一种去除耐热刻痕取向硅钢中熔覆物的化学试剂及其方法

    公开(公告)号:CN114231987A

    公开(公告)日:2022-03-25

    申请号:CN202111365332.6

    申请日:2021-11-17

    IPC分类号: C23F1/28

    摘要: 本申请涉及硅钢制造技术领域,尤其涉及一种去除耐热刻痕取向硅钢中熔覆物的化学试剂及其方法。所述化学试剂的组分以质量分数计包括:强酸溶液:8%~20%;酸性氧化剂:5%~15%或助剂:5%~20%;其余为溶剂;其中,所述强酸溶液包括硫酸、盐酸和硝酸中任意一种。本申请实施例提供的该方法,通过10%~20%强酸溶液,可快速有效地去除取向硅钢刻痕处的熔融物,而酸性氧化剂:5%~15%,或助剂:5%~20%结合合适浓度的强酸溶液,可以将取向硅钢的基体破坏降到最小,两种综合作用,得到表面平整的耐热刻痕取向硅钢。

    一种控制穿带的方法及装置

    公开(公告)号:CN110732556B

    公开(公告)日:2021-12-31

    申请号:CN201910991730.5

    申请日:2019-10-18

    IPC分类号: B21B37/00 B21B37/58 B21B15/00

    摘要: 本发明提供了一种控制穿带的方法及装置,方法包括:控制所述第三机架的轧制力、所述第四机架的轧制力及所述第五机架的轧制力各原始轧制力的基础上降低10~50t;控制所述第三机架的工作辊弯辊力、所述第四机架的工作辊弯辊力、所述第五机架的工作辊弯辊力在各原始工作辊弯辊力的基础上增加5~8t,控制所述第三机架的中间辊弯辊力、所述第四机架的中间辊弯辊力、所述第五机架的中间辊弯辊力在各原始中间辊弯辊力的基础上增加8~10t;控制所述第五机架的窜辊距离为‑30~‑20mm;控制所述夹送辊的速度大于带钢的运行速度,控制所述转向辊的速度大于所述夹送辊的速度,控制所述卷取机的速度大于所述转向辊的速度。

    取向硅钢钢卷温度测量方法以及装置

    公开(公告)号:CN110501082B

    公开(公告)日:2021-08-31

    申请号:CN201910586807.0

    申请日:2019-07-01

    摘要: 本发明公开了取向硅钢钢卷温度测量方法以及装置,所述方法包括:将一个以上耐高温垫铁卷入钢卷内部预设位置;从所述钢卷一端向所述耐高温垫铁与所述钢卷之间的空隙填充隔热材料;将所述钢卷吊装至环形炉的炉台底板上;从所述钢卷另一端向所述耐高温垫铁与所述钢卷之间的空隙插入一个以上热电偶的测量端;从所述钢卷另一端向所述耐高温垫铁、所述钢卷以及所述热电偶的测量端之间的空隙填充所述隔热材料;将所述热电偶的补偿端依次穿过所述钢卷内圈和预先设置在所述炉台底板上的接线孔,使所述热电偶的补偿端通过补偿导线连接终端机。本发明提供的方法以及装置,实现了对取向硅钢在环形高温退火炉退火过程中的温度进行连续、全面的检测。

    一种极薄带钢的生产方法
    67.
    发明授权

    公开(公告)号:CN110153581B

    公开(公告)日:2021-06-29

    申请号:CN201910349074.9

    申请日:2019-04-28

    IPC分类号: B23K31/02 B23K37/00

    摘要: 本发明属于带钢生产技术领域,尤其涉及一种极薄带钢的生产方法。该生产方法包括:加工出符合厚度要求的带钢,所述符合厚度要求的带钢的头尾两端具有增厚部;将符合厚度要求的带钢推动至焊机,通过焊机将符合厚度要求的带钢的头部同上一卷符合厚度要求的带钢的尾部焊接。本发明使机组可连续生产成所需厚度的成品,即可在不改变现有设备的情况下,实现成品的顺利下线,满足高端客户的使用需求,降低时间成本,增加市场竞争力。

    一种退火炉内炉辊在线修磨控制方法和装置

    公开(公告)号:CN109926895B

    公开(公告)日:2021-03-09

    申请号:CN201910150007.4

    申请日:2019-02-28

    IPC分类号: B24B19/22 B24B51/00 C21D9/56

    摘要: 本发明提供了一种退火炉内炉辊在线修磨控制方法和装置,所述方法包括:确定带钢表面质量情况和需要修磨炉辊组号;根据工艺需求,获得需要进行在线修磨的炉辊区域;根据所述需要修磨炉辊组号,确定炉辊修磨控制方式;获得速度控制字信息;将所述速度控制字信息发送至传动装置,所述传动装置根据所述速度控制字信息进行炉辊修磨速度调节。通过本发明,解决了带钢修磨需要对每根炉辊逐一控制,操作麻烦、修磨速度慢,影响生产速度而且修磨质量差的技术问题,采用精准、快速的炉辊成组控制,达到了提高带钢的修磨速度及精度,进而提高生产效率和产品质量的技术效果。

    一种硅钢尺寸协同控制的方法及装置

    公开(公告)号:CN109940047B

    公开(公告)日:2021-01-26

    申请号:CN201910241917.3

    申请日:2019-03-28

    IPC分类号: B21B37/22 B21B37/16

    摘要: 本发明公开了一种硅钢尺寸协同控制的方法及装置,包括:获得热轧计划中订单带钢宽度;根据所述订单带钢宽度,对切边宽度公差进行控制;获得热轧带钢宽度曲线;根据所述热轧带钢宽度曲线,对带钢最小宽度进行控制;获得所述热轧计划中订单的最终用户需求和成品硅钢的厚度;根据所述最终用户需求和成品硅钢的厚度,对所述硅钢的订单需求进行控制;获得热轧凸度仪的检测数据;根据所述检测数据,对所述硅钢的轮廓进行控制。实现了宽度协同控制和轮廓协同控制,达到硅钢尺寸协同控制,从而解决现有技术中存在硅钢生产过程中的切边窄尺、冷轧横向厚差无前馈控制的问题。达到了提升硅钢生产的稳定性和成品尺寸水平的技术效果。

    一种钢卷宽度对中装置及方法

    公开(公告)号:CN112122362A

    公开(公告)日:2020-12-25

    申请号:CN202010894829.6

    申请日:2020-08-31

    IPC分类号: B21B38/00 B21B39/16 B21B1/32

    摘要: 本发明公开了一种钢卷宽度对中装置,包括:动作机构和设置在所述动作机构上的激光测距仪,所述动作机构动作时使得所述激光测距仪位于工作位,所述动作机构再次动作时使得所述激光测距仪位于等待位,其中,所述工作位位于托运通道上,所述工作位离卷取机芯轴的端部在托运通道方向上的直线距离大于1400mm,所述等待位远离所述托运通道。本发明还提供了一种钢卷宽度对中方法,包括根据长度L1,厚度L2,距离L3和宽度w,计算偏差ΔL;横移所述托运小车调整所述距离Lx使得所述偏差|ΔL|≤2mm,完成钢卷宽度对中。该方法避免了不确定因素导致的钢卷宽度测量不准确问题,钢卷宽度对中的准确度高。