制备具有单晶薄膜的基板的方法

    公开(公告)号:CN101521155B

    公开(公告)日:2012-09-12

    申请号:CN200910117817.6

    申请日:2009-02-25

    Abstract: 本发明提供一种在没有使用特殊基板的情况下容易地制备几乎没有晶体缺陷的包括在上面或上方的单晶薄膜的基板的方法。更具体地说,提供一种制备包括形成在处理基板的上面或上方的单晶薄膜的基板的方法,所述方法包括:步骤A:提供供体基板和处理基板;步骤B:在所述供体基板上生长单晶层;步骤C:将离子注入到所述供体基板上的单晶层中,形成离子注入层;步骤D:将注入离子的供体基板的单晶层的表面与所述处理基板的表面粘合;和步骤E:在存在于所述单晶层中的离子注入层处剥离粘合的供体基板,从而在所述处理基板上面或上方形成单晶薄膜;其中,通过使用所述的上面或上方形成有单晶薄膜的处理基板作为供体基板,重复至少步骤A~E。

    碳化硅的制造方法

    公开(公告)号:CN102482102A

    公开(公告)日:2012-05-30

    申请号:CN201080035321.5

    申请日:2010-08-11

    CPC classification number: C01B32/956

    Abstract: 本发明提供一种可将溶液或废液中的SiC或Si无排水污染地回收,制造可用作磨削剂、磨料、磨光剂的碳化硅的方法。本发明提供的碳化硅的制造方法至少包括以下步骤:把至少含有SiC微粒和/或Si微粒的溶液或废液用至少含有碳粉和氧化硅粉的分离助剂进行固液分离,得到固体成分;根据需要,把该固体成分与含有碳粉和/或氧化硅粉的添加剂混合;为得到碳化硅,把该固体成分或与添加剂混合的固体成分在非氧化性气氛中、在高于1850℃、低于2400℃进行加热反应。

    转印有硅薄膜的绝缘性晶片的制造方法

    公开(公告)号:CN102017070A

    公开(公告)日:2011-04-13

    申请号:CN200980116731.X

    申请日:2009-10-29

    CPC classification number: H01L21/76254 H01L21/76256

    Abstract: 本发明提供了一种SOI晶片的制造方法,上述方法可防止由绝缘性基板和SOI层的热膨胀系数的差异引起的热应力、剥离、裂缝等问题的产生,同时改善SOI层的膜厚均一性。上述SOI晶片的制造方法包含以下工序:对绝缘性晶片的表面及具有氢离子注入层的单晶硅晶片的氢离子注入面中的至少一个表面施以表面活化处理的工序;将氢离子注入面与绝缘性晶片的表面贴合以获得贴合晶片的工序;将贴合晶片在第1温度进行热处理的工序;为了降低贴合晶片中单晶硅晶片的厚度,对贴合晶片中单晶硅晶片侧施以研削和/或蚀刻的工序;将贴合晶片在高于第1温度的第2温度下进行热处理的工序;通过对贴合晶片中的氢离子注入层施以机械性冲击,将氢离子注入层进行剥离的工序。

    制备具有单晶薄膜的基板的方法

    公开(公告)号:CN101521155A

    公开(公告)日:2009-09-02

    申请号:CN200910117817.6

    申请日:2009-02-25

    Abstract: 本发明提供一种在没有使用特殊基板的情况下容易地制备几乎没有晶体缺陷的包括在上面或上方的单晶薄膜的基板的方法。更具体地说,提供一种制备包括形成在处理基板的上面或上方的单晶薄膜的基板的方法,所述方法包括:步骤A:提供供体基板和处理基板;步骤B:在所述供体基板上生长单晶层;步骤C:将离子注入到所述供体基板上的单晶层中,形成离子注入层;步骤D:将注入离子的供体基板的单晶层的表面与所述处理基板的表面粘合;和步骤E:在存在于所述单晶层中的离子注入层处剥离粘合的供体基板,从而在所述处理基板上面或上方形成单晶薄膜;其中,通过使用所述的上面或上方形成有单晶薄膜的处理基板作为供体基板,重复至少步骤A~E。

    SOI基板的制造方法
    79.
    发明公开

    公开(公告)号:CN101286444A

    公开(公告)日:2008-10-15

    申请号:CN200810088669.5

    申请日:2008-04-10

    CPC classification number: H01L21/76254 H01L21/2007 H01L29/78603

    Abstract: 本发明提供一种SOI基板,其不会有起因于氧施体的生成所导致的电特性变动的疑虑。在贴合步骤中所使用的单晶硅基板10,是以红外线吸收法测得的晶格间氧浓度为1×1018cm-3以下的单晶硅基板。将单晶硅基板的晶格间氧浓度设为1×1018cm-3以下的理由,是因为氧施体的形成程度与该晶格间氧浓度密切相关。若将结晶硅基板的晶格间氧浓度设为1×1018cm-3以下,SOI基板的硅层(SOI层)的电特性(电阻率)的变动,能够抑制在实用上不会有问题的程度。如此的单晶硅基板,通过对硅熔液施加磁场来控制其对流的MCZ法、或是通过没有使用石英坩埚的FZ法,能够容易地获得。

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