一种提高光纤激光焊接焊缝熔深的方法

    公开(公告)号:CN103612011B

    公开(公告)日:2016-01-20

    申请号:CN201310662804.3

    申请日:2013-12-09

    Inventor: 赵琳 田志凌 张岩

    Abstract: 一种提高光纤激光焊接焊缝熔深的方法,属于焊接技术领域。在光纤激光焊接过程中,通过改变保护气体成分实现焊缝熔深;即采用惰性气体和活性气体的混合气体作为保护气体,所述的混合气体包括:He-O2混合气体,其中O2比例为5%-20%;Ar-O2混合,其中O2比例为5%-20%;He-CO2混合气体,其中,CO2比例为10%-50%;Ar-CO2混合气体,其中CO2比例为10%-50%。优点在于,通过调整保护气体中活性气体的含量,增加了激光小孔的深度,提高了焊缝熔深。

    一种提高光纤激光焊接焊缝熔深的方法

    公开(公告)号:CN103612011A

    公开(公告)日:2014-03-05

    申请号:CN201310662804.3

    申请日:2013-12-09

    Inventor: 赵琳 田志凌 张岩

    CPC classification number: B23K26/125 B23K26/24

    Abstract: 一种提高光纤激光焊接焊缝熔深的方法,属于焊接技术领域。在光纤激光焊接过程中,通过改变保护气体成分实现焊缝熔深;即采用惰性气体和活性气体的混合气体作为保护气体,所述的混合气体包括:He-O2混合气体,其中O2比例为5%-20%;Ar-O2混合,其中O2比例为5%-20%;He-CO2混合气体,其中,CO2比例为10%-50%;Ar-CO2混合气体,其中CO2比例为10%-50%。优点在于,通过调整保护气体中活性气体的含量,增加了激光小孔的深度,提高了焊缝熔深。

    超低氢高碱度烧结焊剂
    67.
    发明授权

    公开(公告)号:CN1034265C

    公开(公告)日:1997-03-19

    申请号:CN94106381.X

    申请日:1994-06-14

    Abstract: 本发明提供了一种超低氢高碱度烧结焊剂。主要适用于核反应堆压力容器及其它重要压力容器的焊接。其主要特征是该焊剂的具体组分(重量%)为:CaCO315~25%,MgO22~30%,SiO210~15%,Al2O315~20%,CaF212~18%,BaCO34~9%,Li2O1~2.5%,K2O0.5~3%,Na2O0.5~3%,REMg0.2~1%。本发明具有显著的脱磷效果,与相应的焊丝相匹配所得的焊缝金属不仅具有较高强度,优异的低温塑韧性,而且还具有良好的抗辐照脆性能和焊接工艺性能。

    一种铜基材表面红外-蓝光复合激光熔覆方法

    公开(公告)号:CN118814156A

    公开(公告)日:2024-10-22

    申请号:CN202410855505.X

    申请日:2024-06-28

    Abstract: 本发明涉及一种铜基材表面红外‑蓝光复合激光熔覆方法,属于激光熔覆技术领域,解决了现有激光熔覆技术在铜基材表面形成高质量耐磨涂层困难、耐磨涂层与铜基材结合强度不足、耐磨涂层整体质量不佳等问题中的至少一个。一种铜基材表面红外‑蓝光复合激光熔覆方法,包括:S1、对铜基材表面进行表面处理;S2、向铜基材表面发射红外‑蓝光同轴复合激光以及输送金属粉末,进行激光熔覆,金属粉末为Ni基合金、Co基合金、NiAl基合金,复合激光束与铜基材表面法线呈5°~20°。本发明通过选择合适的金属粉末和激光熔覆参数,以更好地发挥红光和蓝光的协同效应,从而提高了熔覆层与铜基材的冶金结合强度和熔覆层的整体质量,实现了在铜基材表面制备高质量耐磨涂层。

    一种铝合金中厚板的焊接方法

    公开(公告)号:CN115319235B

    公开(公告)日:2024-05-24

    申请号:CN202210570681.X

    申请日:2022-05-24

    Abstract: 本发明公开了一种铝合金中厚板的焊接方法,属于材料加工领域。焊接试板坡口采用双“V”形和“U”形相结合,钝边为2mm~4mm。其中:正面双“V”形坡口角度分别为“140°”和“60°”,背面“U”形坡口角度为“60°”,圆角为R5,坡口间隙≤1mm。所述焊接方法适用于20~40mm厚7A52高强铝合金焊接,焊接接头气孔率<1%,接头抗拉强度≥320MPa,接头强度系数≥0.75。针对铝合金中厚板焊接过程中出现的问题灵活设计坡口形状和坡口尺寸,减小气孔逸出距离和增加气孔逃逸时间,并结合冷金属过渡和脉冲焊接技术,有效降低了焊缝中气孔数量,减小了热影响区软化尺寸,细化了焊缝晶粒,获得了强度较高的焊缝接头。焊接接头抗拉强度≥322MPa,焊接接头强度系数≥0.75,本申请中的焊接方法在中厚板铝合金焊接中具有巨大的潜力。

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