对多头泵进行模拟管路弯曲负荷、动、静态切削负荷以及包括工件、机床自身零部件在内的惯性负荷,可对被测的重型机床静压导轨系统的多头泵进行模拟真实工况的可靠性试验,并进行实时压力和流量的数据采集得出其故障模式及故障原因,为后期对多头泵进行可靠性评价提供数据,也为多头泵生产企业改进产品以及重型机床制造企业选购多头泵提供了依据。
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公开(公告)号:CN104677633A
公开(公告)日:2015-06-03
申请号:CN201510132786.7
申请日:2015-03-26
Applicant: 吉林大学
IPC: G01M13/04
Abstract: 本发明公开了一种径向液体静压轴承可靠性试验台,包括试验台支承、径向液体静压轴承辅助装置、Z正向加载装置、Z负向加载装置、Y正向加载装置、Y负向加载装置以及自动控制装置。本发明采用四套液压加载装置对径向液体静压轴承进行模拟动、静态压力载荷并能够实现对其径向360°范围内加载,对被测的径向液体静压轴承进行模拟真实工况的可靠性试验,并进行实时的故障数据采集。为后期的可靠性评估、可靠性建模和可靠性预测提供实用的基础数据,大大缩短了数据采集时间。
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公开(公告)号:CN104595283A
公开(公告)日:2015-05-06
申请号:CN201510036148.5
申请日:2015-01-24
Applicant: 吉林大学
IPC: F15B19/00
CPC classification number: F15B19/00
Abstract: 本发明公开了一种数控机床液压系统可靠性试验装置及试验方法,旨在解决数控机床液压系统没有可靠性试验装置和测试方法的问题,数控机床液压系统可靠性试验装置包括被试液压系统安装部分、模拟加载部分和自动控制部分。被试液压系统安装部分的汇流板的1号液压缸支路与模拟加载部分的液压缸无杆腔油管连接,汇流板的2号液压缸支路与液压缸有杆腔油管连接;自动控制部分的下位可编程控制器PLC和被试液压系统安装部分的1号三位四通电磁换向阀、2号三位四通电磁换向阀、3号三位四通电磁换向阀与4号三位四通电磁换向阀电线连接;自动控制部分的A/D采集卡和压力传感器与拉压力传感器电线连接。本发明还提供了对被试液压系统可靠性试验方法。
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公开(公告)号:CN104551841A
公开(公告)日:2015-04-29
申请号:CN201510067283.6
申请日:2015-02-10
Applicant: 吉林大学
IPC: B23Q11/00
CPC classification number: B23Q11/0046 , B23Q11/0042
Abstract: 本发明公开了一种大型工作台表面以及多道T型槽的铁屑清理装置,本发明是由铁屑清理装置、工业吸尘器装置和气体管路组成,可根据大型工作台表面的实际情况更换和调整不同型号的T型毛刷和T型吸头,清理铁屑时,开启工业吸尘器装置,推动小车向前行走,推扫板清扫工作台表面的铁屑,T型毛刷清扫工作台T型槽中的铁屑,工作台表面吸头吸取工作台表面及其T型槽的铁屑,T型吸头通过第一工业吸尘器的吸力吸取工作台T型槽中的铁屑,铁屑清理装置中的清扫铁屑装置和吸铁屑装置可单独使用。本发明操作方便,在清理过程中灵活性强、工作效率高、清理效果好、对铁屑吸力强、适用范围广,减轻了工人劳动强度,提高企业经济效益。
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公开(公告)号:CN102288914B
公开(公告)日:2013-06-12
申请号:CN201110257135.2
申请日:2011-09-02
Applicant: 吉林大学
Abstract: 本发明公开了一种直线电机三自由度动静态加载综合试验装置,其包括6个非接触式加载机构、测试平台、2条直线导轨、加载支撑机构、2个非接触式加载机构受力体与2个接触式加载机构。2个非接触式加载机构受力体沿Y轴方向平行对称地安装在测试平台的中间平台顶端面的两侧,2条直线导轨平行对称地安装在2个非接触式加载机构受力体之间中间平台的顶端面上。4个非接触式加载机构安装在加载支撑机构中横梁两端的上表面与底面上,2个非接触式加载机构安装在加载支撑机构中底座的垂直X轴的2个端面上。加载支撑机构中底座两侧的直线导轨槽与2条直线导轨接触连接,加载支撑机构中横梁的两端和2个非接触式加载机构受力体上的矩形通孔成间隙配合。
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