公开(公告)号：CN117103471A

公开(公告)日：2023-11-24

申请号：CN202310616015.X

申请日：2023-05-29

申请人： 上海交通大学 ,  嘉兴沃尔德金刚石工具有限公司

发明人： 安庆龙 ,  李晗 ,  杨路 ,  王弢 ,  明伟伟 ,  陈明

IPC分类号： B28D1/22 ,  B24B49/00 ,  B24B27/06

摘要： 本发明涉及一种Cf/SiC陶瓷基复合材料的切削深度的确定方法，首先进行纳米划痕试验，获得沿各个方向划擦时纳米划痕的三维形貌、划痕深度、划擦力和轴向载荷随划痕距离的变化曲线；然后确定沿单一方向划擦时微观脆性断裂域对应的划痕深度范围；接着重复前述操作，得到沿各个方向划擦时微观脆性断裂域对应的划痕深度范围；最后确定对Cf/SiC陶瓷基复合材料进行切削加工时的划擦方向，找到相应的微观脆性断裂域对应的划痕深度范围，将其作为切削深度范围。本发明控制切削深度在微观脆性断裂域对应的划痕深度范围内，既可以达到去除材料的目的，又不会产生因为切削深度过大、材料的高硬度导致的切削力过大、刀具磨损严重、寿命短的问题。

公开(公告)号：CN112100744B

公开(公告)日：2023-06-06

申请号：CN202010913757.5

申请日：2020-09-03

申请人： 上海交通大学 ,  上海飞机制造有限公司

发明人： 安庆龙 ,  刘畅 ,  陈明 ,  王贤锋 ,  明伟伟 ,  于思泓

IPC分类号： G06F30/15 ,  G06F30/23 ,  G06F113/26 ,  G06F119/14

摘要： 一种叠层板材集群孔试验系统，通过建立渐进损伤模型，采用改进的三维Hashin失效判据，从微观角度探究复合材料层合板孔周围纤维、基体渐进损伤扩展与失效模式，通过仿真分析孔的数量和空间布局对连接结构静强度的影响规律，从结构角度实现了集群孔复合材料/钛合金叠层板连接结构强度的优化设计。本发明从结构设计角度实现了复合材料/钛合金叠层板连接结构集群孔强度的优化设计。

公开(公告)号：CN110378337B

公开(公告)日：2023-03-31

申请号：CN201910603403.8

申请日：2019-07-05

申请人： 上海交通大学 ,  常州市海力工具有限公司

发明人： 王煜林 ,  安庆龙 ,  徐兴伟 ,  陈明 ,  马海善

IPC分类号： G06V10/26 ,  G06V10/44 ,  G06V10/774 ,  G06V10/82 ,  G06N3/04 ,  G06N3/08 ,  G06T7/00 ,  G06T7/13 ,  G06T7/187

摘要： 一种金属切削刀具图纸标识信息视觉输入方法及系统，基于连通区域面积计算初步提取标识信息位置候选区域，并使用卷积神经网络区分实际标识区域和背景区域从而提取出尺寸标识信息；然后通过图形图像算法对字符进行矫正、切割尺寸公差并分割粘连字符，利用缺陷检测进行字符分类；最后通过卷积神经网络进行图纸整体类型识别并调用对应的参数表实现与标识信息的匹配，达到标识信息视觉输入的目的。本发明显著提高图纸标识信息视觉提取的准确率，同时解决了旋转短字符识别，粘连字符分割等字符识别领域常见问题，具有不遗漏信息、不错误提取信息等优点且准确提取率达到了99.3％以上，其准确识别率为96.8％。

公开(公告)号：CN115774911A

公开(公告)日：2023-03-10

申请号：CN202211505787.8

申请日：2022-11-29

申请人： 上海交通大学 ,  厦门金鹭特种合金有限公司 ,  厦门钨业股份有限公司 ,  江苏海博工具产业研究院有限公司

发明人： 安庆龙 ,  蔡重延 ,  林亮亮 ,  刘超 ,  明伟伟 ,  陈明 ,  马海善

IPC分类号： G06F30/17 ,  B23Q17/09 ,  G06F30/20 ,  G06N3/006 ,  G06F119/14 ,  G06F119/02

摘要： 一种基于铣削力信号的铣刀安装误差在线辨识方法，通过对铣刀的一个旋转周期下的旋转角度进行离散化得到一系列角微元，并对铣刀的刀具形状和加工参数沿着轴向进行离散化得到一系列轴向微元；依次计算每个刀齿的每个轴向微元在离散时刻的瞬时切削厚度和每个刀齿周期内对应的该刀齿的总铣削厚度后，确定不同刀齿周期对应的总铣削厚度的理论值，进而得到不同刀齿对应的铣削力积分比值；再根据铣削加工过程中实际测量的铣削力，计算每个刀齿对应的铣削力曲线对时间的积分，然后求得不同刀齿周期对应的铣削力积分比值并建立关于铣削力积分比值和铣削力积分比值的优化函数，利用PSO算法优化达到最小值，进而得到刀具安装误差的参数。本发明不需要提前知道工件‑刀具副的铣削力系数即可显著提高安装精度。

公开(公告)号：CN115526006A

公开(公告)日：2022-12-27

申请号：CN202211384598.X

申请日：2022-11-07

申请人： 重庆齿轮箱有限责任公司 ,  上海交通大学

发明人： 王达超 ,  冉贞德 ,  张立欣 ,  靳静力 ,  安庆龙 ,  陈明 ,  仲秉夫

IPC分类号： G06F30/17 ,  G06F30/23 ,  G06F119/08 ,  G06F119/14

摘要： 本发明公开一种齿轮的加工仿真方法，步骤包括：依据第N步机械加工类型，建立第N步机械加工所用刀具的有限元模型；建立第N步机械加工中待加工齿轮的有限元模型；依据设定的第N步机械加工的加工参数，对第N步机械加工进行仿真分析，获取包含最小应力载荷和最小热载荷的最优仿真结果；将第N步机械加工的最优仿真结果作为第N+1步机械加工的仿真输入，重复步骤S1至S3，对第N+1步机械加工进行仿真分析，直至获取由每一步机械加工的最优仿真结果组合而成最优加工工艺，仿真结果更准确。

公开(公告)号：CN115292999A

公开(公告)日：2022-11-04

申请号：CN202210935474.X

申请日：2022-08-04

申请人： 上海交通大学 ,  厦门金鹭特种合金有限公司 ,  厦门钨业股份有限公司 ,  江苏海博工具产业研究院有限公司

发明人： 安庆龙 ,  林亮亮 ,  刘超 ,  陈杰 ,  陈明 ,  马海善

IPC分类号： G06F30/23 ,  G06F30/17 ,  G06T17/20 ,  G06F111/04 ,  G06F113/26 ,  G06F119/14

摘要： 本发明涉及一种SiCf/SiC超声振动辅助切削有限元仿真方法，包括步骤：(1)建立三维微观几何模型(工件模型和刀具模型)；(2)划分网格；设置刀具模型为刚体；设置工件模型和刀具模型的网格单元类型以及网格尺寸；(3)定义边界条件；边界条件包括：a)工件模型底部的六个自由度都完全约束；b)刀具模型的切削速度等于实际试验中刀具的切削速度；c)三种切削工况下的刀具模型的运动速度函数满足特定的表达式；(4)定义材料本构模型与损伤准则；(5)定义接触条件；(6)计算与精度控制；(7)提交任务，进行有限元仿真计算。本发明可以弥补现有技术的不足，实现对SiCf/SiC在超声振动辅助切削时的材料去除机理的模拟。

公开(公告)号：CN111644716B

公开(公告)日：2022-09-06

申请号：CN202010572168.5

申请日：2020-06-22

申请人： 上海交通大学 ,  江苏海博工具产业研究院有限公司 ,  常州市海力工具有限公司

发明人： 陈明 ,  王建文 ,  明伟伟 ,  徐兴伟 ,  安庆龙 ,  马海善

IPC分类号： B23G5/06 ,  B23G1/00

摘要： 本发明面向铝合金等低强度材料的汽车发动机缸盖、阀体等薄壁件的内螺纹挤压加工过程工程需求，基于已有的刀具参数和工艺条件，能够对优化挤压丝锥的刀具结构参数进行进一步优化设计，实现对加工过程工件的形变量和刀具自身载荷的合理有效控制，从而提升螺纹加工精度，保证工件加工质量，延长所用优化挤压丝锥的刀具寿命，减少刀具消耗和换刀时间，有效降低成本，提高产线的生产效率。

公开(公告)号：CN114739314A

公开(公告)日：2022-07-12

申请号：CN202210195938.8

申请日：2022-03-01

申请人： 上海交通大学 ,  上海航天控制技术研究所

发明人： 陈明 ,  马铮 ,  蔡晓江 ,  安庆龙 ,  明伟伟 ,  周如好

IPC分类号： G01B11/24

摘要： 本发明涉及一种电液伺服阀阀套壳体方孔轮廓的精密测量方法和装置，方法为：收集反映电液伺服阀阀套壳体方孔轮廓的集中光源后，对其进行分析得到电液伺服阀阀套壳体方孔的测量轮廓；装置包括方孔测量探头、测量光源、光信号传感器、转换器I、转换器II和处理器；转换器I用于将测量光源在电液伺服阀阀套壳体内部进行反射和折射形成平行光束照射到电液伺服阀阀套壳体方孔处；转换器II用于将电液伺服阀阀套壳体方孔反射的光线在电液伺服阀阀套壳体内部进行折射和反射集中在一起，形成集中光源后发送至光信号传感器。本发明的装置可实现对内腔面方孔轮廓的高精度测量；本发明的方法可实现对电液伺服阀阀套壳体方孔轮廓的在线测量和实时反馈。

公开(公告)号：CN112170868B

公开(公告)日：2022-03-15

申请号：CN201910611194.1

申请日：2019-07-03

申请人： 上海交通大学

发明人： 陈明 ,  王建文 ,  党嘉强 ,  明伟伟 ,  安庆龙

IPC分类号： B23B5/16

摘要： 一种基于力‑位融合反馈的棱边去毛刺工艺方法及系统，通过白光共焦位移传感器和精密进给机构进行工件棱边轮廓的精确定位和毛刺尺寸特征数据采集，从而建立切削力‑毛刺高度的数值映射关系并确定去除毛刺所需切削力阈值；在去毛刺过程中，通过力传感器实时采集刀具的切削力信号并进行反馈控制，最后经在线检测毛刺去除效果以完成工艺操作。本发明采用较小的系统规模和简便的工艺设备，能够有效提升了工件棱边部位毛刺去除精度，而且本发明柔性化水平高，便于跟工件加工机床相结合，进一步提升工件加工过程的效率和质量。

公开(公告)号：CN113707244A

公开(公告)日：2021-11-26

申请号：CN202111081589.9

申请日：2021-09-15

申请人： 上海交通大学 ,  江苏海博工具产业研究院有限公司

发明人： 陈明 ,  俞威威 ,  安庆龙 ,  刘公雨 ,  马海善

IPC分类号： G16C60/00 ,  G16C10/00

摘要： 一种基于微观组织演变的钛合金热粘塑性本构模拟方法，由于切削变形区温度局部超过钛合金α和β两相的转变温度，根据动态相变建立物相强度组成项模型；基于位错演变对流动应力的影响建立位错强度组成项模型；融合两个组成项模型建立基于微观结构参量演化的钛合金塑性变形本构方程。本发明能够有效反映材料微观组织与宏观力学行为之间的内在关联。该模型具备预测材料变形过程组织演变的能力；此外，由于组织具有遗传性，该模型还能够为多工艺流程、多工艺复合条件下的材料变形本构理论研究奠定基础。