一种直缝焊石油套管及其制造方法

    公开(公告)号:CN103469072A

    公开(公告)日:2013-12-25

    申请号:CN201310407733.2

    申请日:2013-09-07

    Abstract: 本发明提供一种直缝焊石油套管,其化学成分wt%为:C0.24%-0.28%,Si0.15%-0.30%,Mn1.25%-1.45%,P≤0.020%,S≤0.008%,Ti0.010%-0.030%,Als0.02%-0.05%,N≤0.008%。连铸板坯加热温度1180-1250℃,开轧温度1050-1150℃,终轧温度800-880℃,冷却速度9-15℃/s,卷取温度580-640℃;钢带经直缝电阻焊成钢管,加热到880-920℃,保温30-50min,水淬;再把整管加热到550-640℃,保温60-80min,水冷回火,回火后快速冷却。本发明可降低原料成本,节省贵重合金资源,避免高温回火脆性,后续制管过程中容易成型,屈服强度为695-860MPa,抗拉强度为790-855MPa,0℃横向夏比冲击功Akv>24J,管体和焊缝性能均匀一致。

    一种高强度厚壁输水管用钢及其制造方法

    公开(公告)号:CN103160746A

    公开(公告)日:2013-06-19

    申请号:CN201110418519.8

    申请日:2011-12-14

    Abstract: 本发明提供了一种高强度厚壁输水管用钢,C 0.040%-0.070%、Si 0.10%-0.40%、Mn 1.50%-1.65%、Nb 0.050%-0.080%、V0.030%-0.050%、Cr 0.20%-0.30%、Ti 0.005%-0.025%、Als0.015%-0.050%、P≤0.020%、S≤0.008%、N≤0.008%,O≤0.002%,其余为Fe和不可避免的杂质。连铸制成连铸板坯在500-850℃温度直接进行热装炉加热,连铸板坯经步进式加热炉加热至1150-1230℃出炉,随后经粗轧及精轧机组两阶段控制轧制,粗轧的开轧温度为1180-1100℃,粗轧的终轧温度为1010-960℃,精轧的开轧温度为980-920℃,精轧的终轧温度为780-850℃,精轧的压缩比大于60%;随后钢带采用层流冷却方式以10-20℃/s的速度进行快速冷却;在500-580℃温度进行卷取。

    一种螺旋焊管用厚壁低成本X65热轧卷板及其制造方法

    公开(公告)号:CN102851599A

    公开(公告)日:2013-01-02

    申请号:CN201110179745.5

    申请日:2011-06-28

    Abstract: 本发明公开一种螺旋焊管用厚壁低成本X65热轧卷板及其制造方法,化学成分的重量百分比为:C0.05%-0.10%,Si0.10%-0.30%,Mn1.50%-1.65%,P≤0.020%,S≤0.008%,Ti0.008%-0.020%,Als0.02%-0.06%,Nb0.04%-0.07%,Cr0.10%-0.20%,V0.03%-0.06%,N≤0.008%,Ceq≤0.40%,Pcm≤0.21%,其余为Fe和不可避免元素。制造方法为:连铸板坯经加热炉加热至1180-1300℃;随后进行两阶段控制轧制,第一阶段开轧温度为1120-1220℃,终轧温度大于960℃;第二阶段开轧温度小于1020℃,终轧温度为780-850℃,第二阶段累计变形量大于60%,轧后卷板以5-11℃/s的冷却速度进行冷却,在510-570℃温度进行板卷卷取。本发明节约了合金成本,具有较高强度和良好的焊接性,良好的抗撕裂、耐冲刷能力,安全性高。

    一种高钢级大壁厚管线钢管屈服强度的测定方法

    公开(公告)号:CN101832893A

    公开(公告)日:2010-09-15

    申请号:CN200910010670.0

    申请日:2009-03-09

    Abstract: 本发明公开一种简便易行且能够提高对高钢级大壁厚管线钢管屈服强度检测的稳定性和准确性的测定方法,包括对管线钢管取样、用锯床和铣床加工矩形横截面试样、用拉伸试验机将试样拉伸至断裂和分析计算管线钢的屈服强度Rt0.5,其特征在于:将加工后的试样先预拉伸至比例极限RP0.01,将试样卸载后松开,重新夹持再拉伸至断裂。解决了目前管线钢规范API?Spec.5L中采用冷压平方法测定管线钢管屈服强度的不稳定性,是高钢级大壁厚管线钢管屈服强度的一种全新测定方法。

    一种金属薄膜试样的自动研磨装置

    公开(公告)号:CN202133576U

    公开(公告)日:2012-02-01

    申请号:CN201120200473.8

    申请日:2011-06-14

    Abstract: 本实用新型提供一种金属薄膜试样的自动研磨装置,它包括:载物台和研磨装置,载物台包括底座、滑道、滑块、支柱;研磨装置包括磨块和连杆,载物台下方是底座,底座与滑道连接为一体,滑块连接在滑道内,滑块上安有支柱,磨块与连杆固定,连杆套在两端的支柱上,电机连接在一侧的滑道上。本实用新型的优点及效果在于:试样安装使用稳定性好,磨制过程试样不会磨偏,且不受人为因素干扰,制样成功率高;试样装、卸方便,省时、省力;磨块往复运动研磨试样,制样效率高,效果显著。

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