具有碳化钛增强钛基复合材料硬化层的钛制品及制备方法

    公开(公告)号:CN113182520B

    公开(公告)日:2022-09-02

    申请号:CN202110351964.0

    申请日:2021-03-31

    Abstract: 本发明提供了一种具有碳化钛增强钛基复合材料硬化层的钛制品及制备方法,该制备方法包括以下步骤:压坯制备,选取钛原料并采用近终成形技术制得粉末压坯;渗碳处理,将所述粉末压坯浸泡于含碳质粉末的分散液中一定时间后取出并静置;或者将含碳质粉末的分散液涂抹于所述粉末压坯表面,随后静置;将得到的渗碳后的粉末压坯进行高温烧结,得到钛制品。该制备方法将近终成形的粉末压坯浸泡于碳质粉末的分散液中,通过毛细作用使得碳质粉末渗入粉末压坯中一定厚度,可达到厘米尺度,随后通过高温烧结制备具有碳化钛增强钛基复合材料涂层的钛制品,突破了传统的钛表面硬化技术硬质涂层厚度薄的问题。

    TiAl合金陶瓷焊接制件及其一体成形制备方法

    公开(公告)号:CN113182514B

    公开(公告)日:2022-08-19

    申请号:CN202110351960.2

    申请日:2021-03-31

    Abstract: 本发明提供了一种TiAl合金陶瓷焊接制件及其一体成形制备方法,该制备方法包括以下步骤:制备粉末压坯:选取原料粉末,并利用近终成形技术制得粉末压坯;所述原料粉末采用TiAl合金粉末、烧结活化助剂和粘结剂混合得到;烧结连接:将陶瓷件和粉末压坯进行烧结处理,得到连接件样品;热等静压;将连接件样品进行热等静压处理,得到成品。该制备方法将TiAl粉末的烧结过程与和陶瓷连接过程进行一体化集成,整个制备过程无需TiAl合金的制造加工,实现更加简便的异种材料连接方法,实现短流程高可靠性的TiAl和陶瓷异种材料连接构件的制造。

    粉末冶金钛或钛合金制品及其短流程制备方法

    公开(公告)号:CN111763841B

    公开(公告)日:2021-06-29

    申请号:CN202010436994.7

    申请日:2020-05-21

    Abstract: 本发明提供了一种粉末冶金钛或钛合金制品及其短流程制备方法,该制备方法包括以下步骤:选取钛或钛合金为原料,并且所述原料的至少一个维度的尺寸≤5mm;将所述原料进行不饱和氢化处理;将经过不饱和氢化处理后的所述原料进行低温破碎处理,得到不饱和氢化钛粉末;将所述不饱和氢化钛粉末依次进行成形及烧结处理,得到钛或钛合金制品。该制备方法利用部分吸氢后物料的脆性并结合低温破碎技术将物料破碎为粉末,后续将粉末直接冷等静压成形和真空烧结致密化制备钛及钛合金材料,省略了脱氢过程,实现了短流程制备粉末钛合金产品,成材率高,成本低,产品性能优异。

    孔径梯度多孔支架及用于其的极小曲面结构单元

    公开(公告)号:CN112245077A

    公开(公告)日:2021-01-22

    申请号:CN202010970393.4

    申请日:2020-09-15

    Abstract: 本发明提供了一种孔径梯度多孔支架及用于其的极小曲面结构,该极小曲面结构单元为Gyroid曲面结构单元、Primitive曲面结构单元、Diamond曲面结构单元或I‑WP曲面结构单元,所述Gyroid、Primitive、Diamond和I‑WP曲面结构单元分别由隐函数表达式控制;Gyroid、Primitive、Diamond和I‑WP曲面结构单元的孔径均为200~1000μm、孔隙率均为10~90%,Gyroid、Primitive、Diamond和I‑WP曲面结构单元在x、y、z方向的长度a、b、c均为0.5~2mm。基于该极小曲面结构单元得到与自然骨相似孔隙结构和功能的仿生支架。

    用于形成点阵梯度多孔结构的结构单元和梯度多孔材料

    公开(公告)号:CN112100752A

    公开(公告)日:2020-12-18

    申请号:CN202010749263.8

    申请日:2020-07-30

    Abstract: 本发明提供了一种用于形成点阵梯度多孔结构的结构单元和梯度多孔材料,该结构单元包括立方体框架和多个支撑结构,所述多个支撑结构设置在所述立方体框架的内部,所述多个支撑结构分别通过所述立方体框架的体心且其两端分别连接在所述立方体框架上。该结构单元通过设计立方体框架内部支撑结构的尺寸大小以及在立方体框架上的位置,可得到内部结构不同或支撑结构尺寸不同或结构和尺寸均不同的结构单元,且结构单元结构简单,大大缩短生产周期;可以根据实际情况,合理设计结构单元,得到具有目标性能的梯度多孔材料,解决现有点阵单元结构所形成的梯度多孔材料存在强度较低或质量和弹性模量较大的问题。

    具有混合结构单元的多孔梯度支架及制备方法

    公开(公告)号:CN112006816A

    公开(公告)日:2020-12-01

    申请号:CN202010748683.4

    申请日:2020-07-30

    Abstract: 本发明提供了一种具有混合结构单元的多孔梯度支架及制备方法,该具有混合结构单元的多孔梯度支架包括多个支架结构,所述支架结构包括多个结构单元,并且所述支架结构采用所述多个结构单元沿长、宽、高三个维度进行阵列形成,所述支架结构的相对密度呈梯度变化;所述结构单元包括立方体框架和设置在所述立方体框架内部的多个支撑圆柱,并且形成多个所述支架结构的所述结构单元的结构不同。该具有混合结构单元的多孔梯度支架采用多个支架结构组合形成,具备良好力学和生物相容性,并且结构简单,大大缩短设计周期,而且能够提高支架结构成形的准确性。

    一种3D打印结合真空消失模制备金属基SHS耐磨涂层的方法

    公开(公告)号:CN108543935B

    公开(公告)日:2020-09-18

    申请号:CN201810327874.6

    申请日:2018-04-12

    Abstract: 一种3D打印结合真空消失模制备金属基SHS耐磨涂层的方法,属于金属基复合材料制备技术领域。本发明采用3D打印打印出任意形状的空心模具,将其代替传统实心的泡沫模型的消失模模具,结合真空消失模铸造及自蔓延高温合成技术,实现耐磨涂层与金属铸件材料的同步制备。采用3D打印技术制备的空心模具形状尺寸不受限制,可以有效降低金属浇铸液在真空消失模铸造过程中的热量损失,有利于维持SHS反应完全,同时去除了泡沫塑料分解造成的碳残留及夹杂问题,从而保证了金属基体与涂层的力学与物理性能。具有操作简单、生产效率高、产品精度高、形状可复杂化、无污染与夹杂、基体与涂层性能优异等优点。

    一种多孔钛基给药雾化芯以及雾化用发热组件的制备方法

    公开(公告)号:CN109590473B

    公开(公告)日:2020-07-17

    申请号:CN201811554956.0

    申请日:2018-12-18

    Abstract: 一种多孔钛基给药雾化芯以及雾化用发热组件的制备方法,属于多孔复合金属材料的领域。本发明采用多孔钛及钛合金作为给药雾化芯基体材料,镍铬等合金材料作为发热电阻层,通过多种成型技术制备出这一新型多孔钛基给药雾化芯以及雾化用发热组件。该方法采用生物友好性材料钛作为基体原材料,镍铬等合金材料作为发热电阻层,具有安全无毒,孔隙可控,抗氧化、耐腐蚀,化学稳定性好,易于烧结等诸多优点,并且发热电阻层与基体结合紧密,避免了陶瓷多孔基体与发热电阻层的结合易脱落问题。用该方法制备的给药雾化芯以及雾化用发热组件装配的雾化器表现出良好雾化性能,雾化气流均匀稳定,不仅改善和简化了雾化芯的制备工艺,而且降低了加工成本。

    一种3D打印制备烧结钕铁硼磁体的方法

    公开(公告)号:CN109676125B

    公开(公告)日:2020-03-31

    申请号:CN201910016362.2

    申请日:2019-01-08

    Abstract: 本发明提供了一种3D打印制备烧结钕铁硼磁体的方法,属于粉末冶金的领域。通过在钕铁硼磁粉的表面包覆一层无氧的有机物薄膜,防止磁粉在3D打印过程中氧化,同时采用液态光敏树脂制备钕铁硼的打印浆料,通过超声振动控制系统实现高固含量浆料的打印,从而确保打印坯体的精度,并采用取向充磁系统实现磁体的打印取向成型,最终得到复杂形状的高性能烧结钕铁硼零件。采用无氧的有机物包覆在易氧化的钕铁硼磁粉表面,控制磁粉在成形过程中的氧化问题,并采用液态光敏树脂制备3D打印的钕铁硼料浆,实现光固化快速成型。本发明制得的烧结钕铁硼磁体具有良好的磁性能,且可实现各种复杂形状的近净成型,省去了磁体复杂零件的切削加工,大大降低了生产成本且节约了资源。

    一种3D打印制备粘结钕铁硼磁体的方法

    公开(公告)号:CN109712798A

    公开(公告)日:2019-05-03

    申请号:CN201910016330.2

    申请日:2019-01-08

    Abstract: 本发明提供了一种3D打印制备粘结钕铁硼磁体的方法,属于粉末冶金的领域。采用液态光敏树脂制备钕铁硼的打印浆料,通过超声振动控制系统实现高固含量浆料的打印,从而确保浆料的成形性、打印磁体的精度和高致密度,并采用取向充磁系统有选择性地实现磁体的打印取向成型,最终得到复杂形状的高性能粘结钕铁硼零件。采用液态光敏树脂制备3D打印的钕铁硼料浆,实现光固化快速成型。本发明制得的粘结钕铁硼磁体具有良好的磁性能和高致密度,且可实现各种复杂形状的近净成型,省去了磁体复杂零件的切削加工,大大降低了生产成本且节约了资源。

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