一种连铸结晶器对中自动检测装置及其使用方法

    公开(公告)号:CN114178495A

    公开(公告)日:2022-03-15

    申请号:CN202010964162.2

    申请日:2020-09-15

    IPC分类号: B22D11/057 B22D11/16

    摘要: 本发明公开了一种连铸结晶器对中自动检测装置及其使用方法,包括外壳体,所述外壳体内设有对中仪驱动及显示集成系统,所述外壳体的底部设有导向固定框架,所述导向固定框架上设有支撑脚和限位开关;所述外壳体的底部通过测头升降钢丝绳连有测量单元,所述测量单元在非工作状态时位于所述导向固定框架内,所述测量单元在工作状态时沿所述导向固定框架下降;所述外壳体的底部通过定位底座升降钢丝绳连有定位底座。本发明提升板坯连铸机结晶器精度测量的便捷性、全面性和精确度,为解决铸坯角横裂缺陷和纵裂缺陷等顽疾提供数据支撑。

    曲面立体组合凹模
    63.
    发明公开

    公开(公告)号:CN111744982A

    公开(公告)日:2020-10-09

    申请号:CN202010577414.6

    申请日:2020-06-23

    摘要: 本发明公开了一种曲面立体组合凹模,包括前端曲面凹模、中端变弧变方凹模、后端弧变方凹模,通过螺栓组合连接成一体;所述前端曲面凹模的凹模内腔具有圆引导面、前引导斜面及汇交端形成的韧带;中端变弧变方凹模、后端变弧变方凹模均带有第一、第二韧带;中端变弧变方凹模的中心线至后端变弧变方凹模中心线是一个弧形中心线。因此,本发明将毛坯圆铜管通过曲面立体凹模直接变成弧形和需要的截面形式,简化加工工序,减少工装投入,降低成本,而且能快速完成圆铜管变为弧形方铜管、弧形圆铜管及多种形状铜管。解决了传统生产工艺复杂成本高,生产出来的方形铜管壁厚差大,加工周期长及效率低下等问题。

    结晶器铜板的加工方法以及倒角铜板

    公开(公告)号:CN111673057A

    公开(公告)日:2020-09-18

    申请号:CN202010732384.1

    申请日:2020-07-27

    IPC分类号: B22D11/057 B22D11/059

    摘要: 本发明提供了一种结晶器铜板的加工方法,包括将所述待加工倒角铜板固定连接于所述待加工铜板的待处理表面后顺次进行固化处理和硬化处理。本发明的所述加工方法在原有的所述待加工铜板上固定连接所述待加工倒角铜板后再通过所述固化处理和所述硬化处理加强所述待加工倒角铜板和所述待加工铜板之间的结合强度,使得形成的所述倒角铜板的使用寿命能够与所述待加工铜板的使用寿命相当。通过去除部分所述待加工倒角铜板后,再通过所述固化处理和所述硬化处理形成直角铜板,有利于拓展结晶器的应用范围;控制所述倒角的弧度值不低于10,所述待加工倒角铜板的倒角高度不低于15厘米,有利于保证形成的倒角铜板的使用寿命。本发明还提供了通过所述加工方法得到的倒角铜板。

    一种连铸结晶器短边铜板侧面涂层的制作方法

    公开(公告)号:CN110438491A

    公开(公告)日:2019-11-12

    申请号:CN201910801143.5

    申请日:2019-08-28

    IPC分类号: C23C24/10 B22D11/057

    摘要: 本发明公开了一种连铸结晶器短边铜板侧面涂层的制作方法,按照以下步骤:S1:铜板边部熔覆前处理及其无损检测;S2:铜板就位至合适的熔覆位置;S3:抛磨;S4:检查;S5:高速激光熔覆;S6:铜板翻转;S7:按照步骤S3、S4和S5的操作方式,将金属粉末熔覆在铜板的第二个侧边的表面,形成熔覆层;S8:再加工。从而达到对连铸结晶器短边铜板侧面进行涂层制作的目的,本发明通过将高速激光熔覆技术应用到铜板侧面的涂层制作中,在结晶器铜板表面进行熔覆时,具有较高的熔覆质量,结合强度高,不易剥落,对环境污染较小,为连铸结晶器短边铜板侧面涂层的制作提供了新的技术。

    用于板坯连铸机结晶器宽面的多层复合铜板及其制备方法

    公开(公告)号:CN110125350A

    公开(公告)日:2019-08-16

    申请号:CN201910479683.6

    申请日:2019-06-04

    摘要: 本发明涉及冶金连铸设备领域,具体涉及一种用于板坯连铸机结晶器宽面的多层复合铜板及其制备方法,通过将多层复合铜板设置为三层结构,可以在不降低传热效率的基础上保证铜板断面沿铸坯宽度方向上传热的均匀性,在增加铜板使用寿命的同时避免铸坯表面质量问题,多层复合铜板本体一侧上设置有若干列平行的凸起,若干列平行的凸起上开有螺栓孔,螺栓孔内连接有螺栓,相邻两列平行的凸起之间的多层复合铜板本体上开有冷却水槽,整个多层复合铜板本体设有凸起部位的厚度大于开有水槽部位的厚度,增加了螺栓孔内螺栓上沿与多层复合铜板上表面之间的距离,以便减小螺栓对多层复合铜板表面温度的影响。

    基于缓和曲线的薄板坯漏斗形结晶器宽面铜板及制备方法

    公开(公告)号:CN110000349A

    公开(公告)日:2019-07-12

    申请号:CN201910263801.X

    申请日:2019-04-03

    IPC分类号: B22D11/059 B22D11/057

    摘要: 本发明公开了一种基于缓和曲线的薄板坯漏斗形结晶器宽面铜板及制备方法。该宽面铜板在考虑坯壳凝固收缩和变形机理的基础上,在横向曲线方面,采用缓和曲线和圆弧曲线相结合,衔接而成,保证了铸坯在横向曲率连续变化,减小了坯壳横向应力;在纵向曲线方面,采用双曲线锥度曲线,在弯月面附近曲率变化较大,以便更好地迎合弯月面附近对锥度的要求。本发明的优点在于横向与纵向曲线设计均符合铸坯的凝固收缩规律,便于减小铸坯应力,降低铸坯裂纹的产生几率,满足高拉速对薄板坯结晶器铜板的要求。

    一种高铁导线合金铜杆连续铸造结晶器及其生产工艺

    公开(公告)号:CN109702156A

    公开(公告)日:2019-05-03

    申请号:CN201910098136.3

    申请日:2019-01-31

    发明人: 谢旺

    摘要: 本发明公开了一种高铁导线合金铜杆连续铸造结晶器及其生产工艺,涉及结晶器技术领域,其技术方案要点是包括石墨管体,石墨管体的固定碳含量不低于99.95%,石墨管体的密度为1.80-1.88g/cm³;石墨管体沿轴线设有贯穿性的通孔,通孔的内表面粗糙度至少为Ra0.8;石墨管体位于通孔侧壁上涂敷有4-6um的热解炭涂层。本发明解决了现有铜杆连续铸造用结晶器使用寿命不稳定影响高铁用铜杆生产的问题,通过对石墨进行三浸四焙以及纯化处理,提高石墨结晶器的寿命及稳定性。

    倒角结晶器窄面铜板的修复方法

    公开(公告)号:CN109550910A

    公开(公告)日:2019-04-02

    申请号:CN201710876109.5

    申请日:2017-09-25

    摘要: 本发明公开了一种倒角结晶器窄面铜板的修复方法,本方法首先对窄面铜板的正面和侧面进行磨削,去除失效镀层;将窄面铜板浸入特制电镀液中进行电镀层镀覆,得到钴基合金电镀层;对窄面铜板的侧面进行磨削并留0.5mm余量;采用铣床对窄面铜板的正面进行铣削,按窄面铜板的前段、中段和后段分别铣削电镀层厚度,并且后段倒角面电镀层为与后段平面电镀层衔接的梯度镀层;对窄面铜板的侧面进行磨削去除余量,完成倒角结晶器窄面铜板的修复。本方法采用高硬度耐磨损的电镀钴基合金技术和针对倒角结晶器铜板的镀层设计,能够针对性预防易磨损区域的失效形式,有效提高倒角结晶器窄面铜板的使用寿命。