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公开(公告)号：CN103883637B
公开(公告)日：2019-05-28
申请号：CN201310711599.5
申请日：2013-12-20
申请人： 舍弗勒技术股份两合公司
发明人： E·洛伦茨
CPC分类号： F16D25/123 , F16D21/06 , F16D2021/0607 , F16D2021/0615
摘要： 本发明涉及一种烧结的离合器毂，其包括用于与轴齿部配合的径向内齿部、用于与摩擦元件配合的径向外齿部和用于让液体朝摩擦元件的方向穿过的径向通道。本发明还涉及一种用于制造离合器毂的方法，其包括以下步骤：将粉末填充到模具中，在所述模具上在径向内部成形上第一齿部并且在径向外部成形上第二齿部；将所述模具中的粉末压制成生坯，所述生坯具有用于与轴配合的内齿部和用于与摩擦元件配合的外齿部；在所述生坯中设置径向通道；和将所述生坯加热，以便将其压实。
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公开(公告)号：CN109604609A
公开(公告)日：2019-04-12
申请号：CN201811386131.2
申请日：2018-11-20
申请人： 广州市光铭金属制品有限责任公司
发明人： 林暖辉
摘要： 一种双联齿轮产品用组装烧结工艺，它涉及双联齿轮加工技术领域。对双联齿轮产品进行分体，即将双联齿轮产品分解成两个独立制造的外齿产品以及内齿产品；将收缩材料放置在外齿胚具内压制成型，得到成型外齿；将膨胀材料放置在内齿胚具内压制成型，得到成型内齿；将内齿镶嵌到外齿中，并放置在烧结炉中进行烧结处理。采用上述技术方案后，本发明有益效果为：将无法一次完成制造的进行分解，让生产变得简单，降低了生产制造生产成本，简化了生产工艺，缩短了生产周期，且制造出来的产品性能优良，能满足客户的要求，在同行领域中性能优越推广性强。
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公开(公告)号：CN109482861A
公开(公告)日：2019-03-19
申请号：CN201811586295.X
申请日：2018-12-25
申请人： 苏州思珀利尔工业技术有限公司
摘要： 本发明揭示了一种高韧性聚晶金刚石截齿的制备方法，通过表面原位生长有碳纳米管的金刚石颗粒与Co粉充分混合后，与钨钴硬质合金组装成复合件，在高温高压下烧结而成。本发明的有益效果主要体现在：利用碳纳米管在金刚石表面形成突起物或尖刺作为金刚石的延伸，增加了SP3键的数量和密度，从而增加了整个PDC硬质层的韧性，使得聚晶金刚石复合片在具备高耐磨性的同时，也具备较高的断裂韧性和较高的冲击能力，延长了其使用寿命，也降低了生产聚晶金刚石截齿的能耗。
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公开(公告)号：CN106541139B
公开(公告)日：2019-03-12
申请号：CN201510599200.8
申请日：2015-09-18
申请人： 东睦新材料集团股份有限公司
摘要： 一种粉末冶金凸轮的制备方法，步骤：将凸轮生坯分割为内外二部分，凸轮外圈采用高碳烧结钢，凸轮内圈为低碳烧结钢，分别将上述混合粉在压机上压制成密度为6.25～7.4g/cm3的凸轮外圈生坯和密度为6.5～7.4g/cm3的凸轮内圈生坯；将凸轮内圈装入凸轮外圈的内孔；烧结；热处理；根据技术要求将烧结和热处理的凸轮机械加工及研磨至规定的尺寸。与现有技术相比，本发明的优点在于：热处理凸轮的材料由两部分组成，凸轮外圈具备高强度、耐磨损的性能，而凸轮内圈具备良好的焊接性能，可以保证焊接，尤其是激光焊接的需要，有效解决凸轮与凸轮轴的连接问题，且内外圈结合紧密，达到冶金结合的水平，能保证零件的可靠性。
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公开(公告)号：CN109175380A
公开(公告)日：2019-01-11
申请号：CN201811149430.4
申请日：2018-09-29
申请人： 甘肃顺域新材料科技有限公司 , 中国科学院兰州化学物理研究所 , 甘肃伯骊江3D打印科技有限公司
摘要： 本发明公开了一种抗磨损高熵合金齿轮的激光增材制造方法，包括以下步骤：将中碳钢圆钢外表面进行车削加工作为激光增材制造芯轴，并对芯轴的外表面进行喷砂处理；对芯轴进行预热，并采用激光熔覆工艺将纳米氧化铝增强的高熵合金粉末逐层熔覆在芯轴上至所需尺寸；将激光熔覆后的芯轴棒材进行热处理；机械加工出所需尺寸的齿轮。本发明将纳米氧化铝增强的高熵合金粉末通过激光熔覆工艺在芯轴上多层熔覆，并进行机械加工获得齿轮本体材质为中碳钢，齿部材质为高熵合金的齿轮，由此实现了抗磨损高熵合金齿轮的高效率、低成本制造。本发明将常用中碳钢和新型高熵合金有机结合起来，节约了成本，且齿部具有良好的强度、韧性、抗磨损和抗疲劳的特性。
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公开(公告)号：CN109108271A
公开(公告)日：2019-01-01
申请号：CN201811097482.1
申请日：2018-09-19
申请人： 西安交通大学
IPC分类号： B22F1/00 , B22F3/02 , B22F3/03 , B22F3/10 , B22F3/17 , B22F3/24 , B22F5/08 , C22C33/02 , C22C38/08 , C22C38/12 , C22C38/16
CPC分类号： B22F1/0059 , B22F3/02 , B22F3/03 , B22F3/1007 , B22F3/17 , B22F3/24 , B22F5/08 , B22F2003/175 , B22F2003/247 , B22F2003/248 , B22F2201/013 , B22F2201/02 , B22F2998/10 , B22F2999/00 , C22C33/0264 , C22C38/08 , C22C38/12 , C22C38/16 , B22F3/10
摘要： 本发明公开了一种利用粉末冶金一次成型齿轮及齿环的方法，包括以下步骤：1)根据齿轮形状以及力学性能要求，计算出待锻造区域的裕料尺寸，设计冷压模具；2)配置粉末并混料，混料完成后利用冷压模具进行冷压成形，得到齿轮或齿环冷压件；3)对冷压件进行烧结，得到烧结件；4)将烧结件进行感应加热，当烧结件外表面达到1080-1200℃后，在2-5s内转移至热锻模腔内进行热锻，得到中间件；5)将中间件精加工得到最终产品。该成型方法成型方便可控、节省能源；本发明提供一种利用该方法得到的齿轮及齿环，局部锻造使得齿根部的强度得到提高而芯部区域仍保持了粉末冶金产品有孔隙的特征，以起到吸震降噪自润滑的作用，热锻过程中芯部脱模容易。
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公开(公告)号：CN108620591A
公开(公告)日：2018-10-09
申请号：CN201810565139.9
申请日：2018-06-04
申请人： 西安交通大学
摘要： 本发明公开了一种高性能粉末锻造齿轮及其制备方法，所述制备方法利用Deform设计出预压件的形状和尺寸，将预压件在烧结之后取出，通过锻造、淬火等方式处理。通过控制锻造过程的参数，使得预压件在形变过程中，齿轮齿部由部分芯部的材料在模具中挤压形成，齿部因受到挤压呈致密状态，芯部受到挤压力较小，形变量小而未达到致密状态，得到了致密的齿部与不致密的芯部。相对于传统的粉末冶金齿轮，本发明公开的方法，增加一道锻造工序，制备出的齿轮性能大幅度提高，制备过程不需要购买昂贵的滚齿设备，且时间成本大幅减小；该制备方法适用于规模化生产，经济高效。
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公开(公告)号：CN108547767A
公开(公告)日：2018-09-18
申请号：CN201810523408.5
申请日：2018-05-28
申请人： 山西东睦华晟粉末冶金有限公司
摘要： 本发明涉及机械领域，尤其涉及一种组合式摆线转子及其制备方法。包含一个外圆带齿盘的外转子和型线匹配的摆线内转子；所述外转子包含圆柱形的外圆，在靠近圆柱形的外圆的一个端面处有一个齿盘，齿盘由N组齿峰和齿谷相间且沿圆周均布组成，齿盘和外圆的相交处包含凹槽；所述外转子的内腔为按照泵流量要求设计的型腔，型腔由N个齿形圆弧和2N个过渡圆弧r沿圆周均布组成；所述的内转子包含一个圆柱形内孔，圆柱形内孔两端带有便于装配的倒角，外形曲线为与外转子内腔曲线共轭的摆线曲线，摆线曲线的齿数比所述的外转子齿数少一齿。
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公开(公告)号：CN108220744A
公开(公告)日：2018-06-29
申请号：CN201810085235.3
申请日：2018-01-29
申请人： 中原工学院
摘要： 本发明提供了一种高耐磨多主元合金齿轮及其制备方法，属于金属材料及其制备领域。具体步骤为：按化学式称取各种金属粉末置于球磨罐中，加入不锈钢球，然后在惰性气体环境下将球磨罐密封；球磨混料；将混料后的粉末在压机上温压成齿轮坯料；将齿轮坯料装入瓷舟，将瓷舟置于真空烧结炉内进行烧结，得到目标齿轮。本发明的有益效果是：本发明方法能够获得成分均匀的多主元合金工件，有效抑制金属间化合物的形成；所制备的多主元合金工件硬度高、耐磨性能好；制备工艺简单，成本低，操作可控，易于工业化大规模生产。
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公开(公告)号：CN107866574A
公开(公告)日：2018-04-03
申请号：CN201710732183.X
申请日：2017-08-24
申请人： 米巴烧结奥地利有限公司
CPC分类号： F16H55/06 , B22F5/08 , B22F2998/10 , F01L1/344 , F01L1/3442 , F01L2103/00 , F01L2820/01 , F16H55/17 , B22F3/02 , B22F3/10 , B22F3/24 , B22F2003/241 , C23C8/00
摘要： 本发明涉及一种用于制造用于凸轮轴调节器(2)的定子(6)的方法，其中，制造具有环形的基体(9)的定子(6)，所述基体具有外部的直齿部(4)和沿从基体(9)的径向内周面(10)沿径向向内突出的沿基体(9)的周向相互隔开间距的板条(11)，所述方法包括以下步骤：提供用于一体地构成具有直齿部(4)和径向向内突出的板条(11)的基体(9)的模具；将金属粉末填充到所述模具中；将粉末挤压成生坯；将生坯烧结成定子坯件。在没有事先的机械加工的情况下，以多个步骤将直齿部(4)、基体(9)沿径向朝向内部的在板条(11)之间构成的周面(10)以及板条(11)与所述周面(10)邻接的侧面(16)压缩到希望的最终尺寸。
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