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公开(公告)号:CN109666818A
公开(公告)日:2019-04-23
申请号:CN201811485152.X
申请日:2018-12-06
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明涉及一种碳材料与铝合金复合集成的制备方法,是针对碳材料作为增强体易在铝合金基体中发生团聚、制备过程复杂、易产生不良的界面反应等问题,采用石墨烯和碳纳米管作为铝合金的增强体,经真空气氛熔炼炉熔炼、旋喷搅拌炉内半固态复合搅拌混合、半固态激冷挤压,制得复合材料,以提高铝合金基体的力学性能;此制备方法工艺先进,数据精确翔实,复合材料的组织致密性好,无缩孔、缩松缺陷,金相组织中α-Al相由球状和近球状晶粒组成,树枝状晶粒基本消失,晶粒尺寸明显细化,石墨烯与碳纳米管在铝合金基体中分散均匀,界面结合良好,抗拉强度达305Mpa,延伸率达7.8%,硬度达98HV,是先进的碳材料与铝合金复合集成的制备方法。
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公开(公告)号:CN109576519A
公开(公告)日:2019-04-05
申请号:CN201811611118.2
申请日:2018-12-27
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明涉及一种铁铜锰镍高熵合金的制备方法,是针对各合金元素的特点,经真空电弧熔炼,制得高熵合金,此制备方法工艺先进,技术参数精确,制成的高熵合金硬度达193HV、抗拉强度达509MPa、屈服强度达181MPa、延伸率达37.3%,兼具较高的抗拉强度和良好的塑性,同时满足低成本的工业需求,是先进的高熵合金的制备方法。
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公开(公告)号:CN107350453B
公开(公告)日:2019-03-05
申请号:CN201710541554.6
申请日:2017-07-05
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明涉及一种镁合金铸件半固态复合挤压铸造成型方法,是针对镁合金半固态挤压铸造中浆料质量难控制的情况,制浆与成型衔接差、稳定性差的弊端,采用镁合金半固态复合挤压铸造方法,通过复合挤压铸造技术实现半固态浆料制备与挤压铸造成型一体化,此制备方法工艺先进,数据精确翔实,制得的铸件形状精确,初生相由球状和近球状晶粒组成,树枝状晶粒较少,晶粒尺寸降低,金相组织致密性好,抗拉强度达205Mpa,延伸率达6.2%,是先进的镁合金铸件半固态复合挤压铸造成型方法。
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公开(公告)号:CN109022981A
公开(公告)日:2018-12-18
申请号:CN201811129600.2
申请日:2018-09-27
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明涉及一种高强度铸造镁锌合金锭的制备方法,是针对铸造镁合金强度低的情况,在熔炼过程中添加镁、锌、铝、铜,以增强铸造镁合金的力学性能,制备的铸造镁合金抗拉强度达321MPa,屈服强度达192MPa,延伸率达8.8%,产物纯度达99.5%,此制备方法工艺先进,数据精确翔实,是先进的制备高强度镁锌合金锭的方法。
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公开(公告)号:CN108246993A
公开(公告)日:2018-07-06
申请号:CN201810047507.0
申请日:2018-01-18
Applicant: 中北大学
IPC: B22D11/06
CPC classification number: B22D11/003 , B22D11/0622 , B22D11/064
Abstract: 本发明涉及一种铝合金半固态铸轧方法,是针对铝合金液态铸造存在的弊端,采用熔炼、弯曲浇道输送、保温坩埚保温、辊轧,制成铝合金矩形板状铸件,此制备方法工艺先进,加工流程短,工序连续衔接,技术参数精确翔实,制备的铝合金矩形板材铸件强度好、铸轧态的铝合金板硬度为硬度90HV、抗拉强度为200Mpa、延伸率9%,是先进的铝合金半固态铸轧方法。
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公开(公告)号:CN106363133B
公开(公告)日:2018-06-19
申请号:CN201610979370.3
申请日:2016-11-08
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明涉及一种轻合金的液态成型装置,是针对轻合金液态成型时模具温度不易控制,浇注时模具的实际温度与模具的预定温度偏差较大,易造成缩松、缩孔、气孔和夹杂缺陷的情况而进行设计;在模具内部设置加热油路,利用循环传热油保证模具温度稳定,并用热电偶监测模具温度变化,采用推拉杆电机实现开模与合模过程,减轻了劳动强度,提高了生产效率,利用弯曲浇道、横浇道和竖浇道相结合的液态成型方式,消除缩松、缩孔、气孔和夹杂缺陷,提高了轻合金铸件的质量,此装置设计先进,结构紧凑,安装使用方便,是先进的轻合金液态成型装置。
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公开(公告)号:CN105014045A
公开(公告)日:2015-11-04
申请号:CN201510475776.3
申请日:2015-08-05
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明涉及一种镁合金异形零件的复合挤压铸造方法,是针对镁合金异形零件铸造中的缩孔缩松现象严重、金相组织结构致密性差的情况,采用复合挤压铸造的方法,先制备复合挤压铸造模具,镁合金液全过程进行气体保护,经真空炉熔炼镁合金液、浇铸、复合挤压铸造,制成镁合金异形零件,此制备方法工艺先进,数据精确翔实,复合挤压铸造的镁合金异形零件形状精确,金相组织致密性好,无缩孔、缩松现象,抗拉强度达180MPa,是先进的镁合金异形零件的复合挤压铸造方法。
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公开(公告)号:CN104593652A
公开(公告)日:2015-05-06
申请号:CN201510061456.3
申请日:2015-02-06
Applicant: 中北大学
CPC classification number: C22C1/02 , B22D1/002 , B22D7/005 , B22D21/007 , B22D27/003 , B22D29/04 , B22F9/04 , B22F2009/043 , C22C1/1036 , C22C23/02 , C22C32/0036 , C22C23/00 , C22C1/026 , C22C1/03 , C22C1/1005
Abstract: 本发明公开了一种准晶及氧化铝混合颗粒增强镁基复合材料及其制造方法,组分及重量含量如下,增强相:基体镁合金=(4~8):100;基体镁合金的原料组分及重量含量如下,镁1000份;铝90份;锌10份,锰1.5~5份;硅0.5~1份;钙0.1~0.5份;增强相的组分及重量含量如下,镁40份;锌50~60份;钇5~10份;纳米氧化铝颗粒8~20份;且纳米氧化铝颗粒的直径为20~30nm,增强相的大小为100~200目。制造时,先制备含纳米级氧化铝颗粒和准晶相的中间合金混合颗粒作为增强相,再采用“分阶段变速搅拌+挤压铸造法”制备镁基复合材料,使准晶及氧化铝混合颗粒增强相在基体熔液中分布均匀,该镁基复合材料在保证基体镁合金伸长率的同时,提高基体镁合金强度。
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公开(公告)号:CN102274947B
公开(公告)日:2013-04-03
申请号:CN201110236748.8
申请日:2011-08-16
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明涉及一种铝合金低压铸造的缩孔缩松预测方法,是针对铝合金低压铸造存在的缩孔缩松现象及弊端,在铸造前进行预测,有利于在实际铸造中预防、减小和消除缩孔缩松现象,通过制备哑铃状铸件,采用动态孤立多熔池判定、孤立熔池等效液面下降法及低压补缩法建立缩孔缩松的计算模型,以计算机VC++为开发平台编写程序,进行计算机运算,得出预测结论,使铝合金低压铸造的缩孔缩松现象的分布情况、大小、位置有一个理论上的量化数据,预测准确率为99%,此预测方法使用设备少,计算方法通用、合理,计算速度快,模拟结果准确,是十分理想的铝合金低压铸造的缩孔缩松预测方法,此预测方法也可用于镁合金、黑色金属的低压铸造缺陷预测。
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公开(公告)号:CN101456078B
公开(公告)日:2010-08-18
申请号:CN200910073621.1
申请日:2009-01-06
Applicant: 中北大学
IPC: B22F9/24
Abstract: 本发明涉及一种纳米级镍铜锌铁氧体粉末的制备方法,它是以硫酸镍、硫酸铜、硫酸锌、硫酸亚铁为原料,以草酸铵为共沉剂,以高分子材料聚乙烯吡咯烷酮为分散剂,以去离子水为溶剂,以无水乙醇为洗涤剂,通过精选化学物质,配制硫酸镍溶液、硫酸铜溶液、硫酸锌溶液、硫酸亚铁溶液、草酸铵溶液、在水浴缸50℃加热状态下,在四口烧瓶中,在草酸铵溶液内滴加聚乙烯吡咯烷酮溶液、镍铜锌铁四元混合溶液,磁力搅拌、充分混合,制作共沉液,通过真空抽滤、洗涤、过滤、真空干燥、800℃煅烧,最终制得纳米级镍铜锌铁氧体粉末,粉粒粒径为50-80nm,饱和磁化强度为52eum/g,此制备方法工艺流程短,产收率高,可达98.33%,产物纯度好,可用来制作电子元件的片式器件。
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