一种烧结混合料的制粒方法

    公开(公告)号:CN103468941A

    公开(公告)日:2013-12-25

    申请号:CN201310407997.8

    申请日:2013-09-07

    CPC classification number: Y02P10/212

    Abstract: 本发明提供一种烧结混合料的制粒方法,将含铁物料、熔剂和燃料在一混混合机内进行混合,然后在二混造粒中,按照每吨混合料5-10Kg的添加量喷加90-110℃的液态焦油渣,或同时喷加80-100℃高温水蒸汽,制得烧结混合料。本发明采用具有碳和氢的炼焦副产品焦油渣作为烧结混合料二混制粒的粘结剂,一方面可降低烧结中焦粉等高价固体燃料的用量,降低烧结矿生产成本;另一方面改善了烧结二混制粒过程的造粒效果,进而改善烧结透气性,提高烧结产量。同时,在二混中添加了还原剂,易生成多微孔内燃型烧结矿,改善烧结矿的RDI指标,有利于烧结矿软融滴落效果的改善。

    含高结晶水铁矿石的焙烧预处理方法

    公开(公告)号:CN103160683A

    公开(公告)日:2013-06-19

    申请号:CN201110418544.6

    申请日:2011-12-14

    Abstract: 本发明提供一种含高结晶水铁矿石的焙烧预处理方法,主要包括:1)预筛分:对含高结晶水的铁矿石进行筛分,大于20mm的送带式焙烧机上的铺底铺边料槽;2)铺底铺边:在铺生球团前,将铺底铺边料槽中的含高结晶水铁矿石给到台车上进行铺底铺边;3)焙烧:对置于带式焙烧机球团台车上的底边料与生球团一起进行焙烧;4)筛分:经焙烧后的块状铁矿石与焙烧球团一起进行筛分,大于9mm的和球团直接供给高炉冶炼,小于9mm的用作烧结原料。本发明能使含高结晶水的铁矿石脱除矿石中的结晶水和碳酸盐等有害物质,改善其冶金性能,使其入炉比例提高到20%以上,并提高球团生产率,降低生产成本。

    降低烧结固体燃耗、提高强度的烧结矿生产方法

    公开(公告)号:CN101928824B

    公开(公告)日:2013-05-01

    申请号:CN200910012228.1

    申请日:2009-06-22

    Abstract: 本发明提供一种降低烧结固体燃耗、提高强度的烧结矿生产方法,包括配料、混合制粒、布料和烧结,其特点是配料前对烧结用焦粉进行破碎预筛分,筛分出4个粒度级,包括<1mm粒度级、1~3mm粒度级、3~5mm粒度级和>5mm粒度级,并按<1mm粒度级占55%~59%、1~3mm粒度级占23%~27%、3~5mm粒度级占9%~13%、>5mm粒度级占4%~8%的重量百分比例进行混合,再与其它原料混合配料。本发明能促使固体燃料在烧结过程中合理燃烧、铁矿石与熔剂及燃料的矿化过程合理,烧结矿强度显著提高,烧结固体燃耗明显下降。实验表明,预现有技术相比烧结矿转鼓强度提高1.26个百分点,固体燃耗降低1.89kg/t,成品率提高4.28个百分点。

    含高结晶水铁矿粉的烧结方法

    公开(公告)号:CN101928823A

    公开(公告)日:2010-12-29

    申请号:CN200910012227.7

    申请日:2009-06-22

    Abstract: 本发明提供一种含高结晶水铁矿粉的烧结方法,包括配料、混合制粒、布料和烧结,其特点是将高结晶水铁矿粉与其它各种铁料、石灰石、生石灰、镁石及焦粉等按烧结矿设定成分进行混料,制粒,并将其布于烧结台车的下部;将其它各种铁料、石灰石、生石灰、镁石及焦粉等按烧结矿设定成分进行混料,制粒,并将其布于烧结台车的上部。本发明用高结晶水铁矿粉作为铁料的一部分生产烧结矿,可防止烧结矿强度下降和烧结产率降低,可降低固体燃料消耗,有助于高结晶水铁矿石资源的有效利用。实验表明,采用本发明分层布料,烧结矿转鼓强度可提高0.66个百分点,固体燃耗降低1.62kg/t,成品率提高4.51个百分点。

    一种基于综合喷吹的低碳厚料层烧结方法及烧结机

    公开(公告)号:CN116949281B

    公开(公告)日:2025-03-25

    申请号:CN202310786636.2

    申请日:2023-06-29

    Abstract: 本发明公开了一种基于综合喷吹的低碳厚料层烧结方法及烧结机,所述烧结方法包括:采用两次布料、两次点火的方式进行厚料层烧结;在第一次点火后的烧结料面上进行第一次喷吹,在第二次点火后的烧结料面上进行第二次喷吹;所述喷吹使用燃气与蒸汽的混合气;依据烧结料层最高温度及烧结燃料中生物质炭粉的占比确定第一次喷吹总热量、第二次喷吹总热量及相应的所述燃气与所述蒸汽的供应热量比例;解决非化石生物质燃料无法大比例应用于烧结生产的问题;及解决超厚料层烧结富氢燃气和蒸汽混合喷吹,气体燃料补入量、混配比例和喷吹位置等关键技术参数难以把控,影响实际喷吹效果的问题,实现高质量、低排放烧结生产。

    一种改善烧结点火质量的方法

    公开(公告)号:CN114740720B

    公开(公告)日:2024-09-13

    申请号:CN202210325592.9

    申请日:2022-03-30

    Abstract: 本发明涉及一种改善烧结点火质量的方法,(1)将点火炉所对应的烧结区域网格划分;(2)检测每个网格区域对应烧结料层点火过程中烧结烟气的成分,计算对应网格区域的点火效果指数d;(3)通过点火效果分析系统进行横向烧结点火均匀性分析;(4)进行纵向烧结点火均匀性分析;(5)以烧结指标最佳时各网格区域点火效果指数为标准点火效果指数,计算各网格区域点火效果指数与标准点火效果指数差值,调整对应区域点火制度。本发明降低烧结点火燃耗,改善烧结指标,提高烧结矿质量。

    一种烧结用复合燃料的制造方法

    公开(公告)号:CN114657001B

    公开(公告)日:2023-06-20

    申请号:CN202210326907.1

    申请日:2022-03-30

    Abstract: 本发明涉及一种烧结用复合燃料的制造方法,(1)向生物质中配加脱硫灰并充分混匀制得生物质改质原料;(2)对生物质改质原料进行炭化,炭化分为两个阶段,第一阶段炭化条件为:在氮气环境下,将生物质改质原料由室温升温至650℃~720℃;进行第一阶段保温;第二阶段炭化条件为:在氮气环境下,继续将成型生物质升温至740℃~810℃;进行第二阶段保温,随后自然冷却至室温,经破碎得到改性生物质炭粉;(3)向细磨焦粉配加助燃剂并充分混匀制成改性焦粉;(4)向改性生物质炭粉颗粒喷洒生石灰乳化液,以改性生物质炭粉为制粒核心,生石灰乳化液为粘结剂,改性焦粉为粘附粉造球,制成烧结用复合燃料。提高复合燃料的发热量,降低烧结固体燃耗。

    一种含钛镁质熔剂性球团及其制造方法

    公开(公告)号:CN112981096B

    公开(公告)日:2022-05-20

    申请号:CN202110174675.8

    申请日:2021-02-09

    Abstract: 本发明涉及一种含钛镁质熔剂性球团及其制造方法,所述球团的造球核心为烧结矿返矿,核心外层的球团本体是由铁精矿、粘结剂A和轻烧镁石粉组成的混合料层,球团的外层包裹有阻粘腹膜;所述烧结矿返矿的碱度为1.9~2.2;所述混合料层的碱度为0.8~1.1;所述球团的碱度为1~1.4,MgO质量分数为1.6%~2.5%,TiO2质量分数≥2%。本发明所述含钛镁质熔剂性球团是一种双碱度球团,其既具有高碱度烧结矿的优点,又具有球团矿的优点;一方面解决了熔剂性球团焙烧粘结的问题,提高了球团矿的冶金性能,另一方面使球团具备了钛渣护炉的作用。

Patent Agency Ranking